چین میں بہترین ملٹی لیئر پی سی بی مینوفیکچرر، فیکٹری
YMSPCB کا استعمال ملٹی لیئر PCBS کو سازگار قیمتوں پر تیار کرنے اور اسمبل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
ملٹی لیئر پی سی بی مینوفیکچرر
چونکہ ٹیکنالوجی آگے بڑھ رہی ہے اور استعمال میں ملٹی لیئر PCBS کی تعداد میں توسیع کی توقع ہے، آپ کی کمپنی کو ان رجحانات میں سرمایہ کاری کرنے اور ملٹی لیئر سلوشنز پر اپنی توجہ بڑھانے کی ضرورت ہے۔ اس بڑھتی ہوئی توجہ میں معیاری ملٹی لیئر پی سی بی مینوفیکچررز اور اسمبلرز کے ساتھ کام کرنا شامل ہونا چاہیے۔ اس طرح کے حل کے ساتھ، آپ کی کمپنی کسی بھی ملٹی لیئر پی سی بی پروجیکٹ کو سنبھالنے کے لیے پوری طرح تیار ہوگی۔ YMSPCB آپ کے مقاصد کو حاصل کرنے میں آپ کی مدد کر سکتا ہے۔
YMSPCB ایک حسب ضرورت PCB حل فراہم کنندہ ہے جو دنیا بھر کی کمپنیوں کو PCB مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی خدمات فراہم کرتا ہے۔ آئی پی سی کلاس 3، RoHS اور ISO9001:2008 کے معیارات پر ہمیشہ پورا اترتے ہوئے ہم حصوں کی خریداری سے لے کر جانچ تک کمپنیوں کی مدد کرتے ہیں۔ ہم ملٹی لیئر پی سی بی ایس کی تیاری کے پورے عمل میں ہر قدم پر آپ کے ساتھ ہوں گے اور ضرورت پڑنے پر مہارت اور مشورہ فراہم کریں گے۔ ہماری تجربہ کار ٹیم نے ہزاروں ملٹی لیئر PCBS تیار کیے ہیں جو ڈیزائن اور پیچیدگی میں مختلف ہوتے ہیں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ڈیزائن کتنا ہی پیچیدہ ہے یا آپ کی ضروریات کتنی وسیع ہیں، YMSPCB مدد کر سکتا ہے۔
YMSPCB اور ہماری مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی صلاحیتوں کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی صلاحیتوں کو دریافت کریں۔ اگر آپ اس بارے میں مزید معلومات چاہتے ہیں کہ ہم کس طرح انفرادی طور پر آپ کی مدد کر سکتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک کسی سوال کے ساتھ ہم سے براہ راست رابطہ کریں۔
Best Multilayer Pcb Manufacturer
پی سی بی مینوفیکچرر اور فیکٹری سے سرٹیفکیٹ
سرٹیفکیٹ اور اعزاز گزشتہ 10 سالوں میں YMS سے حاصل کی ہوئی مندرجہ ذیل ہیں:
ISO9001 سرٹیفکیٹ (2015 میں)
UL سرٹیفکیٹ (2015 میں)
CQC سرٹیفکیٹ نمبر 16001153571
اعلی درجے کی ٹیکنالوجی انٹرپرائز (2018 میں)
نئی اور اعلی ٹیکنالوجی انٹرپرائز (2018 میں)
ISO14001 کے سرٹیفکیٹ (2015 میں)
IATF16949 معیار کے نظام (2019 میں).
اپنے ملٹی لیئر پی سی بیز کا انتخاب کریں۔
ملٹی لیئر پی سی بی ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ہے جس میں 2 سے زیادہ پرتیں ہوتی ہیں، ڈبل سائیڈڈ پی سی بی کے برعکس جس میں مواد کی صرف دو کنڈکٹیو پرتیں ہوتی ہیں، تمام ملٹی لیئر پی سی بی میں کم از کم کنڈکٹیو میٹریل کی تین پرتیں ہونی چاہئیں جو اس کے بیچ میں دفن ہوتی ہیں۔ مواد
YMSPCB 10 سالوں سے ملٹی لیئر PCBs تیار کر رہا ہے۔ کئی سالوں میں، ہم نے مختلف صنعتوں سے تمام قسم کی ملٹی لیئر تعمیرات دیکھی ہیں، تمام قسم کے ملٹی لیئر سوالات کے جوابات دیے ہیں، اور ملٹی لیئر پی سی بی کے ساتھ ہر قسم کے مسائل کو حل کیا ہے۔
YMCPCB کیوں منتخب کریں۔
ایک پیشہ ور ملٹی لیئر پی سی بی مینوفیکچرر اور فیکٹری کے طور پر، ہماری پوزیشننگ گاہک کی تکنیکی، پیداوار، فروخت کے بعد، آر اینڈ ڈی ٹیم بننا ہے، جو صارفین کو درپیش مختلف مسائل کو حل کرنے کے لیے فوری اور پیشہ ورانہ طور پر مختلف ملٹی لیئر پی سی بی مینوفیکچرنگ حل فراہم کرتی ہے۔ ہمارے صارفین کو صرف ملٹی لیئر پی سی بیز کی فروخت میں اچھا کام کرنے کی ضرورت ہے، دوسری چیزیں جیسے کہ لاگت کو کنٹرول کرنا، پی سی بی ڈیزائن اور حل، اور فروخت کے بعد، ہم صارفین کو زیادہ سے زیادہ فوائد حاصل کرنے کے لیے اس سے نمٹنے میں مدد کریں گے۔
ملٹی لیئر پی سی بی کی تیاری میں استعمال ہونے والے اقدامات
تمام تقاضوں کے بعد لے آؤٹ پی سی بی ڈیزائن کی منصوبہ بندی کریں اور اسے انکوڈ کریں۔ ایسا کرنے سے، آپ اس بات کو یقینی بنا رہے ہیں کہ ڈیزائن کے مختلف پہلو اور حصے غلطی سے پاک ہیں۔ ایک مکمل پی سی بی ڈیزائن پھر فیبریکیشن بلڈنگ کے لیے تیار ہے۔
جیسے ہی ڈیزائن پر چیک کی تکمیل کو حتمی شکل دی گئی ہے، پھر اسے پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ جب آپ اس عمل کو جاری رکھتے ہیں تو آپ فلموں کو سیدھ میں لانے کے لیے گائیڈ کے طور پر کام کرنے کے لیے رجسٹریشن ہول کو پنچ کرتے ہیں۔
پی سی بی کی اندرونی پرت بناتے وقت یہ مرحلہ پہلا ہے۔ آپ ملٹی لیئر پی سی بی ڈیزائن پرنٹ کرتے ہیں۔ پھر تانبے کو لامین کے ٹکڑے سے دوبارہ جوڑ دیا جاتا ہے جو پی سی بی کے ڈھانچے کے طور پر کام کرتا ہے۔
کاپر جو فوٹو ریزسٹ کا احاطہ نہیں کرتا ہے ایک مضبوط اور موثر کیمیکل سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ جیسے ہی اسے ہٹا دیا جاتا ہے، یہ آپ کے پی سی بی کے لیے ضروری تانبا چھوڑ دیتا ہے۔
ایک بار جب پرتیں نقائص سے پاک ہو جائیں، تو آپ انہیں فیوز کر سکتے ہیں۔ آپ اس عمل کو دو اسپیس میں حاصل کر سکتے ہیں، جس میں لیپ اپ اور لیمینٹنگ سٹیپ شامل ہیں۔
ڈرل کرنے سے پہلے، ڈرل کی جگہ ایکسرے مشین کے ساتھ واقع ہے۔ یہ پی سی بی اسٹیک کو محفوظ بنانے میں مدد کرتا ہے۔
یہ عمل کیمیکل کا استعمال کرتے ہوئے مختلف پی سی بی پرتوں کو ملانے میں مدد کرتا ہے۔
ایسا کرنے سے آپ فوٹو ریزسٹ لگا کر بیرونی تہہ پر پائے جانے والے تانبے کی حفاظت کر رہے ہیں۔
عمل کے دوران تانبے کی حفاظت کے لیے، ایک ٹن گارڈ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس سے ناپسندیدہ تانبے سے نجات مل جاتی ہے۔ یہ پی سی بی کنکشن کو بھی یقینی بناتا ہے۔
پی سی بی پینلز کو صاف کرنے کے بعد، آپ سولڈر ماسک کے ساتھ انک ایپوکسی لگائیں۔
پی سی بی چڑھانا اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ اجزاء کی سولڈرنگ حاصل کی جاسکتی ہے۔ اسکریننگ کا عمل پی سی بی پر تمام اہم معلومات کی نشاندہی کرتا ہے۔
فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے، ٹیکنیشن پی سی بی کے کئی شعبوں پر ٹیسٹ کرتا ہے۔
کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، مختلف پی سی بی کو ابتدائی پینل سے کاٹا جاتا ہے۔ پھر بورڈ کا معائنہ کیا جاتا ہے، اور ترسیل کے لیے بھیجے جانے سے پہلے غلطیوں کو درست کیا جاتا ہے۔
ملٹی لیئر پی سی بی کی تیاری کے عمل
ٹیکنالوجی کے آلات، صحت کی دیکھ بھال کے سازوسامان، فوجی استعمال، اور یہاں تک کہ سمارٹ ٹیلی ویژن اور گھریلو نگرانی کے آلات جیسے صارفین کی مصنوعات میں استعمال کے لیے ملٹی لیئر پی سی بی کی سراسر مانگ کی وجہ سے، زیادہ تر مسابقتی مینوفیکچررز نے خود کو ان بورڈز کی ضرورت کا جواب دینے کے لیے پوزیشن میں رکھا ہے۔ حجم کی پیداوار کی صلاحیتوں اور پی سی بی کی پرتوں کی تعداد سے متعلق فیبریکٹرز کے درمیان صلاحیتوں کا مرکب باقی ہے۔
ملٹی لیئر پی سی بی کی مینوفیکچرنگ میں پری پریگ اور بنیادی مواد کی متبادل تہوں کو ایک اکائی میں جوڑنے، کنڈکٹرز کی یکساں انکیپسولیشن کو یقینی بنانے کے لیے حرارت اور ہائی پریشر کا استعمال، تہوں کے درمیان ہوا کا خاتمہ، اور تہوں کو ایک ساتھ باندھنے والی چپکنے والی اشیاء کی مناسب علاج شامل ہے۔
مواد کی متعدد تہوں کی وجہ سے، تہوں کے درمیان ڈرل ہولز کے عمل کو احتیاط سے دیکھنا اور رجسٹر کرنا ضروری ہے۔ ملٹی لیئر پی سی بی کی کامیاب مینوفیکچرنگ کے لیے یہ ضروری ہے کہ انجینئرز تہوں میں سڈول ترتیب کو شامل کریں، تاکہ گرمی اور دباؤ کا اطلاق ہونے پر مواد میں گھماؤ یا جھکنے سے بچنے میں مدد ملے۔
ملٹی لیئر پی سی بی کے لیے فیبریکیٹر کو سورس کرتے وقت، ان پیچیدہ بورڈز کے لیے مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں اور معیاری رواداری کو حاصل کرنا اور ان معیارات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کے لیے مینوفیکچرنگ (DFM) تکنیک کا استعمال کرنا انتہائی اہم ہے۔ یہ اعتماد پیدا کرنے کی طرف ایک طویل سفر طے کرتا ہے کہ نتیجہ تمام فعال، وشوسنییتا، اور کارکردگی کی توقعات کو پورا کرے گا۔
فائدے اور نقصانات
ملٹی لیئر پی سی بی کے فوائد
1. چھوٹا سائز: ملٹی لیئر پی سی بی ایس کا سب سے نمایاں اور مشہور فائدہ ان کا سائز ہے۔ اس کے تہہ دار ڈیزائن کی وجہ سے، ملٹی لیئر PCBS ایک ہی فنکشن کے ساتھ دوسرے PCBS کے مقابلے حجم میں بہت چھوٹا ہے۔ اس کے نتیجے میں جدید الیکٹرانکس کے لیے اہم فوائد حاصل ہوئے ہیں، جو چھوٹے، زیادہ کمپیکٹ لیکن زیادہ طاقتور، جیسے اسمارٹ فونز، لیپ ٹاپس، ٹیبلٹس اور پہننے کے قابل سامان کی طرف موجودہ رجحان کے مطابق ہوتے ہیں۔
2. ہلکی ساخت: پی سی بی جتنا چھوٹا ہوگا، وزن اتنا ہی ہلکا ہوگا، جو ڈیزائن کے لیے فائدہ مند ہے، خاص طور پر جب سنگل اور ڈبل لیئر پی سی بی ایس کے لیے درکار متعدد الگ الگ انٹر کنیکٹرز کو ختم کردیا جائے۔ اور خاص طور پر جدید الیکٹرانک مصنوعات کے ڈیزائن کے لیے آسان، صرف ان کی نقل و حرکت کے تعصب کے مطابق بنائیں۔
3. اعلیٰ معیار: کثیر پرت والے پی سی بی ایس بنانے کے لیے کام اور منصوبہ بندی کی مقدار کی وجہ سے، اس قسم کے پی سی بی ایس معیار میں سنگل اور ڈبل لیئر پی سی بی ایس کو پیچھے چھوڑتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، وہ بھی زیادہ قابل اعتماد ہوتے ہیں.
4. پائیداری: ملٹی لیئر پی سی بی مواد پائیدار ہوتے ہیں کیونکہ انہیں نہ صرف اپنا وزن برداشت کرنا چاہیے، بلکہ ان کو آپس میں جوڑنے کے لیے استعمال ہونے والی گرمی اور دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل بھی ہونا چاہیے۔ اس کے علاوہ، ملٹی لیئر پی سی بی میں سرکٹ کی تہوں کے درمیان متعدد موصلیت کی تہیں ہوتی ہیں اور پری پریگ چپکنے والے اور حفاظتی مواد استعمال کرتے ہیں، جو انہیں زیادہ پائیدار بھی بناتے ہیں۔
5. لچک: اگرچہ یہ تمام ملٹی لیئر پی سی بی اجزاء پر لاگو نہیں ہوتا ہے، لیکن کچھ لچکدار تعمیراتی تکنیک استعمال کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں لچکدار ملٹی لیئر پی سی بی ایس ہوتا ہے۔ یہ ایپلی کیشنز کے لیے ایک مطلوبہ خصوصیت ہو سکتی ہے جہاں معمولی موڑنا اور جھکنا نیم باقاعدہ بنیادوں پر ہو سکتا ہے۔
6. سنگل کنکشن پوائنٹ: ملٹی لیئر پی سی بی ایس کو پی سی بی کے دوسرے اجزاء کے ساتھ سیریز کے بجائے ایک اکائی کے طور پر کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ان کے پاس ایک سے زیادہ سنگل لیئر پی سی بی ایس استعمال کرنے کے لیے درکار متعدد کنکشن پوائنٹس کے بجائے صرف ایک کنکشن پوائنٹ ہے۔ یہ پتہ چلتا ہے کہ یہ الیکٹرانکس ڈیزائن میں بھی فائدہ مند ہے، کیونکہ انہیں حتمی مصنوعات میں صرف ایک کنکشن پوائنٹ کو شامل کرنے کی ضرورت ہے. یہ خاص طور پر چھوٹے الیکٹرانکس اور گیجٹس کے لیے فائدہ مند ہے جو سائز اور وزن کو کم سے کم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
ملٹی لیئر پی سی بی کے نقصانات
1. زیادہ قیمت: ملٹی لیئر پی سی بی ایس مینوفیکچرنگ کے ہر مرحلے پر سنگل اور ڈبل لیئر پی سی بی ایس کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ مہنگے ہیں۔ ڈیزائن کا مرحلہ، جس میں کسی بھی ممکنہ مسائل کو حل کرنے میں کافی وقت لگتا ہے۔ پیداوار کے مرحلے میں بہت مہنگے آلات اور انتہائی پیچیدہ مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں جمع کرنے والوں کا بہت وقت اور محنت خرچ ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، مینوفیکچرنگ یا اسمبلی کے عمل میں کسی بھی قسم کی خرابی دوبارہ کام کرنا مشکل ہے، اور سکریپنگ اضافی لیبر کے اخراجات یا سکریپ کے اخراجات میں اضافہ کرتی ہے۔
2. محدود دستیابی: ملٹی لیئر پی سی بی پروڈکشن مشینیں تمام پی سی بی مینوفیکچررز کے لیے دستیاب نہیں ہیں کیونکہ ان کے پاس رقم یا ضرورت ہے۔ یہ پی سی بی مینوفیکچررز کی تعداد کو محدود کرتا ہے جو صارفین کے لیے ملٹی لیئر پی سی بی ایس تیار کر سکتے ہیں۔
3. ایک ہنر مند ڈیزائنر کی ضرورت ہے: جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، ملٹی لیئر پی سی بی ایس کو بہت پہلے ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ پیشگی تجربہ کے بغیر مسئلہ ہوسکتا ہے۔ ملٹی لیئر بورڈز کو انٹر لیئر انٹر کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن کراسسٹالک اور رکاوٹ کے مسائل کو ایک ہی وقت میں ختم کیا جانا چاہیے۔ ڈیزائن میں ایک مسئلہ بورڈ کے صحیح طریقے سے کام نہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
4. پیداوار کا وقت: پیچیدگی میں اضافے کے ساتھ، مینوفیکچرنگ کی ضروریات بھی بڑھ جاتی ہیں، جو کثیر پرت پی سی بی کے کاروبار کی شرح کا باعث بنے گی۔ ہر سرکٹ بورڈ کو پیدا کرنے میں بہت زیادہ وقت لگتا ہے، جس کے نتیجے میں مزدوری کے زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔ لہذا آرڈر دینے اور پروڈکٹ وصول کرنے کے درمیان کا وقت زیادہ ہوتا ہے، جو کچھ معاملات میں ایک مسئلہ ہو سکتا ہے۔
ملٹی لیئر پی سی بی ایپلی کیشن
اوپر بحث کیے گئے فوائد اور موازنہ اس سوال کو جنم دیتے ہیں: حقیقی دنیا میں ملٹی لیئر پی سی بی ایس کا استعمال کیا ہے؟ جواب تقریباً کچھ بھی ہے۔
بہت سی صنعتوں کے لیے ملٹی لیئر پی سی بی مختلف ایپلی کیشنز کے لیے پہلی پسند بن گیا ہے۔ اس ترجیح کا زیادہ تر حصہ تمام ٹکنالوجیوں میں نقل و حرکت اور فعالیت کے لیے مسلسل دباؤ سے پیدا ہوتا ہے۔ ملٹی لیئر پی سی بی ایس اس عمل میں ایک منطقی قدم ہے، جو سائز کو کم کرتے ہوئے زیادہ فعالیت کو قابل بناتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، وہ کافی عام ہو گئے ہیں اور بہت سی ٹیکنالوجیز میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول:
1. کنزیومر الیکٹرانکس: کنزیومر الیکٹرانکس ایک وسیع اصطلاح ہے جو عام لوگوں کے ذریعہ استعمال ہونے والی مصنوعات کی ایک وسیع رینج کا احاطہ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس میں روزمرہ کے استعمال کی مصنوعات، جیسے اسمارٹ فونز اور مائیکرو ویوز شامل ہوتے ہیں۔ یہ کنزیومر الیکٹرانکس مصنوعات تیزی سے ملٹی لیئر پی سی بی ایس کا استعمال کرتی ہیں۔ ایسا کیوں ہے؟ زیادہ تر جواب صارفین کے رجحانات میں ہے۔ جدید دنیا میں لوگ ملٹی فنکشنل گیجٹس اور سمارٹ ڈیوائسز کو ترجیح دیتے ہیں جو ان کی زندگیوں میں شامل ہوں۔ یونیورسل ریموٹ کنٹرول سے لے کر سمارٹ واچز تک، اس قسم کے آلات جدید دنیا میں کافی عام ہیں۔ وہ فعالیت کو بڑھانے اور سائز کو کم کرنے کے لیے ملٹی لیئر پی سی بی ایس کا بھی استعمال کرتے ہیں۔
2. کمپیوٹر الیکٹرانکس: ملٹی لیئر پی سی بی ایس سرورز سے لے کر مدر بورڈز تک ہر چیز کے لیے استعمال ہوتے ہیں، بنیادی طور پر ان کی جگہ بچانے کی خصوصیات اور اعلی فعالیت کی وجہ سے۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے، کارکردگی پی سی بی کی سب سے اہم خصوصیات میں سے ایک ہے، جبکہ قیمت ترجیحی فہرست میں نسبتاً کم ہے۔ لہذا، ملٹی لیئر پی سی بی ایس انڈسٹری میں بہت سی ٹیکنالوجیز کے لیے ایک مثالی حل ہے۔
3. ٹیلی کمیونیکیشن: ٹیلی کمیونیکیشن کا سامان عام طور پر کئی عام ایپلی کیشنز، جیسے سگنل ٹرانسمیشن، GPS، اور سیٹلائٹ ایپلی کیشنز میں ملٹی لیئر پی سی بی ایس کا استعمال کرتا ہے۔ وجوہات بنیادی طور پر ان کی استحکام اور فعالیت کی وجہ سے ہیں۔ ٹیلی کمیونیکیشن ایپلی کیشنز کے لیے PCBS عام طور پر موبائل ڈیوائسز یا آؤٹ ڈور ٹاورز میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس طرح کی ایپلی کیشنز میں، اعلیٰ سطح کی فعالیت کو برقرار رکھتے ہوئے استحکام ضروری ہے۔
4. صنعت: ملٹی لیئر پی سی بی ایس فی الحال مارکیٹ میں موجود دیگر کئی آپشنز کے مقابلے میں زیادہ پائیدار ثابت ہو رہے ہیں، جو انہیں روزمرہ کے استعمال کے لیے مثالی بنا رہے ہیں جہاں کسی نہ کسی طرح سے ہینڈلنگ ہو سکتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، ملٹی لیئر پی سی بی ایس صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک قسم میں مقبول ہو گیا ہے، جن میں سب سے قابل ذکر صنعتی کنٹرول ہے۔ صنعتی کمپیوٹرز سے لے کر کنٹرول سسٹم تک، ملٹی لیئر پی سی بی ایس کو مینوفیکچرنگ اور صنعتی ایپلی کیشنز میں مشینری چلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور یہ ان کے پائیدار ہونے کے ساتھ ساتھ ان کے چھوٹے سائز اور فعالیت کے لیے موزوں ہیں۔
5. طبی آلات: الیکٹرانکس صحت کی دیکھ بھال کی صنعت کا تیزی سے اہم حصہ بنتے جا رہے ہیں، جو علاج سے لے کر تشخیص تک ہر چیز میں اپنا کردار ادا کر رہے ہیں۔ ملٹی لیئر PCBS اپنے چھوٹے سائز، ہلکے وزن، اور سنگل لیئر متبادل کے مقابلے میں متاثر کن فعالیت کی وجہ سے میڈیکل انڈسٹری کو خاص طور پر پسند کرتے ہیں۔ ان فوائد کی وجہ سے جدید ایکس رے ڈیوائسز، ہارٹ مانیٹر، CAT اسکیننگ ڈیوائسز، اور میڈیکل ٹیسٹنگ کے آلات میں ملٹی لیئر پی سی بی ایس کا استعمال کیا جا رہا ہے۔
6. فوجی اور دفاع: ان کی پائیداری، فعالیت، اور ہلکے وزن کی وجہ سے، ملٹی لیئر پی سی بی ایس کو تیز رفتار سرکٹس میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جو فوجی ایپلی کیشنز میں تیزی سے اہم ترجیح بنتے جا رہے ہیں۔ انتہائی کمپیکٹ انجینئرنگ ڈیزائنز کے لیے دفاعی صنعت کی بڑھتی ہوئی ترجیح کی وجہ سے بھی ان کو پسند کیا جاتا ہے، کیونکہ ملٹی لیئر پی سی بی ایس کا چھوٹا سائز موجودہ افعال کو انجام دینے کے لیے دیگر اجزاء کے لیے زیادہ جگہ فراہم کرتا ہے۔
7. کاریں: جدید دور میں، کاریں الیکٹرانک اجزاء پر زیادہ سے زیادہ انحصار کرتی ہیں، خاص طور پر الیکٹرک گاڑیوں کے عروج کے ساتھ۔ GPS اور آن بورڈ کمپیوٹرز سے لے کر الیکٹرانک طور پر کنٹرول شدہ ہیڈلائٹ سوئچز اور انجن سینسرز تک، کار کے ڈیزائن میں صحیح قسم کے اجزاء کا استعمال تیزی سے اہم ہوتا جا رہا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ بہت سے کار ساز دوسرے متبادلات پر ملٹی لیئر پی سی بی ایس کی حمایت کرنا شروع کر رہے ہیں۔ اگرچہ یہ چھوٹے اور پائیدار ہیں، کثیر پرت والے PCBS بھی انتہائی فعال اور نسبتاً گرمی سے مزاحم ہیں، جو انہیں کار کے اندرونی ماحول کے لیے مثالی بناتے ہیں۔
8. ایرو اسپیس: کاروں، جیٹ طیاروں اور راکٹوں کی طرح، جدید دور میں الیکٹرانک آلات پر بہت زیادہ انحصار کیا جاتا ہے، جن میں سے سبھی کا بہت درست ہونا ضروری ہے۔ زمین پر استعمال ہونے والے کمپیوٹرز سے لے کر کاک پٹ میں موجود لوگوں تک، ایروناٹیکل پی سی بی ایپلی کیشنز کو قابل اعتماد اور ماحول کے سفر کے دباؤ کو سنبھالنے کے قابل ہونا چاہیے جبکہ اپنے اردگرد کے باقی آلات کے لیے کافی جگہ بنائی جائے۔ اس صورت میں، ملٹی لیئر پی سی بی ایس ایک مثالی حل فراہم کرتا ہے، جس میں کافی حفاظتی پرتیں ہوتی ہیں تاکہ گرمی اور بیرونی دباؤ کو کنکشن کو نقصان پہنچانے سے روکا جا سکے، اور یہ لچکدار مواد سے بنے ہونے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ان کا اعلیٰ معیار اور فعالیت بھی ایرو اسپیس انڈسٹری میں اس افادیت میں اہم کردار ادا کرتی ہے، کیونکہ ایرو اسپیس کمپنیاں اپنے اہلکاروں اور آلات کو محفوظ رکھنے کے لیے بہترین مواد استعمال کرنے کو ترجیح دیتی ہیں۔
9. اور مزید! ملٹی لیئر پی سی بی ایس کا استعمال مختلف دیگر صنعتوں میں کیا جاتا ہے، بشمول سائنسی تحقیقی صنعت اور یہاں تک کہ گھریلو آلات اور سیکیورٹی۔ ملٹی لیئر پی سی بی ایس کو الارم سسٹمز اور فائبر آپٹک سینسرز سے لے کر ایٹم سمیشر اور موسم کے تجزیہ کے آلات تک ہر چیز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس پی سی بی فارمیٹ کی جانب سے پیش کردہ جگہ اور وزن کی بچت کے ساتھ ساتھ ان کی بہتر خصوصیات سے فائدہ اٹھاتے ہوئے
اکثر پوچھے گئے سوالات
ملٹی لیئر پی سی بی کی تیاری میں استعمال ہونے والے مختلف مواد میں بورڈز، کاپر فوائل، رال سسٹم، سبسٹریٹ، ویاس، انفیوزڈ فائبر گلاس شیٹ ہیں۔ متبادل سینڈوچ کا استعمال کرتے ہوئے، آپ ان مواد کو ایک ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کر سکتے ہیں۔
تانبے کے تمام طیاروں پر کھدائی کی جاتی ہے اور تہوں سے پہلے تمام اندرونی ویاسوں پر چڑھایا جاتا ہے۔
ملٹی لیئر پی سی بی بہت سارے عظیم فوائد کے ساتھ آتے ہیں۔ ان میں سے کچھ شامل ہیں:
اعلی اسمبلی کثافت
ان کی برقی خصوصیات کے نتیجے میں تیز رفتار اور اعلی صلاحیت کی فراہمی
آلات کے وزن میں کمی
متعدد الگ الگ PCBs کے لیے درکار کنیکٹرز کا خاتمہ، اس طرح اس کی تعمیر کو آسان بنایا جاتا ہے۔
ملٹی لیئر پی سی بی کو بہت سے علاقوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آئیے ان میں سے کچھ پر غور کریں۔
وہ CAT اسکین، ہارٹ مانیٹر، اور جدید ایکسرے آلات کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔
ان کی فعالیت اور استحکام کی وجہ سے تیز رفتار سرکٹس کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
ہیڈلائٹ سوئچز اور آن بورڈ کمپیوٹرز کے لیے ان کی اعلی فعالیت اور گرمی سے بچنے کی صلاحیت کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے
مشینری چلانے اور صنعتی کنٹرول سسٹم ان کے چھوٹے سائز اور استحکام کی وجہ سے ان کا استعمال کرتے ہیں۔
کنزیومر الیکٹرانکس جیسے مائیکرو ویوز اور اسمارٹ فونز بھی اپنے چھوٹے سائز اور فعالیت کے نتیجے میں ملٹی لیئر پی سی بی کا استعمال کرتے ہیں۔
سیٹلائٹ ایپلی کیشنز، GPS، اور سگنل کی معلومات بھی ملٹی لیئر PCBs کا استعمال کرتی ہیں۔
کمپیوٹر الیکٹرانکس کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے جو M سرورز میں اس کی کارکردگی اور خلائی بچت کی خصوصیات کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔
آپ درج ذیل کے ذریعے ملٹی لیئر پی سی بی کی شناخت کر سکتے ہیں۔
آپ کا الیکٹرانک سامان کس طرح تیزی سے کام کرتا ہے، نیز بورڈ کی حتمی آپریشنل ترتیب
کنفیگریشن، پرت کی گنتی، اور بورڈ کی عمارت کی قدر بھی شناخت میں کردار ادا کرتی ہے۔
بورڈ روٹنگ کثافت
آپریٹنگ صلاحیت، رفتار، پیرامیٹرز، اور فعالیت، یہ فرق کرتی ہے کہ آیا پی سی بی ایک کثیر پرت والا ہے۔
وہ سادہ پیداواری تکنیک کا استعمال کرتے ہیں، لیکن پھر بھی کارکردگی اور معیار پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔
ملٹی لیئر پی سی بیز کو عام طور پر اسٹائل کرنا مشکل ہوتا ہے، اس کے برعکس سنگل پرت والے جن میں پیداوار کا عمل آسان ہوتا ہے۔
سنگل لیئر پی سی بی عام طور پر بڑی مقدار میں تیار کیے جاتے ہیں اور ان کا بلک آرڈر بھی کیا جا سکتا ہے۔ یہ فی بورڈ قیمت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اس طرح یہ یقینی بناتا ہے کہ ان آلات کی پیداوار کم مہنگی ہے۔ ملٹی لیئر پی سی بیز کے لیے، انہیں تیار کرنا عام طور پر تھکا دینے والا ہوتا ہے، اور انہیں ایک ساتھ بڑی خوبیوں میں تیار کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔
پی سی بی کے اجزاء میں شامل ہیں:
Led: Led کرنٹ کو ایک سمت میں بہنے دیتا ہے۔
Capacitor: یہ برقی چارج سے بنا ہے۔
ٹرانزسٹر: ایمپلیفائنگ چارج میں استعمال ہوتا ہے۔
مزاحم: یہ برقی رو کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے جب یہ گزرتا ہے۔
ڈائیوڈ: ڈائیوڈ کرنٹ کو صرف ایک سمت سے گزرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
بیٹری: یہ سرکٹ کو اپنا وولٹیج دیتی ہے۔
ہائیڈرولک پریس: یہ یقینی بناتا ہے کہ دھاتی اشیاء دھاتی چادروں میں تبدیل ہو جاتی ہیں۔ یہ گلاس پاؤڈر بنانے کے ساتھ ساتھ گولیاں بنانے کے دوران پتلا ہونے میں مدد کرتا ہے۔
Prepreg: یہ ایک اہم مواد ہے جو ملٹی لیئر بورڈز میں استعمال ہوتا ہے۔ وہ کور کو ایک ساتھ رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ پریپریگس فائبرگلاس سے بنے ہوتے ہیں، جو ایپوکسی پر مبنی مواد سے رنگدار ہوتا ہے جسے رال کہا جاتا ہے۔ اس کی تہیں ایک مخصوص درجہ حرارت پر کمپیکٹ ہوتی ہیں۔ یہ ایک مخصوص بورڈ کی موٹائی بنانے میں مدد کرتا ہے۔
ملٹی لیئر پی سی بی درج ذیل وجوہات کی بناء پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
ملٹی لیئر پی سی بیز کو اعلیٰ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ اسے تیار کرنے کے لیے درکار ہنر، عمل اور ڈیزائن کی وجہ سے یہ انتہائی قابل اعتماد ہے۔
آپ اسے اس حقیقت سے بھی منسوب کر سکتے ہیں کہ صارفین ہمیشہ کچھ جدید چاہتے ہیں۔
اس کا چھوٹا سائز اسے لچک دیتا ہے۔
اس کا سائز چھوٹا ہے، اور اس کی کارکردگی کو اس کی ٹیکنالوجی سے بہتر بنایا گیا ہے۔ زیادہ تر صارفین اس ڈیوائس کو ترجیح دیتے ہیں جس کا سائز چھوٹا ہو۔
اس کے کم وزن کے نتیجے میں، یہ صارفین کے لیے کافی پورٹیبل اور آسان ہے۔ صارفین آسانی سے ارد گرد لے جا سکتے ہیں، کیونکہ وہ کچھ دوسرے اسمارٹ فونز کی طرح بھاری نہیں ہوتے۔
اس کے من گھڑت عمل کی وجہ سے، صارفین اس پی سی بی کو اعلیٰ معیار کے ساتھ مانتے ہیں۔
یہ انتہائی ہنر مند پیشہ ور افراد، جدید ٹیکنالوجی اور اعلیٰ معیار کے مواد کا استعمال کرتا ہے۔
آسان تنصیب، جو اسے وسیع پیمانے پر استعمال کرتی ہے، اس لیے سروس کو آؤٹ سورس کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
ملٹی لیئر پی سی بی ایک حفاظتی پرت کے ساتھ آتے ہیں، جو اسے پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے اور ساتھ ہی اس کی پائیداری میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔
اس کی اعلی کثافت کی وجہ سے اس کے ہم منصبوں کے مقابلے میں یہ سب سے زیادہ پسند کیا جاتا ہے۔ صارفین کو ایسے آلات پسند ہیں جن کا حجم فی حجم ڈگری زیادہ ہے، جس میں کافی ذخیرہ کرنے کی جگہ ہونی چاہیے۔
ملٹی لیئر پی سی بی کچھ معیار کے ساتھ آتا ہے۔ ان میں شامل ہیں
ISO 9001 اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مینوفیکچررز ریگولیٹڈ اور اجازت یافتہ تقاضوں کے اندر صارفین کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں جو کسی سروس یا پروڈکٹ سے متعلق ہیں۔
ATF16949 ایک اور کوالٹی اسٹینڈرڈ ہے جو الیکٹرانکس کے مینوفیکچررز کو آٹوموٹو مصنوعات کی حفاظت اور معیار کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔ یہ آٹوموٹو اجزاء کی وشوسنییتا اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
UL لسٹنگ سروس کا تقاضا ہے کہ مینوفیکچررز اپنی مصنوعات کی اچھی طرح جانچ کریں۔ یہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ مخصوص تقاضے پورے ہوں۔
ہاں، ملٹی لیئر PCBs کو HF PCBs کے تحت درجہ بندی کیا گیا ہے۔ متعدد تہوں کے ساتھ، بورڈز میں زبردست تھرمل گتانک اور مائبادی کنٹرول ہو سکتا ہے۔
اعلی تعدد ڈیزائن ایپلی کیشنز میں شمار ہونے کے لیے، زمینی جہاز کا ہونا بہت ضروری ہے۔ ملٹی لیئر ایپلی کیشنز کو ہائی فریکوینسی ایپلی کیشنز جیسے اسمارٹ فونز اور مائکروویو میں استعمال کیا جاتا ہے۔
یہ ایک پی سی بی فیکٹری میں تیار کیا جا سکتا ہے. 4 پرتوں کا بورڈ عام طور پر ہر طرف ایک تانبے کے ورق کے ساتھ ایک کور استعمال کرتا ہے اور ایک طرف ایک تانبے کے ورق کے ساتھ 3 پرتوں کا بورڈ۔ انہیں ایک ساتھ دبایا جانا چاہئے۔
دونوں کے درمیان عمل کی لاگت کا فرق یہ ہے کہ چار پرت والے بورڈ میں ایک اور تانبے کا ورق اور بانڈنگ پرت ہے۔ لاگت کا فرق اہم نہیں ہے۔ جب پی سی بی فیکٹری کوئی اقتباس بناتی ہے، تو وہ عام طور پر یکساں نمبر کی بنیاد پر حوالہ دیا جاتا ہے۔ نیز، 3-4 تہوں کو عام طور پر گریڈ کے طور پر حوالہ دیا جاتا ہے۔ (مثال کے طور پر: اگر آپ 5 پرتوں والا بورڈ ڈیزائن کرتے ہیں، تو دوسرا فریق 6 پرتوں والے بورڈ کی قیمت کا حوالہ دے گا۔ یعنی آپ جو قیمت 3 تہوں کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں وہی قیمت آپ 4 تہوں کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں۔ )
پی سی بی کے عمل کی ٹیکنالوجی میں، چار پرت والے پی سی بی بورڈ کو تین پرتوں والے بورڈ سے بہتر طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر ہم آہنگی کے لحاظ سے۔ چار پرت والے بورڈ کے وار پیج کو 0.7 فیصد سے نیچے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، لیکن تھری لیئر بورڈ کا سائز بڑا ہے۔ اس وقت، وار پیج اس معیار سے تجاوز کر جائے گا، جو SMT اسمبلی اور پوری مصنوعات کی وشوسنییتا کو متاثر کرے گا۔ لہذا، ڈیزائنر کو طاق نمبر والے پرت بورڈ کو ڈیزائن نہیں کرنا چاہیے۔ یہاں تک کہ اگر طاق نمبر والی پرت ضروری ہے، تو اسے جعلی جفت نمبر والی پرت کے طور پر ڈیزائن کیا جائے گا۔ یعنی 5 تہوں کو 6 تہوں میں اور 7 تہوں کو 8 تہوں میں ڈیزائن کرنا ہے۔
A: اندرونی پرت کی موٹائی
E: اندرونی تانبے کے ورق کی موٹائی
X: بورڈ کی موٹائی ختم
بی: پی پی شیٹ کی موٹائی
F: بیرونی تانبے کے ورق کی موٹائی
Y: پی سی بی رواداری ختم
1. دبانے کی اوپری اور نچلی حد کا حساب لگائیں:
عام طور پر ٹن پلیٹ: اوپری حد -6MIL، کم حد -4MIL
گولڈ پلیٹ: اوپری حد -5 ملین، نچلی حد -3 ملین
مثال کے طور پر، ٹن پلیٹ: اوپری حد=X+Y-6MIL نچلی حد=XY-4MIL
میڈین = (اوپر کی حد + کم حد)/2 کا حساب لگائیں۔
≈A+تانبے کے ورق کی دوسری تہہ کا رقبہ%*E+تانبے کے ورق کی تیسری تہہ کا رقبہ%*E+B*2+F*2
مندرجہ بالا روایتی چار پرتوں والے بورڈ کا اندرونی کٹنگ مواد تیار شدہ بورڈ سے 0.4 ملی میٹر چھوٹا ہے، دبانے کے لیے ایک واحد 2116 پی پی شیٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ خصوصی اندرونی پرت تانبے کی موٹائی اور بیرونی پرت تانبے کی موٹائی کے لیے جو 1OZ سے زیادہ ہے، اندرونی پرت کے مواد کا انتخاب کرتے وقت تانبے کی موٹائی پر غور کیا جانا چاہیے۔
2. دبانے والی رواداری کا حساب لگائیں:
اوپری حد = تیار بورڈ کی موٹائی + ختم آن لائن رواداری کی قدر- [پلیٹنگ تانبے کی موٹائی، سبز تیل کی موٹائی
(روایتی 0.1 ملی میٹر)] - دبانے کے بعد نظریاتی طور پر حساب کی گئی موٹائی
نچلی حد = تیار بورڈ کی موٹائی سے تیار شدہ مصنوعات کی آف لائن رواداری کی قدر-
(باقاعدہ 0.1MM)] - دبانے کے بعد نظریاتی طور پر حساب کی گئی موٹائی
3. پی پی شیٹس کی عام اقسام
عام طور پر، دو پی پی شیٹس کو ایک ساتھ استعمال نہ کریں جس میں رال کی مقدار زیادہ ہو۔ اگر تانبے کی اندرونی تہہ بہت چھوٹی ہے، تو براہ کرم اعلی رال مواد کے ساتھ پی پی شیٹس استعمال کریں۔ 1080 پی پی شیٹس میں سب سے زیادہ کثافت اور کم رال مواد ہے۔ جہاں تک ممکن ہو سنگل شیٹس کو نہ دبائیں۔ 2116 اور 7630 PP شیٹس کی صرف 2 شیٹس کو 2OZ سے اوپر کی موٹی تانبے کی پلیٹوں میں دبایا جا سکتا ہے۔ پرت کو پی پی کی ایک شیٹ سے دبایا نہیں جا سکتا۔ 7628 پی پی شیٹ کو ایک شیٹ، 2 شیٹس، 3 شیٹس، یا 4 شیٹس تک دبایا جا سکتا ہے۔
دبانے کے بعد ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کے نظریاتی موٹائی کے حساب کتاب کی وضاحت
پی پی لیمینیشن کے بعد موٹائی = 100% بقایا تانبے کے لیمینیشن کی موٹائی-اندرونی تانبے کی موٹائی*(1-باقی تانبے کی شرح٪)
جیسا کہ نام ہے، ملٹی لیئر پی سی بی مختلف ملٹی لیئر سرکٹس کا مجموعہ ہیں۔ متعدد یک طرفہ اور دو طرفہ PCBs کو ایک موصل مواد (جیسے ڈائی الیکٹرک) کے ذریعے جوڑ کر الگ کیا جاتا ہے تاکہ اس پیچیدہ ڈیزائن کا ملٹی لیئر PCB بنایا جا سکے۔ یہ تہوں کی تعداد کو بڑھاتا ہے اور وائرنگ کے لیے دستیاب علاقے کو بڑھاتا ہے۔
موصل مواد کے درمیان ترسیلی تہوں کی تعداد کم از کم 3 اور 100 تک ہوتی ہے۔ ہمارے ہاں عام طور پر 4 سے 12 تہیں ہوتی ہیں، مثال کے طور پر، اسمارٹ فونز زیادہ تر 12 تہوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ تہوں کی زیادہ تعداد انہیں درخواست کی پیچیدگی کے لیے موزوں بناتی ہے۔ مینوفیکچررز یکساں تہوں کو ترجیح دیتے ہیں کیونکہ تہوں کی ایک طاق تعداد میں ٹکڑے ٹکڑے کرنے سے سرکٹ بہت پیچیدہ اور پریشانی کا شکار ہو جاتا ہے۔
ملٹی لیئر پی سی بی عام طور پر سخت ہوتے ہیں کیونکہ لچکدار پی سی بی کے لیے متعدد پرتوں تک پہنچنا مشکل ہوتا ہے۔ سخت ملٹی لیئر پی سی بی کو مختلف تہوں کو جوڑنے کے لیے ڈرل کرنے کی ضرورت ہے۔ عام سوراخوں سے جگہ ضائع ہو سکتی ہے، اس لیے اس کے بجائے دفن شدہ یا اندھے سوراخوں کا استعمال کیا جاتا ہے، جو صرف ضروری تہوں میں گھستے ہیں۔ مختلف تہوں کو مختلف طیاروں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، جیسے زمینی طیارہ، پاور ہوائی جہاز، اور سگنل ہوائی جہاز۔
اگر آپ پی سی بی بنانا چاہتے ہیں، تو منتخب کرنے کے لیے مختلف قسم کے مواد ہیں، جیسے خصوصی سیرامکس، ایپوکسی پلیکس گلاس۔ رال اور بائنڈر مواد پھر اجزاء اور مختلف تہوں کو بانڈ کرتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر انجام دیا جانے والا ریلامینٹنگ تہوں کے درمیان پھنسی ہوئی ہوا کو ہٹاتا ہے اور مختلف پری پریگ تہوں اور بنیادی تہوں کو پگھلانے میں مدد کرتا ہے۔