Керамічні друковані плати складаються з керамічної підкладки, шару з’єднання та шару схеми. На відміну від MCPCB, керамічні друковані плати не мають шару ізоляції, і виготовлення шару схеми на керамічній підкладці є складним. Як виготовляють керамічні друковані плати? Оскільки керамічні матеріали використовувалися як підкладки для друкованих плат, було розроблено чимало методів для виготовлення шару схеми на керамічній підкладці. Це HTCC, DBC, товстоплівковий, LTCC, тонкоплівковий і DPC.

HTCC

Плюси: висока міцність конструкції; висока теплопровідність; хороша хімічна стабільність; висока щільність проводки; Сертифікований RoHS

Мінуси: погана провідність ланцюга; високі температури спікання; дорога вартість

HTCC — це абревіатура високотемпературної кераміки спільного випалу. Це найперший спосіб виготовлення керамічних друкованих плат. Керамічними матеріалами для HTCC є глинозем, муліт або нітрид алюмінію.

Процес його виготовлення:

При 1300-1600 ℃ керамічний порошок (без додавання скла) спікають і сушать до застигання. Якщо конструкція вимагає наскрізних отворів, на дошці підкладки висвердлюють отвори.

При таких же високих температурах високоплавкий метал плавиться у вигляді металевої пасти. Металом може бути вольфрам, молібден, молібден, марганець тощо. Металом може бути вольфрам, молібден, молібден і марганець. Металева паста друкується відповідно до дизайну для формування шару ланцюга на підкладці схеми.

Далі додають 4%-8% допоміжної речовини для спікання.

Якщо друкована плата багатошарова, шари ламінуються.

Потім при 1500-1600 ℃ вся комбінація спікається для формування керамічних плат.

Нарешті, для захисту шару ланцюга додається маска припою.

Виробництво тонкоплівкових керамічних друкованих плат

Плюси: нижча температура виготовлення; тонка схема; хороша рівність поверхні

Мінуси: дороге виробниче обладнання; не може виготовляти тривимірні схеми

Мідний шар на тонкоплівкових керамічних друкованих платах має товщину менше 1 мм. Основними керамічними матеріалами для тонкоплівкових керамічних друкованих плат є глинозем і нітрид алюмінію. Процес його виготовлення:

Спочатку очищається керамічна підкладка.

В умовах вакууму волога на керамічній підкладці термічно випаровується.

Далі магнетронним напиленням на поверхні керамічної підкладки формується шар міді.

Зображення схеми формується на мідному шарі за технологією фоторезисту жовтого світла.

Потім надлишок міді видаляється травленням.

Нарешті, для захисту ланцюга додається паяльна маска.

Резюме: виробництво тонкоплівкової керамічної друкованої плати закінчено у вакуумному стані. Технологія літографії жовтого світла забезпечує більшу точність схеми. Однак виробництво тонкої плівки має обмеження на товщину міді. Тонкоплівкові керамічні друковані плати підходять для високоточної упаковки та пристроїв меншого розміру.

ЦОД

Плюси: немає обмежень за типом і товщиною кераміки; тонка схема; нижча температура виготовлення; хороша рівність поверхні

Мінуси: дороге виробниче обладнання

DPC — це абревіатура міді з прямою наплавкою. Він розвивається з методу виробництва тонкоплівкової кераміки та покращується шляхом додавання товщини міді через покриття. Процес його виготовлення:

Той самий технологічний процес виробництва тонкої плівки, поки зображення схеми не буде надруковано на мідній плівці.

Товщина міді ланцюга додається покриттям.

Мідна плівка видаляється.

Нарешті, для захисту ланцюга додається паяльна маска.

Висновок

У цій статті перераховані поширені методи виробництва керамічних друкованих плат. Він знайомить з процесами виробництва керамічних друкованих плат і дає короткий аналіз методів. Якщо інженери/компанії, що розробляють рішення/інститути, хочуть, щоб керамічні друковані плати виготовлялися та збиралися, YMSPCB принесе їм 100% задовільні результати.