If the పిసిబి , SGND, AGND, GND, మొదలైనవి ఉన్నాయి, PCB ఉపరితలం యొక్క స్థానం ఆధారంగా , ప్రధాన "గ్రౌండ్" స్వతంత్ర రాగి పూతకు సూచనగా ఉపయోగించబడుతుంది, అనగా, భూమి కలిసి కనెక్ట్ చేయబడింది. .
రాగి ర్యాప్ ప్లేటింగ్ నిర్మాణాలు
బహుళస్థాయి PCBలోని లేయర్ల మధ్య సిగ్నల్లను రూట్ చేయడానికి రంధ్రాల ద్వారా పూరించిన వయా-ఇన్-ప్యాడ్ నిర్మాణాలకు రాగి పూత అవసరం. ఈ ప్లేటింగ్ వయా-ఇన్-ప్యాడ్ స్ట్రక్చర్లలోని ఇతర ప్యాడ్లకు, అలాగే చిన్న కంకణాకార రింగ్ని ఉపయోగించి నేరుగా ట్రేస్కి కలుపుతుంది. ఈ నిర్మాణాలు అనివార్యమైనవి, అయితే అవి పదేపదే థర్మల్ సైక్లింగ్లో కొన్ని విశ్వసనీయత సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి.
IPC 6012E ప్రమాణాలు ఇటీవల వయా-ఇన్-ప్యాడ్ నిర్మాణాలకు కాపర్ ర్యాప్ ప్లేటింగ్ అవసరాన్ని జోడించాయి. పూరించిన రాగి లేపన రంధ్రం యొక్క అంచు చుట్టూ కొనసాగాలి మరియు వయా ప్యాడ్ చుట్టూ ఉన్న కంకణాకార రింగ్పైకి విస్తరించాలి. ఈ ఆవశ్యకత ద్వారా ప్లేటింగ్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పగుళ్లు కారణంగా వైఫల్యాలను తగ్గించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, లేదా ఉపరితల లక్షణాలు మరియు రంధ్రం ద్వారా పూత పూయబడిన వాటి మధ్య విభజన కారణంగా.
నింపిన రాగి చుట్టు నిర్మాణాలు రెండు రకాలుగా కనిపిస్తాయి. మొదట, ఒక వయా లోపలి భాగానికి నిరంతర రాగి ఫిల్మ్ను అన్వయించవచ్చు, ఇది వయా చివర్లలో ఎగువ మరియు దిగువ పొరలపై చుట్టబడుతుంది. ఈ రాగి ర్యాప్ ప్లేటింగ్ అప్పుడు వయా ప్యాడ్ మరియు ట్రేస్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఒక నిరంతర రాగి నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
ప్రత్యామ్నాయంగా, వయా దాని స్వంత ప్రత్యేక ప్యాడ్ని వయా చివర్లలో ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు. ఈ ప్రత్యేక ప్యాడ్ పొర జాడలు లేదా గ్రౌండ్ ప్లేన్లకు కలుపుతుంది. వయాను నింపే రాగి లేపనం ఈ బాహ్య ప్యాడ్ పైభాగంలో చుట్టబడి, కాపర్ ఫిల్ ప్లేటింగ్ మరియు వయా ప్యాడ్ మధ్య బట్ జాయింట్ను ఏర్పరుస్తుంది. పూరక లేపనం మరియు వయా ప్యాడ్ మధ్య కొంత బంధం ఏర్పడుతుంది, అయితే రెండూ ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోవు మరియు ఒకే నిరంతర నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచవు.
రాగి పూత కోసం అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:
1. EMC. భూమి లేదా పవర్ రాగి యొక్క పెద్ద విస్తీర్ణం కోసం, ఇది రక్షణగా PGND వంటి కొన్ని ప్రత్యేక రక్షణగా ఉంటుంది.
2. PCB ప్రక్రియ అవసరాలు. సాధారణంగా, లేపన ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి లేదా లామినేట్ వైకల్యం చెందకుండా ఉండటానికి, తక్కువ వైరింగ్తో PCB పొర కోసం రాగి వేయబడుతుంది.
3. సిగ్నల్ సమగ్రత అవసరాలు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ డిజిటల్ సిగ్నల్కు పూర్తి రిటర్న్ పాత్ ఇవ్వండి మరియు DC నెట్వర్క్ యొక్క వైరింగ్ను తగ్గించండి. వాస్తవానికి, వేడి వెదజల్లడం ఉన్నాయి, ప్రత్యేక పరికర సంస్థాపనకు రాగి పూత అవసరం మరియు మొదలైనవి.
గ్రౌండ్ లైన్ ఇంపెడెన్స్ను తగ్గించడం రాగి లేపనం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం (యాంటీ-ఇంపెడెన్స్ అని పిలవబడేది కూడా గ్రౌండ్ లైన్ ఇంపెడెన్స్ తగ్గింపులో ఎక్కువ భాగం వల్ల వస్తుంది). డిజిటల్ సర్క్యూట్లో చాలా స్పైక్ కరెంట్లు ఉన్నాయి, కాబట్టి గ్రౌండ్ లైన్ ఇంపెడెన్స్ను తగ్గించడం మరింత అవసరం. పూర్తిగా డిజిటల్ పరికరాలతో రూపొందించబడిన సర్క్యూట్లు పెద్ద విస్తీర్ణంలో గ్రౌన్దేడ్ చేయబడాలని సాధారణంగా నమ్ముతారు మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్ల కోసం, రాగి లేపనం ద్వారా ఏర్పడిన గ్రౌండ్ లూప్ విద్యుదయస్కాంత కలపడం అంతరాయాన్ని తక్కువగా కలిగిస్తుంది (అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్లు మినహా). కాబట్టి, ఇది రాగిగా ఉండవలసిన సర్క్యూట్ కాదు (BTW: మెష్ కాపర్ మొత్తం బ్లాక్ కంటే మెరుగైనది).
సర్క్యూట్ రాగి లేపనం యొక్క ప్రాముఖ్యత:
1. రాగి మరియు గ్రౌండ్ వైర్ కనెక్ట్ చేయబడింది, ఇది లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది
2. రాగి లేపనం యొక్క పెద్ద ప్రాంతం గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క ప్రతిఘటనను తగ్గించడానికి సమానం, ఈ రెండు పాయింట్ల నుండి ఒత్తిడి తగ్గుదలని తగ్గించడం, యాంటీ-ఇంటర్ఫెరెన్స్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి డిజిటల్ గ్రౌండ్ మరియు అనలాగ్ గ్రౌండ్ రెండూ రాగిగా ఉండాలని చెప్పబడింది. అధిక పౌనఃపున్యాలు, డిజిటల్ గ్రౌండ్ మరియు అనలాగ్ గ్రౌండ్లను రాగిని వేయడానికి వేరు చేయాలి, ఆపై ఒకే పాయింట్తో కనెక్ట్ చేయాలి, సింగిల్ పాయింట్ను అయస్కాంత రింగ్పై కొన్ని మలుపులు చేయడానికి వైర్ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఆపై కనెక్ట్ చేయవచ్చు. అయితే, ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా ఉండకపోతే, లేదా వాయిద్యం యొక్క పని పరిస్థితులు చెడ్డవి కానట్లయితే, మీరు సాపేక్షంగా విశ్రాంతి తీసుకోవచ్చు. క్రిస్టల్ను సర్క్యూట్లో అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మూలంగా లెక్కించవచ్చు. మీరు చుట్టూ రాగిని ఉంచవచ్చు మరియు క్రిస్టల్ కేస్ను గ్రౌండ్ చేయవచ్చు, ఇది మంచిది.
YMS PCB గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి మీకు ఆసక్తి ఉంటే, ఎప్పుడైనా మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
YMS ఉత్పత్తుల గురించి మరింత తెలుసుకోండి
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-08-2022