பீங்கான் PCB கள் ஒரு பீங்கான் அடி மூலக்கூறு, ஒரு இணைப்பு அடுக்கு மற்றும் ஒரு சுற்று அடுக்கு ஆகியவற்றால் ஆனது. MCPCB போலல்லாமல், பீங்கான் PCB களில் காப்பு அடுக்கு இல்லை, மேலும் செராமிக் அடி மூலக்கூறில் சர்க்யூட் லேயரை தயாரிப்பது கடினம். பீங்கான் PCB கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன? பீங்கான் பொருட்கள் PCB அடி மூலக்கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டதால், ஒரு பீங்கான் அடி மூலக்கூறில் சர்க்யூட் லேயரைத் தயாரிக்க சில முறைகள் உருவாக்கப்பட்டன. இந்த முறைகள் HTCC, DBC, தடித்த படம், LTCC, மெல்லிய-படம் மற்றும் DPC ஆகும்.

HTCC

நன்மை: உயர் கட்டமைப்பு வலிமை; உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன்; நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மை; உயர் வயரிங் அடர்த்தி; RoHS சான்றளிக்கப்பட்டது

பாதகம்: மோசமான சுற்று கடத்துத்திறன்; உயர் சின்டெரிங் வெப்பநிலை; விலையுயர்ந்த செலவு

எச்.டி.சி.சி என்பது உயர்-வெப்பநிலையுடன் கூடிய செராமிக் என்பதன் சுருக்கமாகும். இது ஆரம்பகால பீங்கான் PCB உற்பத்தி முறையாகும். HTCCக்கான பீங்கான் பொருட்கள் அலுமினா, முல்லைட் அல்லது அலுமினியம் நைட்ரைடு ஆகும்.

அதன் உற்பத்தி செயல்முறை:

1300-1600℃ இல், பீங்கான் தூள் (கண்ணாடி சேர்க்கப்படாமல்) சின்டர் செய்து உலர்த்தப்படுகிறது. வடிவமைப்பு துளைகள் மூலம் தேவைப்பட்டால், துளைகள் அடி மூலக்கூறு பலகையில் துளையிடப்படுகின்றன.

அதே உயர் வெப்பநிலையில், உயர்-உருகு-வெப்பநிலை உலோகம் ஒரு உலோக பேஸ்டாக உருகப்படுகிறது. உலோகம் டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம், மாலிப்டினம், மாங்கனீஸ் மற்றும் பலவாக இருக்கலாம். உலோகம் டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம், மாலிப்டினம் மற்றும் மாங்கனீஸாக இருக்கலாம். சுற்று அடி மூலக்கூறில் ஒரு சுற்று அடுக்கை உருவாக்க வடிவமைப்பின் படி உலோக பேஸ்ட் அச்சிடப்படுகிறது.

அடுத்து, 4% -8% சின்டெரிங் உதவி சேர்க்கப்படுகிறது.

PCB பல அடுக்குகளாக இருந்தால், அடுக்குகள் லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன.

பின்னர் 1500-1600℃ இல், முழு கலவையும் செராமிக் சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்க சின்டர் செய்யப்படுகிறது.

இறுதியாக, சர்க்யூட் லேயரைப் பாதுகாக்க சாலிடர் மாஸ்க் சேர்க்கப்படுகிறது.

மெல்லிய பிலிம் செராமிக் PCB உற்பத்தி

நன்மை: குறைந்த உற்பத்தி வெப்பநிலை; நேர்த்தியான சுற்று; நல்ல மேற்பரப்பு தட்டையானது

பாதகம்: விலையுயர்ந்த உற்பத்தி உபகரணங்கள்; முப்பரிமாண சுற்றுகளை உருவாக்க முடியாது

மெல்லிய பிலிம் செராமிக் PCB களில் உள்ள செப்பு அடுக்கு 1 மிமீ விட சிறிய தடிமன் கொண்டது. மெல்லிய-பட பீங்கான் PCBகளுக்கான முக்கிய பீங்கான் பொருட்கள் அலுமினா மற்றும் அலுமினியம் நைட்ரைடு ஆகும். அதன் உற்பத்தி செயல்முறை:

பீங்கான் அடி மூலக்கூறு முதலில் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

வெற்றிட நிலையில், பீங்கான் அடி மூலக்கூறில் உள்ள ஈரப்பதம் வெப்பமாக ஆவியாகிறது.

அடுத்து, செராமிக் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் மூலம் ஒரு செப்பு அடுக்கு உருவாகிறது.

மஞ்சள்-ஒளி ஒளிச்சேர்க்கை தொழில்நுட்பத்தால் செப்பு அடுக்கில் சுற்றுப் படம் உருவாகிறது.

பின்னர் அதிகப்படியான செம்பு பொறித்தல் மூலம் அகற்றப்படும்.

இறுதியாக, சர்க்யூட்டைப் பாதுகாக்க சாலிடர் மாஸ்க் சேர்க்கப்படுகிறது.

சுருக்கம்: மெல்லிய பிலிம் செராமிக் PCB உற்பத்தி வெற்றிட நிலையில் முடிந்தது. மஞ்சள் ஒளி லித்தோகிராஃபி தொழில்நுட்பம் சுற்றுக்கு அதிக துல்லியத்தை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், மெல்லிய-பட உற்பத்தியில் செப்பு தடிமன் வரம்பு உள்ளது. மெல்லிய-பட பீங்கான் PCBகள் உயர் துல்லியமான பேக்கேஜிங் மற்றும் சிறிய அளவிலான சாதனங்களுக்கு ஏற்றது.

DPC

நன்மை: பீங்கான் வகை மற்றும் தடிமன் வரம்பு இல்லை; நேர்த்தியான சுற்று; குறைந்த உற்பத்தி வெப்பநிலை; நல்ல மேற்பரப்பு தட்டையானது

பாதகம்: விலையுயர்ந்த உற்பத்தி உபகரணங்கள்

டிபிசி என்பது நேரடி முலாம் பூசப்பட்ட தாமிரத்தின் சுருக்கமாகும். இது மெல்லிய படலப் பீங்கான் உற்பத்தி முறையிலிருந்து உருவாகிறது மற்றும் முலாம் பூசுவதன் மூலம் செப்பு தடிமன் சேர்ப்பதன் மூலம் மேம்படுத்துகிறது. அதன் உற்பத்தி செயல்முறை:

செப்பு படத்தில் சர்க்யூட் பிம்பம் அச்சிடப்படும் வரை மெல்லிய படல உற்பத்தியின் அதே உற்பத்தி செயல்முறை.

சுற்று செப்பு தடிமன் முலாம் மூலம் சேர்க்கப்படுகிறது.

செப்பு படம் அகற்றப்பட்டது.

இறுதியாக, சர்க்யூட்டைப் பாதுகாக்க சாலிடர் மாஸ்க் சேர்க்கப்படுகிறது.

முடிவுரை

இந்த கட்டுரை பொதுவான பீங்கான் PCB உற்பத்தி முறைகளை பட்டியலிடுகிறது. இது பீங்கான் PCB உற்பத்தி செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது மற்றும் முறைகள் பற்றிய சுருக்கமான பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது. பொறியாளர்கள்/தீர்வுகள் நிறுவனங்கள்/நிறுவனங்கள் பீங்கான் PCBகளை தயாரித்து அசெம்பிள் செய்ய விரும்பினால், YMSPCB அவர்களுக்கு 100% திருப்திகரமான முடிவுகளைக் கொண்டு வரும்.