PCB keramik diwangun ku substrat keramik, lapisan sambungan, sareng lapisan sirkuit. Teu kawas MCPCB, PCBs keramik teu boga hiji lapisan insulasi, sarta manufaktur lapisan circuit dina substrat keramik hese. Kumaha PCB keramik diproduksi? Kusabab bahan keramik dianggo salaku substrat PCB, sababaraha metode dikembangkeun pikeun ngadamel lapisan sirkuit dina substrat keramik. Métode ieu nyaéta HTCC, DBC, film kandel, LTCC, film tipis, sareng DPC.

HTCC

Pro: kakuatan struktural tinggi; konduktivitas termal tinggi; stabilitas kimiawi alus; dénsitas wiring tinggi; RoHS disertipikasi

Kontra: konduktivitas sirkuit goréng; suhu sintering tinggi; ongkosna mahal

HTCC mangrupakeun singketan tina suhu luhur co-dipecat keramik. Éta mangrupikeun metode manufaktur PCB keramik pangheubeulna. Bahan keramik pikeun HTCC nyaéta alumina, mullite, atanapi aluminium nitride.

Prosés produksina nyaéta:

Dina 1300-1600 ℃, bubuk keramik (tanpa kaca ditambahkeun) ieu sintered tur garing pikeun solidify. Lamun desain merlukeun ngaliwatan liang, liang dibor dina dewan substrat.

Dina suhu luhur anu sami, logam suhu lebur luhur dilebur salaku némpelkeun logam. logam bisa tungsten, molybdenum, molybdenum, mangan, jeung saterusna. Logam tiasa tungsten, molybdenum, molybdenum, sareng mangan. némpelkeun logam dicitak nurutkeun rarancang pikeun ngabentuk lapisan circuit dina substrat circuit.

Salajengna, 4% -8% bantuan sintering ditambahkeun.

Mun PCB nyaeta multilayer, lapisan anu laminated.

Lajeng dina 1500-1600 ℃, sakabeh kombinasi ieu sintered pikeun ngabentuk papan circuit keramik.

Tungtungna, topeng solder ditambahkeun pikeun ngajaga lapisan circuit.

Ipis Film Keramik PCB Manufaktur

Naros: suhu manufaktur handap; sirkuit alus; flatness permukaan alus

Kontra: alat manufaktur mahal; teu tiasa ngadamel sirkuit tilu diménsi

Lapisan tambaga dina film ipis PCBs keramik boga thicknesses leuwih leutik batan 1mm. Bahan keramik utama pikeun PCBs keramik pilem ipis nyaéta alumina sareng aluminium nitrida. Prosés produksina nyaéta:

Substrat keramik dibersihkeun heula.

Dina kaayaan vakum, Uap dina substrat keramik geus thermally ngejat.

Salajengna, lapisan tambaga kabentuk dina permukaan substrat keramik ku magnetron sputtering.

Gambar sirkuit kabentuk dina lapisan tambaga ku téhnologi photoresist konéng-lampu.

Lajeng tambaga kaleuleuwihan dipiceun ku etching.

Tungtungna, topeng solder ditambahkeun pikeun ngajaga sirkuit.

Ringkesan: manufaktur PCB keramik pilem ipis réngsé dina kaayaan vakum. Téknologi litografi lampu konéng ngamungkinkeun langkung akurat kana sirkuit. Sanajan kitu, manufaktur pilem ipis boga wates pikeun ketebalan tambaga. PCBs keramik pilem ipis cocog pikeun bungkusan precision tinggi sareng alat dina ukuran anu langkung alit.

DPC

Naros: euweuh wates pikeun jenis keramik jeung ketebalan; sirkuit alus; suhu manufaktur handap; flatness permukaan alus

Kontra: alat manufaktur mahal

DPC teh singketan tina tambaga plated langsung. Éta mekar tina metode manufaktur keramik pilem ipis sareng ningkatkeun ku nambihan ketebalan tambaga ngalangkungan plating. Prosés produksina nyaéta:

Prosés manufaktur sarua tina manufaktur pilem ipis nepi ka gambar sirkuit dicitak dina pilem tambaga.

Ketebalan tambaga sirkuit ditambahkeun ku plating.

Film tambaga dipiceun.

Tungtungna, topeng solder ditambahkeun pikeun ngajaga sirkuit.

kacindekan

Artikel ieu daptar métode manufaktur PCB keramik umum. Éta ngenalkeun prosés manufaktur PCB keramik sareng masihan analisa ringkes metodeu. Lamun insinyur / solusi pausahaan / institutes hoyong gaduh PCBs keramik dijieun tur dirakit, YMSPCB bakal mawa 100% hasil satisfying ka aranjeunna.