Керамичке штампане плоче се састоје од керамичке подлоге, слоја за повезивање и слоја кола. За разлику од МЦПЦБ-а, керамичке штампане плоче немају изолациони слој, а производња слоја кола на керамичкој подлози је тешка. Како се производе керамичке штампане плоче? Пошто су керамички материјали коришћени као ПЦБ супстрати, развијено је доста метода за производњу слоја кола на керамичкој подлози. Ове методе су ХТЦЦ, ДБЦ, дебели филм, ЛТЦЦ, танки филм и ДПЦ.

ХТЦЦ

Предности: висока структурна чврстоћа; висока топлотна проводљивост; добра хемијска стабилност; висока густина ожичења; РоХС сертификован

Против: лоша проводљивост кола; високе температуре синтеровања; скуп трошак

ХТЦЦ је скраћеница од високотемпературне ко-печене керамике. То је најранија метода производње керамичких ПЦБ-а. Керамички материјали за ХТЦЦ су глиница, мулит или алуминијум нитрид.

Његов производни процес је:

На 1300-1600 ℃, керамички прах (без додавања стакла) се синтерује и суши да се очврсне. Ако дизајн захтева пролазне рупе, рупе се буше на подлози.

На истим високим температурама, метал на високој температури топљења се топи као метална паста. Метал може бити волфрам, молибден, молибден, манган и тако даље. Метал може бити волфрам, молибден, молибден и манган. Метална паста се штампа према дизајну да формира слој кола на подлози кола.

Затим се додаје 4%-8% помоћног средства за синтеровање.

Ако је штампана плоча вишеслојна, слојеви су ламинирани.

Затим на 1500-1600 ℃, цела комбинација се синтерује да би се формирале керамичке плоче.

На крају, маска за лемљење се додаје да заштити слој кола.

Производња танкослојних керамичких штампаних плоча

Предности: нижа температура производње; фино коло; добра равност површине

Против: скупа производна опрема; не могу произвести тродимензионална кола

Бакарни слој на танкослојним керамичким ПЦБ-има има дебљину мању од 1 мм. Главни керамички материјали за танкослојне керамичке ПЦБ-е су глиница и алуминијум нитрид. Његов производни процес је:

Прво се очисти керамичка подлога.

У условима вакуума, влага на керамичкој подлози се термички испарава.

Затим се на површини керамичке подлоге формира слој бакра магнетронским распршивањем.

Слика кола се формира на бакарном слоју помоћу технологије фотоотпорности жутог светла.

Затим се вишак бакра уклања нагризањем.

Коначно, маска за лемљење се додаје да заштити струјно коло.

Резиме: производња танкослојних керамичких ПЦБ-а је завршена у вакууму. Технологија литографије жуте светлости омогућава већу прецизност кола. Међутим, производња танког филма има ограничење на дебљину бакра. Танкофилне керамичке штампане плоче су погодне за високо прецизна паковања и уређаје мањих димензија.

ДПЦ

Предности: нема ограничења на врсту и дебљину керамике; фино коло; нижа температура производње; добра равност површине

Против: скупа производна опрема

ДПЦ је скраћеница од директно позлаћеног бакра. Развија се од методе производње танкослојне керамике и побољшава се додавањем дебљине бакра кроз полагање. Његов производни процес је:

Исти производни процес производње танког филма док се слика кола не одштампа на бакарној фолији.

Дебљина бакра кола се додаје полагањем.

Бакарни филм се уклања.

Коначно, маска за лемљење се додаје да заштити струјно коло.

Закључак

Овај чланак наводи уобичајене методе производње керамичких штампаних плоча. Уводи процесе производње керамичких ПЦБ-а и даје кратку анализу метода. Ако инжењери/компаније за решења/институти желе да се керамичке ПЦБ производе и склапају, ИМСПЦБ ће им донети 100% задовољавајуће резултате.