Keramične PCB so sestavljene iz keramičnega substrata, povezovalnega sloja in sloja vezja. Za razliko od MCPCB keramične PCB nimajo izolacijskega sloja in izdelava sloja vezja na keramičnem substratu je težka. Kako se proizvajajo keramične PCB? Ker so bili keramični materiali uporabljeni kot PCB substrati, je bilo razvitih kar nekaj metod za izdelavo plasti vezja na keramičnem substratu. Te metode so HTCC, DBC, debeli film, LTCC, tankoplastni in DPC.

HTCC

Prednosti: visoka strukturna trdnost; visoka toplotna prevodnost; dobra kemična stabilnost; visoka gostota ožičenja; RoHS certificiran

Slabosti: slaba prevodnost vezja; visoke temperature sintranja; drag strošek

HTCC je okrajšava za visokotemperaturno sožgano keramiko. To je najzgodnejši način izdelave keramičnih PCB. Keramični materiali za HTCC so aluminijev oksid, mulit ali aluminijev nitrid.

Njen proizvodni proces je:

Pri 1300-1600 ℃ keramični prah (brez dodanega stekla) sintramo in posušimo, da se strdi. Če zasnova zahteva skoznje luknje, se luknje izvrtajo na plošči substrata.

Pri enakih visokih temperaturah se kovina pri visoki temperaturi tali kot kovinska pasta. Kovina je lahko volfram, molibden, molibden, mangan itd. Kovina je lahko volfram, molibden, molibden in mangan. Kovinska pasta je natisnjena v skladu z zasnovo, da tvori plast vezja na substratu vezja.

Nato se doda 4% -8% pomoč pri sintranju.

Če je PCB večplasten, so plasti laminirane.

Nato se pri 1500-1600 ℃ celotna kombinacija sintra, da nastane keramična vezja.

Na koncu se doda spajkalna maska ​​za zaščito sloja vezja.

Proizvodnja tankoslojnih keramičnih PCB

Prednosti: nižja proizvodna temperatura; fino vezje; dobra ravnost površine

Slabosti: draga proizvodna oprema; ne more izdelati tridimenzionalnih vezij

Bakrena plast na tankoslojnih keramičnih PCB ima debelino manjšo od 1 mm. Glavna keramična materiala za tankoslojne keramične PCB sta aluminijev oksid in aluminijev nitrid. Njen proizvodni proces je:

Keramični substrat se najprej očisti.

V vakuumskih pogojih se vlaga na keramičnem substratu toplotno izhlapi.

Nato se z magnetronskim brizganjem na površini keramičnega substrata oblikuje bakrena plast.

Slika vezja je oblikovana na bakreni plasti s tehnologijo fotorezistov rumene svetlobe.

Nato se odvečni baker odstrani z jedkanjem.

Na koncu se doda spajkalna maska ​​za zaščito vezja.

Povzetek: proizvodnja tankoslojne keramične PCB je končana v vakuumu. Tehnologija litografije rumene svetlobe omogoča večjo natančnost vezja. Vendar ima proizvodnja tankih filmov mejo debeline bakra. Tankoslojni keramični PCB-ji so primerni za visoko natančno embalažo in naprave manjše velikosti.

DPC

Prednosti: ni omejitev glede vrste in debeline keramike; fino vezje; nižja proizvodna temperatura; dobra ravnost površine

Slabosti: draga proizvodna oprema

DPC je okrajšava za direktno prevlečen baker. Razvija se iz metode izdelave tankoslojne keramike in se izboljša z dodajanjem debeline bakra s prevleko. Njen proizvodni proces je:

Isti proizvodni postopek izdelave tankega filma, dokler se slika vezja ne natisne na bakreno folijo.

Debelina bakra vezja se doda s prevleko.

Bakrena folija se odstrani.

Na koncu se doda spajkalna maska ​​za zaščito vezja.

Zaključek

Ta članek navaja običajne metode izdelave keramičnih PCB. Predstavlja postopke izdelave keramičnih PCB in daje kratko analizo metod. Če želijo inženirji/podjetja za rešitve/inštituti izdelati in sestaviti keramične PCB-je, jim bo YMSPCB prinesel 100 % zadovoljive rezultate.