YMS профессиональный  алюминиевой подложки производитель печатных плат чтобы познакомить вас с соответствующими знаниями об алюминиевой подложке.

Алюминиевая подложка представляет собой композитный материал, состоящий из смолы, алюминиевой и медной фольги. Коэффициент теплового расширения смолы существенно отличается от коэффициента теплового расширения алюминиевой и медной фольги, поэтому под действием внешней силы и нагрева распределение напряжения в пластине становится не однородный.

Если в порах поверхности раздела пластины находятся молекулы воды и некоторое количество низкомолекулярного вещества, концентрированное напряжение будет больше в условиях теплового удара. и подложка, или подложка, находится на слабой границе раздела.

Чтобы улучшить сварочное сопротивление алюминиевой подложки, необходимо уменьшить повреждение, вызванное различными факторами в структуре интерфейса во время формования листа и высокой температуры. Методы улучшения в основном включают обработку поверхности медной фольги и алюминиевой фольги, улучшение смолы. клей, контроль давления и температуры и др.

Обработка алюминиевой подложки

В настоящее время в условиях стремительного развития светодиодной и других отраслей промышленности алюминиевая подложка развивается очень быстро и сталкивается с большим количеством возможностей и проблем. Конечно, нужно больше решать, как справиться с высоким тепловыделением и другими проблемами. В будущем все больше и больше отечественных предприятий будут догонять зарубежные передовые технологии, улучшать производственные процессы и увеличивать добавленную стоимость своей продукции за счет технологических инноваций и промышленного сотрудничества. .

Повышенная прочность на отрыв

Сила сцепления алюминиевой поверхности раздела обычно определяется двумя аспектами: первый - это сила сцепления между алюминиевой матрицей и клеящей алюминиевой матрицей (теплопроводный изоляционный клей); второй - сила сцепления между клеем и смолой. может проникать в поверхностный слой алюминиевой основы, и обработка алюминиевой базовой пластины может быть химически сшита с основной ячейкой смолы, может быть гарантирована высокая прочность на отслаивание алюминиевой базовой пластины.

Методы обработки поверхности алюминия - это окисление, растяжение и т. Д. Путем увеличения площади поверхности алюминия для улучшения характеристик сцепления. Обычная площадь поверхности окисления намного больше, чем площадь поверхности при растяжении, но само окисление сильно варьируется. В промышленности широко признано, что существует множество контролируемых факторов окисления алюминиевых материалов. Если контроль плохой, это приведет к ослаблению оксидной пленки и другим ситуациям. В настоящее время контроль стабильности качества производственного процесса на многих отечественных предприятиях по производству оксида алюминия является актуальной проблемой, требующей решения.

Я надеюсь, что приведенное выше содержание будет полезно для вас. Мы от китайского поставщика алюминиевых подложек - YMS Technology Co., Ltd. Добро пожаловать на консультацию!