Керамические печатные платы Односторонняя и двухсторонняя керамика Производство печатных плат Керамические подложки| ЮМС печатная плата
Керамическая печатная плата: печатная плата с керамической подложкой
Керамическая подложка описывает уникальную процедурную плату, в которой медно-алюминиевая фольга при нагревании непосредственно приклеивается к поверхности (одной или двойной стороне) керамической подложки из оксида алюминия (Al2O3) или легкого нитрида алюминия (AlN). По сравнению со стандартной FR-4 или легкой алюминиевой подложкой, ультратонкая композитная подложка обладает исключительной эффективностью электроизоляции, высокой теплопроводностью, исключительной способностью к мягкой пайке, а также высокой прочностью соединения. фантастическая существующая способность тащить. Он подходит для изделий с высокой теплоотдачей (светодиод высокой яркости, солнечная энергия), а его превосходная устойчивость к погодным условиям предпочтительна для суровых внешних условий. Введение в технологию керамических печатных плат
Зачем использовать керамический материал для производства печатных плат? Керамические печатные платы изготовлены из электронной керамики и могут иметь различную форму. Характеристики высокотемпературной стойкости и высокой электрической изоляции керамических печатных плат являются наиболее заметными. Также важны преимущества низкой диэлектрической проницаемости и диэлектрических потерь, высокой теплопроводности, хорошей химической стабильности и сходного с компонентами коэффициента теплового расширения. При производстве керамических печатных плат будет использоваться технология LAM, которая представляет собой технологию быстрой лазерной металлизации. Они используются в области светодиодов, мощных полупроводниковых модулях, полупроводниковых холодильниках, электронных нагревателях, схемах управления питанием, силовых гибридных схемах, интеллектуальных силовых компонентах, высокочастотных импульсных источниках питания, твердотельных реле, автомобильной электронике, связи, компоненты аэрокосмической и военной электроники.
Преимущества керамических плат
В отличие от традиционных FR-4, керамические материалы обладают хорошими высокочастотными и электрическими характеристиками, обладают высокой теплопроводностью, химической стабильностью, отличной термостойкостью и другими свойствами, которыми не обладают органические подложки. Это новый идеальный упаковочный материал для создания крупных интегральных схем и силовых электронных модулей.
Основные преимущества:
Более высокая теплопроводность.
Более подходящий коэффициент теплового расширения.
Более прочная керамическая печатная плата из металлической пленки с более низким сопротивлением.
Паяемость подложки хорошая, а температура использования высокая.
Хорошая изоляция.
Низкие высокочастотные потери.
Возможна плотная сборка.
Не содержит органических компонентов, устойчив к космическим лучам, обладает высокой надежностью в аэрокосмической отрасли, имеет длительный срок службы.
Медный слой не содержит оксидного слоя и может длительное время использоваться в восстановительной атмосфере. Керамические печатные платы могут быть полезными и эффективными для печатных плат в этих и многих других отраслях промышленности, в зависимости от ваших потребностей в дизайне и производстве.
Керамическая печатная плата представляет собой теплопроводный керамический порошок и органическое связующее, а теплопроводная органическая керамическая печатная плата изготавливается с теплопроводностью 9-20 Вт/м. Другими словами, керамическая печатная плата представляет собой печатную плату с керамическим основным материалом, который представляет собой материалы с высокой теплопроводностью, такие как оксид алюминия, нитрид алюминия, а также оксид бериллия, которые могут быстро отводить тепло от горячих точек и рассеивать это по всей поверхности. Более того, керамические печатные платы изготавливаются по технологии LAM, которая представляет собой технологию металлизации с быстрой лазерной активацией. Таким образом, керамическая печатная плата очень универсальна и может заменить всю традиционную печатную плату с менее сложной конструкцией и улучшенными характеристиками.
Помимо MCPCB , если вы хотите использовать печатные платы в электронных устройствах с высоким давлением, высокой изоляцией, высокой частотой, высокой температурой, а также в высоконадежных и малых объемах, то керамическая печатная плата будет вашим лучшим выбором.
Почему керамическая печатная плата имеет такие отличные характеристики? Вы можете иметь краткое представление о его базовой структуре, и тогда вы поймете.
- 96% или 98% глинозема (Al2O3), нитрида алюминия (ALN) или оксида бериллия (BeO)
- Материал проводников: для тонкопленочных технологий это будет серебро-палладий (AgPd), золото-палладий (AuPd); Для DCB (Direct Copper Bonded) это будет только медь
- Температура применения: -55~850C
- Значение теплопроводности: 24Вт~28Вт/мК (Al2O3); 150Вт~240Вт/мК для ALN, 220~250Вт/мК для BeO;
- Максимальная прочность на сжатие: >7000 Н/см2
- Напряжение пробоя (кВ/мм): 15/20/28 для 0,25 мм/0,63 мм/1,0 мм соответственно
- Коэффициент теплового расширения (ppm/K): 7,4 (при 50~200C)
Типы керамических печатных плат
1. Высокотемпературная керамическая печатная плата
2. Низкотемпературная керамическая печатная плата
3. Толстопленочная керамическая печатная плата
Возможности YMS по производству керамических печатных плат:
Обзор возможностей производства керамических печатных плат YMS | ||
Характерная черта | возможности | |
Количество слоев | 1-2л | |
Материал и толщина | Al203: 0,15, 0,38, 0,5, 0,635, 1,0, 1,5, 2,0 мм и т. Д. | |
SIN: 0,25, 0,38, 0,5, 1,0 мм и т. Д. | ||
AIN: 0,15, 0,25, 0,38, 0,5, 1,0 мм и т. Д. | ||
Теплопроводность | Al203: мин. 24 Вт/мкОм до 30 Вт/мкОм | |
ГРЕХ: мин. 85 Вт/мкОм до 100 Вт/мкОм | ||
АИН: Мин. 150 Вт/мкОм до 320 Вт/мкОм | ||
Al2O3 | Al2O3 имеет лучшую светоотражающую способность, что делает его подходящим для светодиодной продукции. | |
ГРЕХ | SiN имеет очень низкий КТР. В сочетании с высокой прочностью на разрыв он может выдерживать более сильный термический удар. | |
АлN | AlN обладает превосходной теплопроводностью, что делает его подходящим для приложений с очень высокой мощностью, требующих наилучшей тепловой подложки. | |
Толщина доски | 0,25 мм-3,0 мм | |
толщина меди | 0,5-10 унций | |
Минимальная ширина линии и расстояние | 0,075 мм / 0,075 мм (3 мил / 3 мил) | |
Специальность | Зенковка, зенковка и др. | |
Мин. Размер механического сверления | 0,15 мм (6 мил) | |
Материал проводников: | Для технологии тонких и толстых пленок это будет серебряный палладий (AgPd), золотой палладий (AuPd), платина. Для DCB (прямая медная связь) это будет только медь. | |
Чистота поверхности | HASL, бессвинцовый HASL, ENIG, иммерсионное олово, OSP, иммерсионное серебро, золотой палец, гальваническое покрытие твердого золота, выборочный OSP , ENEPIG.etc. | |
Паяльная маска | Зеленый, красный, желтый, синий, белый, черный, фиолетовый, матовый черный, матовый зеленый и т. Д. |
полированный | Ra < 0,1 мкм |
притертый | Ra < 0,4 мкм |