PCB-urile ceramice sunt compuse dintr-un substrat ceramic, un strat de conexiune și un strat de circuit. Spre deosebire de MCPCB, PCB -urile ceramice nu au un strat de izolație, iar fabricarea stratului de circuit pe substratul ceramic este dificilă. Cum sunt fabricate PCB-urile ceramice? Deoarece materialele ceramice au fost folosite ca substraturi PCB, au fost dezvoltate destul de multe metode pentru a fabrica stratul de circuit pe un substrat ceramic. Aceste metode sunt HTCC, DBC, film gros, LTCC, film subțire și DPC.

HTCC

Avantaje: rezistență structurală ridicată; conductivitate termică ridicată; stabilitate chimică bună; densitate mare a cablurilor; Certificat RoHS

Contra: conductivitate slabă a circuitului; temperaturi ridicate de sinterizare; cost scump

HTCC este o abreviere pentru ceramică co-arsă la temperatură înaltă. Este cea mai veche metodă de fabricare a PCB-urilor ceramice. Materialele ceramice pentru HTCC sunt alumină, mulită sau nitrură de aluminiu.

Procesul său de fabricație este:

La 1300-1600℃, pulberea ceramică (fără sticlă adăugată) este sinterizată și uscată pentru a se solidifica. Dacă designul necesită găuri traversante, găurile sunt găurite pe placa de substrat.

La aceleași temperaturi ridicate, metalul cu temperatură de topire ridicată este topit ca o pastă metalică. Metalul poate fi wolfram, molibden, molibden, mangan și așa mai departe. Metalul poate fi wolfram, molibden, molibden și mangan. Pasta metalică este imprimată conform designului pentru a forma un strat de circuit pe substratul circuitului.

În continuare, se adaugă 4%-8% ajutor de sinterizare.

Dacă PCB-ul este multistrat, straturile sunt laminate.

Apoi, la 1500-1600℃, întreaga combinație este sinterizată pentru a forma plăcile de circuite ceramice.

În cele din urmă, se adaugă masca de lipit pentru a proteja stratul de circuit.

Fabricare PCB cu film subțire din ceramică

Pro: temperatură de fabricație mai scăzută; circuit fin; planeitate bună a suprafeței

Contra: echipamente scumpe de fabricație; nu poate fabrica circuite tridimensionale

Stratul de cupru de pe PCB-urile ceramice cu film subțire are grosimi mai mici de 1 mm. Principalele materiale ceramice pentru PCB-urile ceramice cu film subțire sunt alumina și nitrura de aluminiu. Procesul său de fabricație este:

Se curăță mai întâi substratul ceramic.

În condiții de vid, umiditatea de pe substratul ceramic este evaporată termic.

Apoi, se formează un strat de cupru pe suprafața substratului ceramic prin pulverizare cu magnetron.

Imaginea circuitului este formată pe stratul de cupru prin tehnologia fotorezistentă cu lumină galbenă.

Apoi cuprul în exces este îndepărtat prin gravare.

În cele din urmă, se adaugă masca de lipit pentru a proteja circuitul.

Rezumat: fabricarea PCB-ului ceramic cu film subțire este terminată în stare de vid. Tehnologia litografiei cu lumină galbenă permite mai multă precizie circuitului. Cu toate acestea, fabricarea în peliculă subțire are o limită a grosimii cuprului. PCB-urile ceramice cu peliculă subțire sunt potrivite pentru ambalaje de înaltă precizie și dispozitive de dimensiuni mai mici.

DPC

Pro: fără limită la tipul și grosimea ceramicii; circuit fin; temperatură de fabricație mai scăzută; planeitate bună a suprafeței

Contra: echipamente scumpe de producție

DPC este abrevierea cuprului placat direct. Se dezvoltă din metoda de fabricație a ceramicii cu film subțire și se îmbunătățește prin adăugarea grosimii cuprului prin placare. Procesul său de fabricație este:

Același proces de fabricație al filmului subțire până când imaginea circuitului este imprimată pe filmul de cupru.

Grosimea cuprului circuitului este adăugată prin placare.

Pelicula de cupru este îndepărtată.

În cele din urmă, se adaugă masca de lipit pentru a proteja circuitul.

Concluzie

Acest articol enumeră metodele comune de fabricare a PCB-urilor ceramice. Prezintă procesele de fabricație a PCB-urilor ceramice și oferă o scurtă analiză a metodelor. Dacă inginerii/companiile/institutele de soluții doresc să producă și asambla PCB-uri ceramice, YMSPCB le va aduce rezultate 100% satisfăcătoare.