PCB ceramică cu o singură față și cu două fețe fabricarea PCB-urilor ceramice Substraturi ceramice| PCB YMS
PCB ceramică: placă de circuit cu substrat ceramic
Ceramic Substrate descrie o placă de procedură unică în care folia de cupru aluminiu a aderat direct la suprafața (partea solitară sau dublă) a substratului ceramic de alumină (Al2O3) sau de nitrură de aluminiu ușoară (AlN) la căldură. În comparație cu substratul standard FR-4 sau din aluminiu cu greutate redusă, substratul compozit ultra-subțire realizat are o eficiență excepțională de izolație electrică, o conductivitate termică ridicată, o lipire moale excepțională și, de asemenea, rezistență ridicată a legăturii și, de asemenea, poate fi gravat cu numeroase grafice, cum ar fi PCB, cu fantastică capacitate de tragere existentă. Se potrivește articolelor cu generare ridicată de căldură (LED de luminozitate ridicată, energie solară), precum și rezistența sa superbă la condițiile meteorologice este de preferat pentru setările exterioare dure. Introducere în tehnologie a plăcilor de circuite ceramice
De ce să folosiți materiale ceramice pentru a produce plăci de circuite? Plăcile de circuite ceramice sunt realizate din ceramică electronică și pot fi realizate în diferite forme. Caracteristicile rezistenței la temperaturi ridicate și izolației electrice ridicate ale plăcilor de circuite ceramice sunt cele mai proeminente. Avantajele constantei dielectrice scăzute și ale pierderii dielectrice, conductivitatea termică ridicată, stabilitatea chimică bună și coeficientul de dilatare termică similar cu componentele sunt, de asemenea, semnificative. Producția de plăci de circuite ceramice va folosi tehnologia LAM, care este tehnologia de metalizare cu activare rapidă cu laser. Acestea sunt utilizate în domeniul LED-urilor, modulelor semiconductoare de putere mare, frigiderelor cu semiconductor, încălzitoare electronice, circuite de control al puterii, circuite hibride de putere, componente inteligente de putere, surse de alimentare cu comutare de înaltă frecvență, relee cu semiconductor, electronice auto, comunicații, componente electronice aerospațiale și militare.
Avantajele PCB ceramice
Spre deosebire de FR-4 tradițional, materialele ceramice au performanțe bune de înaltă frecvență și performanțe electrice, au conductivitate termică ridicată, stabilitate chimică, stabilitate termică excelentă și alte proprietăți pe care substraturile organice nu le au. Este un nou material de ambalare ideal pentru generarea de circuite integrate la scară largă și module electronice de putere.
Principalele avantaje:
Conductivitate termică mai mare.
Coeficient de dilatare termică mai potrivit.
Placă de circuit din ceramică cu folie metalică mai puternică și cu rezistență mai scăzută.
Lipibilitatea substratului este bună, iar temperatura de utilizare este ridicată.
Izolație bună.
Pierdere scăzută de înaltă frecvență.
Posibil asamblare de înaltă densitate.
Nu conține ingrediente organice, este rezistent la razele cosmice, are fiabilitate ridicată în domeniul aerospațial și are o durată de viață lungă.
Stratul de cupru nu conține un strat de oxid și poate fi folosit timp îndelungat în atmosferă reducătoare. PCB-urile ceramice pot fi utile și eficiente pentru plăcile de circuite imprimate în aceste industrii și în multe alte industrii, în funcție de nevoile dvs. de proiectare și producție.
Ceramic PCB este un fel de pulbere ceramică conducătoare de căldură și liant organic, iar PCB-ul ceramic organic conducător de căldură este preparat la o conductivitate termică de 9-20W/m. Cu alte cuvinte, PCB ceramică este o placă de circuit imprimat cu material de bază ceramic, care este materiale foarte conductoare termic, cum ar fi alumina, nitrură de aluminiu, precum și oxidul de beriliu, care poate avea un efect rapid asupra transferului de căldură departe de punctele fierbinți și disipării. aceasta pe toata suprafata. În plus, PCB-ul ceramic este fabricat cu tehnologia LAM, care este o tehnologie de metalizare cu activare rapidă cu laser. Așadar, PCB-ul ceramic este extrem de versatil, care poate avea loc pe întreaga placă de circuit imprimat tradițional, cu o construcție mai puțin complicată, cu performanțe îmbunătățite.
În afară de MCPCB , dacă doriți să utilizați PCB în produse electronice de înaltă presiune, izolare ridicată, frecvență înaltă, temperatură ridicată și de mare încredere și volum redus, atunci PCB ceramică va fi cea mai bună alegere.
De ce PCB-ul ceramic are o performanță atât de excelentă? Puteți avea o scurtă privire asupra structurii sale de bază și apoi veți înțelege.
- 96% sau 98% alumină (Al2O3), nitrură de aluminiu (ALN) sau oxid de beriliu (BeO)
- Materialul conductorilor: Pentru tehnologia cu film subțire și gros, va fi paladiu de argint (AgPd), pllladiu de aur (AuPd); Pentru DCB (Direct Copper Bonded) va fi doar cupru
- Temperatura de aplicare: -55~850C
- Valoarea conductibilității termice: 24W~28W/mK (Al2O3); 150W~240W/mK pentru ALN, 220~250W/mK pentru BeO;
- Rezistență maximă la compresie: >7.000 N/cm2
- Tensiune de defalcare (KV/mm): 15/20/28 pentru 0,25 mm/0,63 mm/1,0 mm respectiv
- Coneficient de dilatare termică (ppm/K): 7,4 (sub 50~200C)
Tipuri de PCB-uri ceramice
1. PCB ceramic de înaltă temperatură
2. PCB ceramică la temperatură joasă
3. PCB ceramic cu film gros
Capabilitati de fabricare a PCB-ului ceramic YMS:
Prezentare generală a capabilităților de fabricație a PCB-urilor ceramice YMS | ||
Caracteristică | capacități | |
Numărul de straturi | 1-2L | |
Material și grosime | Al203: 0.15, 0.38,0.5,0.635,1.0,1.5,2.0mm etc. | |
SIN: 0.25,0.38,0.5,1.0mm etc. | ||
AIN: 0,15, 0,25, 0,38, 0,5, 1,0 mm etc. | ||
Conductivitate termică | Al203: Min. 24 W/mk până la 30 W/mk | |
SIN: Min. 85 W/mk până la 100 W/mk | ||
AIN: Min. 150 W/mk până la 320 W/mk | ||
Al2O3 | Al2O3 are o reflectivitate mai bună a luminii - făcându-l potrivit pentru produse LED. | |
PĂCAT | SiN are un CTE foarte scăzut. Împreună cu o rezistență mare la rupere, poate rezista la șocuri termice mai puternice. | |
AlN | AlN are o conductivitate termică superioară - făcându-l potrivit pentru aplicații de foarte mare putere care necesită cel mai bun substrat termic posibil. | |
Grosimea plăcii | 0,25 mm-3,0 mm | |
cupru Grosime | 0,5-10 oz | |
Lățimea și spațiul minim al liniei | 0,075 mm/0,075 mm (3 mil/3 mil) | |
Specialitate | Freză, găurire în foraj.etc. | |
Dimensiune minimă găurită mecanic | 0.15mm (6mil) | |
Material conductoare: | Pentru tehnologia cu peliculă subțire și groasă, va fi paladiu de argint (AgPd), pllladiu de aur (AuPd), platină Pentru DCB (Liant direct cu cupru) va fi doar cupru | |
Finisaj de suprafață | HASL, HASL fără plumb, ENIG, tablă de imersie, OSP, argint de imersie, deget de aur, galvanizare aur dur, OSP selectiv , ENEPIG.etc. | |
Masca de sudura | Verde, roșu, galben, albastru, alb, negru, violet, negru mat, verde mat etc. |
lustruit | Ra < 0,1 um |
bătut | Ra < 0,4 um |