Płytki ceramiczne składają się z podłoża ceramicznego, warstwy łączącej i warstwy obwodu. W przeciwieństwie do MCPCB, płytki ceramiczne nie mają warstwy izolacyjnej, a wytwarzanie warstwy obwodów na podłożu ceramicznym jest trudne. Jak produkowane są płytki ceramiczne? Ponieważ materiały ceramiczne były używane jako podłoża PCB, opracowano wiele metod wytwarzania warstwy obwodu na podłożu ceramicznym. Metody te to HTCC, DBC, gruby film, LTCC, cienkowarstwowy i DPC.

HTCC

Plusy: wysoka wytrzymałość strukturalna; wysoka przewodność cieplna; dobra stabilność chemiczna; wysoka gęstość okablowania; Certyfikat RoHS

Wady: słaba przewodność obwodu; wysokie temperatury spiekania; drogi koszt

HTCC to skrót od ceramiki współwypalanej w wysokiej temperaturze. Jest to najwcześniejsza metoda produkcji płytek ceramicznych PCB. Materiały ceramiczne do HTCC to tlenek glinu, mulit lub azotek aluminium.

Jego proces produkcyjny to:

W temperaturze 1300-1600 ℃ proszek ceramiczny (bez dodatku szkła) jest spiekany i suszony w celu zestalenia. Jeśli projekt wymaga otworów przelotowych, otwory wierci się na płycie podłoża.

W tych samych wysokich temperaturach metal o wysokiej temperaturze topnienia topi się w postaci pasty metalowej. Metalem może być wolfram, molibden, molibden, mangan i tak dalej. Metalem może być wolfram, molibden, molibden i mangan. Pasta metalowa jest drukowana zgodnie z projektem, tworząc warstwę obwodu na podłożu obwodu.

Następnie dodaje się 4%-8% środka wspomagającego spiekanie.

Jeśli PCB jest wielowarstwowe, warstwy są laminowane.

Następnie w temperaturze 1500-1600 ℃ cała kombinacja jest spiekana, tworząc ceramiczne płytki drukowane.

Na koniec dodaje się maskę lutowniczą, aby chronić warstwę obwodu.

Produkcja płytek ceramicznych cienkowarstwowych

Plusy: niższa temperatura produkcji; drobny obwód; dobra płaskość powierzchni

Minusy: drogi sprzęt produkcyjny; nie mogę wyprodukować obwodów trójwymiarowych

Warstwa miedzi na cienkowarstwowych ceramicznych płytkach drukowanych ma grubość mniejszą niż 1 mm. Głównymi materiałami ceramicznymi do cienkowarstwowych płytek ceramicznych są tlenek glinu i azotek aluminium. Jego proces produkcyjny to:

Podłoże ceramiczne jest najpierw czyszczone.

W warunkach próżni wilgoć na podłożu ceramicznym jest odparowywana termicznie.

Następnie przez rozpylanie magnetronowe na powierzchni podłoża ceramicznego formowana jest warstwa miedzi.

Obraz obwodu jest tworzony na warstwie miedzi za pomocą technologii fotorezystu w kolorze żółtym.

Następnie nadmiar miedzi jest usuwany przez trawienie.

Na koniec dodawana jest maska ​​lutownicza, aby chronić obwód.

Podsumowanie: produkcja płytek ceramicznych cienkowarstwowych jest zakończona w warunkach próżniowych. Technologia litografii żółtego światła zapewnia większą precyzję obwodu. Jednak produkcja cienkowarstwowa ma granicę grubości miedzi. Cienkowarstwowe płytki ceramiczne są odpowiednie do bardzo precyzyjnych opakowań i urządzeń o mniejszych rozmiarach.

DPC

Plusy: brak ograniczeń co do rodzaju i grubości ceramiki; drobny obwód; niższa temperatura produkcji; dobra płaskość powierzchni

Minusy: drogi sprzęt produkcyjny

DPC to skrót od bezpośrednio platerowanej miedzi. Rozwija się z metody produkcji ceramiki cienkowarstwowej i poprawia się poprzez dodanie grubości miedzi poprzez powlekanie. Jego proces produkcyjny to:

Ten sam proces produkcyjny, co przy produkcji cienkowarstwowej, dopóki obraz obwodu nie zostanie nadrukowany na folii miedzianej.

Grubość miedzi obwodu dodaje się przez powlekanie.

Folia miedziana jest usuwana.

Na koniec dodawana jest maska ​​lutownicza, aby chronić obwód.

Wniosek

W tym artykule wymieniono popularne metody produkcji płytek ceramicznych PCB. Przedstawia procesy wytwarzania płytek ceramicznych PCB i przedstawia krótką analizę metod. Jeśli inżynierowie/firmy/instytuty zajmujące się rozwiązaniami chcą zlecać produkcję i montaż płytek ceramicznych, YMSPCB przyniesie im w 100% satysfakcjonujące rezultaty.