Po raz pierwszy pojawiła się w 1950 roku jednostronna płytka drukowana , jednostronny materiał PCB wykorzystuje papierową płytkę fenolową, dwustronna płytka drukowana jest łatwa do zrozumienia, obie strony mają okablowanie, a zatem lepsze rozróżnienie, panel jest większy niż 2 warstwy, okablowanie, ile trudności i cena, konkretna zawartość, postępuj zgodnie z chińskimi producentami PCB, aby zrozumieć:

Historia płytki drukowanej jednostronnej:

Płytka drukowana jednostronna to produkt opracowany w Stanach Zjednoczonych wraz z pojawieniem się tranzystorów we wczesnych latach pięćdziesiątych XX wieku. W tamtych czasach główną metodą produkcji było bezpośrednie wytrawianie folii miedzianej.

W latach 1953-1955 Japonia po raz pierwszy wykorzystała importowaną folię miedzianą do produkcji papierowego podłoża z folii miedzianej fenolowej i była ona szeroko stosowana w radiu.

W 1956 roku, po pojawieniu się profesjonalnych producentów płytek drukowanych w Japonii, technologia produkcji pojedynczego panelu natychmiast się rozwinęła.

Pod względem materiałowym na wczesnym etapie głównym materiałem było podłoże z papierowej folii miedzianej fenolowej. Jednak ze względu na niską izolację elektryczną, słabą odporność na ciepło spawania, odkształcenia i inne czynniki występujące wówczas w materiale fenolowym, stopniowo opracowywano materiały takie jak żywica gazowa z pierścieniem papierowym i żywica epoksydowa z włókna szklanego. Obecnie pojedynczy panel wymagany przez konsumenckie maszyny elektroniczne prawie przyjmuje papierowe podłoże z żywicy fenolowej.

Cechy jednostronnej płytki drukowanej:

Pojedynczy panel znajduje się na najbardziej podstawowej płytce drukowanej, z częściami skoncentrowanymi po jednej stronie, a przewodami po drugiej. Ponieważ przewody występują tylko z jednej strony, nazywamy ten RODZAJ PCB jednostronnymi. Tylko wczesne układy stosowały takie płytki ze względu na ścisłe ograniczenia pojedynczych paneli w obwodzie projektowym (ponieważ tylko jedna strona obwodu nie mogła zostać przekroczona i musiała być owinięta osobną ścieżką);

Schemat okablowania pojedynczego panelu jest zdominowany przez sitodruk, co oznacza, że ​​środek blokujący jest drukowany na powierzchni miedzi, wytrawiony, aby zapobiec lutowaniu. Znaki drukowe, a na koniec obróbka wykrawania jest wykorzystywana do uzupełnienia otworów prowadzących i kształtów części. w przypadku niektórych produktów wytwarzanych w małych ilościach i na różne sposoby stosuje się proces fotograficzny, w którym wzór jest tworzony przez fotouczulacz.

Powyższe dotyczy historii płytki drukowanej i charakterystyki wprowadzenia, mam nadzieję, że będę miał dla ciebie pomoc ~! Jesteśmy producent płytek drukowanych, zapraszamy do konsultacji ~