ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਕੋਲ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਮੀਨ ਹੈ, ਤਾਂ SGND, AGND, GND, ਆਦਿ ਹਨ, PCB ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ , ਮੁੱਖ "ਜ਼ਮੀਨ" ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਜ਼ਮੀਨ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। .
ਕਾਪਰ ਰੈਪ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰ
ਇੱਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਰੂਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੈਡ ਰਾਹੀਂ ਭਰੇ ਹੋਏ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਲੇਟਿਡ ਹੋਲ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਇਆ-ਇਨ-ਪੈਡ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਐਨਨਿਊਲਰ ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧੇ ਟਰੇਸ ਨਾਲ ਜੁੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਢਾਂਚੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੁਝ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
IPC 6012E ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਪੈਡ-ਇਨ-ਪੈਡ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਭਰੀ ਹੋਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਾਈਆ ਹੋਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਐਨੁਲਰ ਰਿੰਗ ਉੱਤੇ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜ ਵਾਈਆ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟਿਡ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
ਭਰੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਲਪੇਟ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਾਹੀਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਵਾਈਅ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਉੱਤੇ ਲਪੇਟਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਫਿਰ ਵਾਈਆ ਪੈਡ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, via ਦਾ ਆਪਣਾ ਵੱਖਰਾ ਪੈਡ via ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖਰੀ ਪੈਡ ਪਰਤ ਟਰੇਸ ਜਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦੀ ਹੈ। ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜੋ ਕਿ ਵਾਈਆ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸ ਬਾਹਰੀ ਪੈਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਲਪੇਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਇਆ ਪੈਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬੱਟ ਜੋੜ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਬੰਧਨ ਫਿਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਇਆ ਪੈਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੋਵੇਂ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਨਿਰੰਤਰ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ:
1. EMC. ਜ਼ਮੀਨ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਲਈ, ਇਹ ਢਾਲ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ PGND।
2. ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਘੱਟ ਤਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਪੀਸੀਬੀ ਪਰਤ ਲਈ ਤਾਂਬਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਵਾਪਸੀ ਮਾਰਗ ਦਿਓ, ਅਤੇ DC ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ.
ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ (ਅਖੌਤੀ ਐਂਟੀ-ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਮੀ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪਾਈਕ ਕਰੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲੂਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕਪਲਿੰਗ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (BTW: ਜਾਲ ਦਾ ਪਿੱਤਲ ਪੂਰੇ ਬਲਾਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ)।
ਸਰਕਟ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ:
1. ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਇਹ ਲੂਪ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
2. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡ੍ਰੌਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਦਖਲ-ਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਗਰਾਊਂਡ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਜ਼ਮੀਨ ਦੋਵੇਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਗਰਾਉਂਡ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਗਰਾਉਂਡ ਨੂੰ ਤਾਂਬਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਿੰਦੂ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਿੰਗਲ ਪੁਆਇੰਟ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਰਿੰਗ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੋੜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੁੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਾਧਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੇਸ ਨੂੰ ਗਰਾਊਂਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ YMS PCB ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਵਾਈਐਮਐਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-08-2022