ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ OSP ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ : ਕਟਿੰਗ→ਡਰਿਲਿੰਗ→ਸਰਕਟ→ਐਸਿਡ/ਅਲਕਲੀਨ ਐਚਿੰਗ→ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ→ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ→ਵੀ-ਕੱਟ→ਪੀਸੀਬੀ ਟੈਸਟ→OSP→FQC→FQA→ਪੈਕਿੰਗ→ਡਿਲਿਵਰੀ।

HASL ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕਟਿੰਗ→ ਡ੍ਰਿਲੰਗ→ ਸਰਕਟ→ ਐਸਿਡ/ਅਲਕਲੀਨ ਐਚਿੰਗ→ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ→ ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ→ HASL→ V-ਕਟ→ PCB ਟੈਸਟ→ FQC→ FQA→ ਪੈਕਿੰਗ→ ਡਿਲਿਵਰੀ।

YMSPCB ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਰ PCB ਨੂੰ FR-4 PCB ਵਾਂਗ ਹੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇਮਰਸ਼ਨ ਗੋਲਡ / ਪਤਲਾ / ਚਾਂਦੀ, OSP, ਆਦਿ।

ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਰਕਟ ਪਰਤ ਅਤੇ ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀ ਇਹ ਪਰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਵੀ ਹੈ। ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਪਰਤ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਨੋਟਿਸ

1. ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਿੰਜਰੇ-ਸ਼ੈਲਫ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਨਸੂਲੇਟਿਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

3. ਛੱਡੇ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਤੇਲ-ਪੈਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰਫ "X" ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਕੁੱਲ ਪੈਟਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

5. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਰੇ ਆਊਟ-ਸੋਰਸਿੰਗ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ 100% IQC ਜਾਂਚਾਂ ਕਰੋ।

6. ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ AI ਸਤਹ ਦੇ ਮੱਧਮ ਰੰਗ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ) ਨੂੰ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ।

7. ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬੰਧਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

8. ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਬੇਸ ਪੀਸੀਬੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਸਰਕਟ ਲੇਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਧਾਤ-ਅਧਾਰਤ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੂਮਿਨ (ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਸੀ) ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ PCBs ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸੰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਦੂਜੇ PCBs ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਅਰਸ

 

ਬੇਸ ਲੇਅਰ

ਇਸ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ

ਇਹ ਪਰਤ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸਕੋਇਲੇਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਰਕਟ ਲੇਅਰ

ਸਰਕਟ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਤੋਂ 10 ਔਂਸ ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੇਅਰ

ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਰੰਟ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਸ਼ਨੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ PCBs ਤੁਹਾਡੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਤਮ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਗਰਮੀ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। YMS PCB 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਅਸਾਧਾਰਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ।