ਵਧੀਆ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ
YMSPCB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBS ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBS ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਰੁਝਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਹੱਲਾਂ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਧਿਆਨ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਵਧੇ ਹੋਏ ਫੋਕਸ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਹੋਵੇਗੀ। YMSPCB ਤੁਹਾਡੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
YMSPCB ਇੱਕ ਕਸਟਮ PCB ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਹੈ ਜੋ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ IPC ਕਲਾਸ 3, RoHS ਅਤੇ ISO9001:2008 ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੱਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਰਹਾਂਗੇ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਸਲਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ। ਸਾਡੀ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੀਮ ਨੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBS ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਹੋਣ, YMSPCB ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
YMSPCB ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਸਵਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
Best Multilayer Pcb Manufacturer
ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ
ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਸਨਮਾਨ ਪਿਛਲੇ 10 ਸਾਲ ਵਿਚ YMS ਕਮਾਇਆ ਹੈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ISO9001 ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (2015),
UL ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (2015),
CQC ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨੰ 16001153571
ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ Enterprise (2018 ਵਿਚ),
ਨ੍ਯੂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਦਯੋਗ (2018 ਵਿਚ),
ISO14001 ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (2015 ਵਿਚ),
IATF16949 ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿਸਟਮ (2019 ਵਿੱਚ).
ਆਪਣੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBs ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡਡ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਉਲਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ ਦੋ ਸੰਚਾਲਕ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਦੱਬੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ.
YMSPCB 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBs ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇਖੇ ਹਨ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦਿੱਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਜ਼ ਨਾਲ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ।
YMCPCB ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ
ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ, ਉਤਪਾਦਨ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਟੀਮ ਬਣਨਾ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਪੇਸ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਜ਼ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਹੱਲ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਾਂਗੇ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਦਮ
ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲੇਆਉਟ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਏਨਕੋਡ ਕਰੋ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਗਲਤੀ-ਮੁਕਤ ਹਨ। ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਿਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ 'ਤੇ ਚੈਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਦ ਇਸ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋਲ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇਹ ਕਦਮ ਪਹਿਲਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਛਾਪਦੇ ਹੋ; ਫਿਰ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਤਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਂਬਾ ਜੋ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨਹੀਂ ਢੱਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਸਾਇਣ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਂਬਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਰਤਾਂ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਅ-ਅਪ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਸਟੈਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਸਪਾਟ ਐਕਸ-ਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਇਹ PCB ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਾਇਣਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ PCB ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਲਗਾ ਕੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਪਾਏ ਗਏ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਰਾਖੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ, ਇੱਕ ਟੀਨ ਗਾਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਅਣਚਾਹੇ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ PCB ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਈਪੌਕਸੀ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਪੀਸੀਬੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੁਆਇੰਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ PCB ਦੇ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਸੀਬੀ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ ਬੋਰਡ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਫੌਜੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਮਾਰਟ ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਹੈ। ਵੌਲਯੂਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜੋ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBs ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਬਦਲਵੇਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਦਾ ਖਾਤਮਾ, ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡ੍ਰਿਲ ਹੋਲ ਦੇ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBs ਦੇ ਸਫਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਮਿਤੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਰੋੜਣ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBs ਲਈ ਇੱਕ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ (DFM) ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਸਫ਼ਰ ਤੈਅ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਤੀਜਾ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1. ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ: ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBS ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾਯੋਗ ਫਾਇਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲੇਅਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਸਮਾਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਦੂਜੇ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨਾਲੋਂ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਭ ਹੋਏ ਹਨ, ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ, ਲੈਪਟਾਪ, ਟੈਬਲੇਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਸਮਾਨ ਵੱਲ ਮੌਜੂਦਾ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
2. ਹਲਕਾ ਨਿਰਮਾਣ: PCB ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਲੇਅਰ PCBS ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਲਟੀਪਲ ਵੱਖਰੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਬਸ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਪੱਖਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ.
3. ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ PCBS ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ PCBS ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਲੇਅਰ PCBS ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
4. ਟਿਕਾਊਤਾ: ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਸਮੱਗਰੀ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਣਾ ਭਾਰ ਝੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਈ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
5. ਲਚਕਤਾ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਾਰੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCB ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਚਕਦਾਰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBS ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਰਧ-ਨਿਯਮਿਤ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਝੁਕਣਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਸਿੰਗਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ: ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਪੀਸੀਬੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲੜੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਮਲਟੀਪਲ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ PCBS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਲਟੀਪਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਗੈਜੇਟਸ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ
1. ਉੱਚ ਕੀਮਤ: ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲਰਾਂ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਖਰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੁੱਟੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵਾਧੂ ਲੇਬਰ ਖਰਚੇ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਖਰਚੇ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
2. ਸੀਮਤ ਉਪਲਬਧਤਾ: ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ PCB ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਾਰੇ PCB ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਪੈਸਾ ਜਾਂ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ PCB ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBS ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ PCBS ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੁਰਾਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਰਾਣੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕ੍ਰਾਸਸਟਾਲ ਅਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਟਰਨਓਵਰ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਸਵਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀ ਹੈ? ਜਵਾਬ ਲਗਭਗ ਕੁਝ ਵੀ ਹੈ.
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤਰਜੀਹ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਕਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹ ਕਾਫ਼ੀ ਆਮ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ: ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ। ਇਹ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਤਪਾਦ ਵਧਦੀ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ PCBS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹਾ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਵਾਬ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਲੋਕ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗੈਜੇਟਸ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਮਾਰਟਵਾਚਾਂ ਤੱਕ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਆਮ ਹਨ। ਉਹ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ PCBS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਕੰਪਿਊਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ: ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਵਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਦਰਬੋਰਡ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਪੇਸ-ਬਚਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ PCB ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਰਜੀਹ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਹੈ।
3. ਦੂਰਸੰਚਾਰ: ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, GPS, ਅਤੇ ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ PCBS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਟਾਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਟਿਕਾਊਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
4. ਉਦਯੋਗ: ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਈ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਸਾਬਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮੋਟਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੱਕ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਨਿਦਾਨ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਕਾਰਨ ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸ-ਰੇ ਯੰਤਰਾਂ, ਹਾਰਟ ਮਾਨੀਟਰਾਂ, CAT ਸਕੈਨਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
6. ਮਿਲਟਰੀ ਅਤੇ ਡਿਫੈਂਸ: ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਵਜ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੌਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰਜੀਹ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਸੰਖੇਪ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦਾ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
7. ਕਾਰਾਂ: ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ। GPS ਅਤੇ ਆਨ-ਬੋਰਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈੱਡਲਾਈਟ ਸਵਿੱਚਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੱਕ, ਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਟੋਮੇਕਰ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦਾ ਪੱਖ ਲੈਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBS ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
8. ਏਰੋਸਪੇਸ: ਕਾਰਾਂ, ਜੈੱਟ ਅਤੇ ਰਾਕੇਟ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਾਕਪਿਟ ਵਿਚਲੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਤੱਕ, ਐਰੋਨਾਟਿਕਲ PCB ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਬਾਕੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
9. ਅਤੇ ਹੋਰ! ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਾਰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ-ਆਪਟਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਐਟਮ-ਸਮੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ PCB ਫਾਰਮੈਟ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਧੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਬੋਰਡ, ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ, ਰਾਲ ਸਿਸਟਮ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਵਿਅਸ, ਇਨਫਿਊਜ਼ਡ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸ਼ੀਟ ਹਨ। ਇੱਕ ਬਦਲਵੇਂ ਸੈਂਡਵਿਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਾਰੇ ਤਲ ਉੱਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਅਸ ਰਾਹੀਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਉੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਘਣਤਾ
ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ
ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣਾ
ਮਲਟੀਪਲ ਵੱਖਰੇ PCBs ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਓ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਉੱਤੇ ਗੌਰ ਕਰੀਏ।
ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ CAT ਸਕੈਨ, ਹਾਰਟ ਮਾਨੀਟਰ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸ-ਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈੱਡਲਾਈਟ ਸਵਿੱਚਾਂ ਅਤੇ ਆਨਬੋਰਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਚੱਲਣਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ ਵੀ ਆਪਣੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, GPS, ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
ਕੰਪਿਊਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ M ਸਰਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪੇਸ-ਸੇਵਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੁਆਰਾ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ
ਤੁਹਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਅੰਤਮ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੈਟਿੰਗ
ਸੰਰਚਨਾ, ਪਰਤ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਪਛਾਣ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਬੋਰਡ ਰੂਟਿੰਗ ਘਣਤਾ
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਗਤੀ, ਮਾਪਦੰਡ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਇਹ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੀਸੀਬੀ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਹੈ
ਉਹ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਈਲ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਦੇ ਉਲਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ PCBs ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਲਕ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਬੋਰਡ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBs ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
PCB ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
Led: Led ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
ਕੈਪਸੀਟਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਰਜ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ: ਐਂਪਲੀਫਾਇੰਗ ਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਰੋਧਕ: ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਲੰਘਦਾ ਹੈ
ਡਾਇਓਡ: ਡਾਇਓਡ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚੋਂ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
ਬੈਟਰੀ: ਇਹ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤੂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਾਸ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
Prepreg: ਇਹ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਉਹ ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗਸ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ epoxy-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੈਗਨੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਰਾਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੰਖੇਪ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬੋਰਡ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੁਨਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਬਹੁਤ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੁਝ ਆਧੁਨਿਕ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਇਸਦਾ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਸਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਬਹੁਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਭਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪੋਰਟੇਬਲ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੈਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨਾਂ ਵਾਂਗ ਭਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ.
ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਸ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਮੰਨਦੇ ਹਨ
ਇਹ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ, ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਜੀਹੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਸਦੇ ਹਮਰੁਤਬਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵੌਲਯੂਮ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਪੁੰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਦਾ ਮਾਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਕੁਝ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
ISO 9001 ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਆਗਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਸੇਵਾ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।
ATF16949 ਇੱਕ ਹੋਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
UL ਸੂਚੀਕਰਨ ਸੇਵਾ ਲਈ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਂ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCBs ਨੂੰ HF PCBs ਦੇ ਅਧੀਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਈ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣ ਲਈ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਹਾਜ਼ ਦਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ PCB ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. 4-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਇਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਵਾਲੇ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਪਾਸੇ ਇਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਵਾਲਾ 3-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਾਰ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਪਰਤ ਹੈ। ਲਾਗਤ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕੋਈ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, 3-4 ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 5-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਦੂਜੀ ਧਿਰ 6-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਮਤਲਬ ਕਿ, 3 ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕੀਮਤ ਤੁਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਉਹੀ ਕੀਮਤ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ 4 ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ। )
ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਚਾਰ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਾਰ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ 0.7% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਉਸ ਸਮੇਂ, ਵਾਰਪੇਜ ਇਸ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ SMT ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਨੂੰ ਓਡ-ਨੰਬਰ ਵਾਲੇ ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਔਡ-ਨੰਬਰ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਸਮ-ਸੰਖਿਆ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਭਾਵ 5 ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ 6 ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ 7 ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ 8 ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।
A: ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
E: ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
X: ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਰਡ ਮੋਟਾਈ
ਬੀ: ਪੀਪੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
F: ਬਾਹਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
Y: ਪੀਸੀਬੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮਾਪਤ
1. ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ:
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਨ ਪਲੇਟ: ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ -6MIL, ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ -4MIL
ਗੋਲਡ ਪਲੇਟ: ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ -5MIL, ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ -3MIL
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੀਨ ਪਲੇਟ: ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ=X+Y-6MIL ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ=XY-4MIL
ਮੱਧਮਾਨ = (ਉੱਪਰੀ ਸੀਮਾ + ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ)/2 ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ
≈A+ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ%*E+ਕਾਂਪਰ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਤੀਜੀ ਪਰਤ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ%*E+B*2+F*2
ਉਪਰੋਕਤ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਚਾਰ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਰਡ ਤੋਂ 0.4mm ਛੋਟੀ ਹੈ, ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ 2116 PP ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਖਾਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਜੋ 1OZ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ:
ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ = ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਰਡ ਮੋਟਾਈ + ਮੁਕੰਮਲ ਔਨ-ਲਾਈਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁੱਲ- [ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹਰੇ ਤੇਲ ਦੇ ਅੱਖਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
(ਪਰੰਪਰਾਗਤ 0.1MM)]-ਦਬਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਮੋਟਾਈ
ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ = ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਰਡ ਮੋਟਾਈ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਔਫ-ਲਾਈਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁੱਲ-[ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹਰੇ ਤੇਲ ਦੇ ਅੱਖਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
(ਰੈਗੂਲਰ 0.1MM)]-ਦਬਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
3. ਪੀਪੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਪੀਪੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਨਾ ਵਰਤੋ। ਜੇਕਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪੀਪੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। 1080 PP ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਦਬਾਓ। 2116 ਅਤੇ 7630 PP ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ 2 ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ 2OZ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਮੋਟੀਆਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਨੂੰ PP ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 7628 PP ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ੀਟ, 2 ਸ਼ੀਟਾਂ, 3 ਸ਼ੀਟਾਂ, ਜਾਂ 4 ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੱਕ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ
PP ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟਾਈ = 100% ਬਾਕੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ-ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ*(1-ਬਾਕੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਦਰ%)
ਨਾਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਇਸ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ PCB ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸਡ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ PCBs ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ) ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਲਕ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਅਤੇ 100 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਤੋਂ 12 ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 12 ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਗਿਣਤੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਮ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਅਜੀਬ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਨਾ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਲਈ ਕਈ ਲੇਅਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲਜ਼ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਹਾਜ਼, ਪਾਵਰ ਪਲੇਨ, ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪਲੇਨ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ PCB ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਚੁਣਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਈਪੌਕਸੀ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ। ਰਾਲ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੀਲੇਮੀਨੇਟਿੰਗ, ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਰ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।