Beste flerlags PCb-produsent, fabrikk i Kina
YMSPCB brukes til å produsere og montere flerlags PCBS til gunstige priser
Multilayer PCB Produsent
Ettersom teknologien fortsetter å utvikle seg og antallet flerlags PCBS i bruk forventes å øke, må bedriften din investere i disse trendene og øke fokuset på flerlagsløsninger. Dette økte fokuset bør inkludere arbeid med flerlags PCB-produsenter og -montører av høy kvalitet. Med en løsning som denne vil din bedrift være fullt forberedt på å håndtere ethvert flerlags PCB-prosjekt du møter. YMSPCB kan hjelpe deg med å nå dine mål.
YMSPCB er en tilpasset PCB-løsningsleverandør som tilbyr PCB-produksjon og monteringstjenester til selskaper over hele verden. Vi hjelper bedrifter fra innkjøp av deler til testing, samtidig som vi alltid oppfyller IPC klasse 3, RoHS og ISO9001:2008 standarder. Vi vil være med deg hele veien gjennom hele prosessen med å produsere flerlags PCBS og gi ekspertise og råd når det er nødvendig. Vårt erfarne team har produsert tusenvis av flerlags PCBS som varierer i design og kompleksitet. Uansett hvor komplekst designet eller hvor omfattende behovene dine er, kan YMSPCB hjelpe.
For å lære mer om YMSPCB og våre produksjons- og monteringsevner, utforske våre produksjons- og monteringsmuligheter ved å klikke på følgende sidekoblinger. Hvis du ønsker mer informasjon om hvordan vi kan hjelpe deg individuelt, kan du gjerne kontakte oss direkte med et spørsmål.
Best Multilayer Pcb Manufacturer
Sertifikater fra PCB-produsent og fabrikk
Sertifikatene og utmerkelser vunnet av YMS i de siste 10 årene er som følger:
ISO9001 sertifikatet (i 2015),
UL sertifikat (i 2015),
CQC sertifikat nr 16001153571
Avansert teknologi foretak (i 2018),
Ny og høyteknologisk bedrift (I 2018),
ISO 14001 sertifikat (i 2015),
IATF16949 kvalitet system (i 2019).
Velg dine flerlags PCB
Et flerlags kretskort er et kretskort som har mer enn 2 lag. I motsetning til et dobbeltsidig kretskort som kun har to ledende lag med materiale, må alle flerlags kretskort ha minst tre lag med ledende materiale som er begravd i midten av materiale.
YMSPCB har produsert flerlags PCB i over 10 år. Gjennom årene har vi sett alle typer flerlagskonstruksjoner fra ulike bransjer, svart på alle typer flerlagsspørsmål, og løst alle typer problemer med flerlags PCB.
Hvorfor velge YMCPCB
Som en profesjonell flerlags PCB-produsent og fabrikk er vår posisjonering å være en kundes tekniske, produksjons-, ettersalgs-, R&D-team, raskt og profesjonelt tilby ulike flerlags PCB-produksjonsløsninger for å løse ulike problemer som kundene møter. Våre kunder trenger bare å gjøre en god jobb i salg av flerlags PCB, de andre tingene som kontroll av kostnader, PCB design og løsninger, og ettersalg, vil vi hjelpe kundene med å håndtere det for å maksimere kundefordelene.
Trinn som brukes ved produksjon av flerlags PCB
Planlegg utformingen av PCB-utformingen etter alle kravene og kod den. Ved å gjøre dette sørger du for at de forskjellige aspektene og delene av designene er feilfrie. Et ferdig PCB-design er da klart for fabrikasjonsbygging.
Så snart sjekkutfyllingen er ferdigstilt på designet, kan den skrives ut. Du slår registreringshullet for å tjene som en guide for å justere filmene mens du fortsetter med prosessen.
Dette trinnet er det første mens du lager det indre laget av PCB. Du skriver ut flerlags PCB-designet; så bindes kobber på nytt til laminstykket som fungerer som PCB-strukturen.
Kobber som fotoresist ikke dekker fjernes med et sterkt og effektivt kjemikalie. Så snart den er fjernet, etterlater den bare det nødvendige kobberet til PCB-en.
Når lagene er fri for defekter, kan du smelte dem sammen. Du kan oppnå denne prosessen i to spesifikasjoner, som inkluderer lay-up og lamineringstrinnet.
Før du borer, er borepunktet lokalisert med en røntgenmaskin. Dette hjelper med å sikre PCB-stabelen.
Denne prosessen hjelper til med å smelte sammen de forskjellige PCB-lagene ved å bruke et kjemikalie.
Ved å gjøre dette beskytter du kobberet som finnes på det ytre laget ved å påføre fotoresisten.
For å beskytte kobberet under prosessen, brukes en tinnbeskyttelse. Dette blir kvitt uønsket kobber. Dette sikrer også riktig etablerte PCB-tilkoblinger.
Etter rengjøring av PCB-panelene påfører du en blekkepoksy med loddemaske.
PCB-plettering er gjort for å sikre at lodding av komponentene kan oppnås. Prosessen med å screene peker på all viktig informasjon på PCB.
For å sikre funksjonalitet, utfører teknikeren tester på flere områder av kretskortet.
I henhold til kundens krav kuttes forskjellige PCB-er fra det første panelet. Deretter er tilsynet med tavlen gjort, og feilene utbedret før det sendes til levering.
Prosesser for produksjon av flerlags PCB
På grunn av den store etterspørselen etter flerlags PCB for bruk i teknologienheter, helseutstyr, militær bruk, og til og med slike forbrukerprodukter som smart-TVer og hjemmeovervåkingsutstyr, har de fleste konkurrerende produsenter posisjonert seg for å svare på behovet for disse brettene. Det gjenstår en blanding av evner blant produsenter knyttet til volumproduksjonsevner, og antall PCB-lag som kan produseres.
Produksjon av flerlags PCB innebærer en prosess med å kombinere vekslende lag av prepreg og kjernematerialer til en enkelt enhet, ved å utnytte varme og høyt trykk for å sikre jevn innkapsling av ledere, eliminering av luft mellom lagene og riktig herding av lim som binder lagene sammen.
På grunn av de mange lagene med materiale, må utførelse av borehull mellom lag observeres nøye og registreres. Det er viktig for vellykket produksjon av flerlags PCB at ingeniører innlemmer symmetrisk layout på tvers av lag, for å unngå vridning eller bøying i materialene når varme og trykk påføres.
Når du anskaffer en produsent for flerlags PCB-er, er det kritisk viktig å tilegne seg produsentens evner og standardtoleranser for disse komplekse kortene, og bruke design for produksjonsteknikker (DFM) for å imøtekomme disse standardene. Dette går langt mot å bygge tillit til at resultatet vil møte alle funksjonelle, pålitelige og ytelsesforventninger.
Fordeler ulemper
Fordeler med flerlags PCB
1. Liten størrelse: Den mest fremtredende og anerkjente fordelen med flerlags PCBS er størrelsen. På grunn av sin lagdelte design er flerlags PCBS mye mindre i volum enn andre PCBS med samme funksjon. Dette har resultert i betydelige fordeler for moderne elektronikk, tilpasset den nåværende trenden mot mindre, mer kompakt, men kraftigere, som smarttelefoner, bærbare datamaskiner, nettbrett og bærbare enheter.
2. Lettvektskonstruksjon: Jo mindre PCB, jo lettere vekt, noe som er fordelaktig for designet, spesielt når de flere separate sammenkoblingene som kreves for enkelt- og dobbeltlags PCBS, er eliminert. Og spesielt praktisk for moderne elektronisk produktdesign, bare tilpass mobiliteten deres.
3. Høy kvalitet: På grunn av mengden arbeid og planlegging som må gå med til å lage flerlags PCBS, har disse typene PCBS en tendens til å overgå enkelt- og dobbeltlags PCBS i kvalitet. Som et resultat har de også en tendens til å være mer pålitelige.
4. Holdbarhet: Flerlags PCB-materialer har en tendens til å være holdbare fordi de ikke bare må bære sin egen vekt, men også være i stand til å tåle varmen og trykket som brukes til å binde dem sammen. I tillegg har flerlags PCB flere isolasjonslag mellom kretslagene og bruker prepreg-lim og beskyttende materialer, som også gjør dem mer holdbare.
5. Fleksibilitet: Selv om dette ikke gjelder alle flerlags PCB-komponenter, bruker noen fleksible konstruksjonsteknikker, noe som resulterer i fleksibel flerlags PCBS. Dette kan være en ønskelig funksjon for applikasjoner hvor lett bøyning og bøyning kan forekomme på en semi-regelmessig basis.
6. Enkelt tilkoblingspunkt: Flerlags PCBS er designet for å fungere som en enkelt enhet i stedet for i serie med andre PCB-komponenter. Som et resultat har de bare ett tilkoblingspunkt, i stedet for de flere tilkoblingspunktene som kreves for å bruke flere enkeltlags PCBS. Det viser seg at dette også er gunstig i elektronikkdesign, da de bare trenger å inkludere et enkelt tilkoblingspunkt i sluttproduktet. Dette er spesielt gunstig for små elektronikk og dingser designet for å minimere størrelse og vekt.
Ulemper med flerlags PCB
1. Høyere kostnader: Flerlags PCBS er betydelig dyrere enn enkelt- og dobbeltlags PCBS på alle trinn i produksjonsprosessen. Designfasen, som tar mye tid å løse eventuelle problemer. Produksjonsstadiet krever svært dyrt utstyr og svært komplekse produksjonsprosesser, som koster mye tid og arbeid for montører. I tillegg er eventuelle feil i produksjons- eller monteringsprosessen vanskelige å omarbeide, og utrangering gir ekstra lønnskostnader eller skrotutgifter.
2. Begrenset tilgjengelighet: Flerlags PCB-produksjonsmaskiner er ikke tilgjengelige for alle PCB-produsenter fordi de har pengene eller behovet. Dette begrenser antallet PCB-produsenter som kan produsere flerlags PCBS for kunder.
3. Trenger en dyktig designer: Som nevnt tidligere krever flerlags PCBS mye tidligere design. Dette kan være problematisk uten forutgående erfaring. Flerlagskort trenger sammenkobling mellom lag, men problemer med krysstale og impedans må avhjelpes samtidig. Et problem i designet kan føre til at brettet ikke fungerer som det skal.
4. Produksjonstid: Med økningen i kompleksiteten øker også produksjonskravene, noe som vil føre til omsetningshastigheten til flerlags PCB. Hvert kretskort tar mye tid å produsere, noe som resulterer i høyere arbeidskostnader. Så tiden mellom bestilling og mottak av produktet er lengre, noe som kan være et problem i noen tilfeller.
Flerlags PCB-applikasjon
Fordelene og sammenligningene diskutert ovenfor fører til spørsmålet: Hva er bruken av flerlags PCBS i den virkelige verden? Svaret er nesten hva som helst.
For mange bransjer har flerlags PCB blitt førstevalget for ulike bruksområder. Mye av denne preferansen stammer fra det fortsatte presset for mobilitet og funksjonalitet på tvers av alle teknologier. Flerlags PCBS er et logisk trinn i denne prosessen, som muliggjør større funksjonalitet samtidig som størrelsen reduseres. Som et resultat har de blitt ganske vanlige og brukes i mange teknologier, inkludert:
1. Forbrukerelektronikk: Forbrukerelektronikk er et bredt begrep som brukes for å dekke et bredt spekter av produkter som brukes av allmennheten. Dette har en tendens til å inkludere produkter for daglig bruk, som smarttelefoner og mikrobølgeovner. Disse forbrukerelektronikkproduktene bruker i økende grad flerlags PCBS. Hvorfor det? Mye av svaret ligger i forbrukertrender. Folk i den moderne verden har en tendens til å foretrekke multifunksjonelle gadgets og smarte enheter som er integrert i livene deres. Fra universelle fjernkontroller til smartklokker, denne typen enheter er ganske vanlige i den moderne verden. De har også en tendens til å bruke flerlags PCBS for å øke funksjonaliteten og redusere størrelsen.
2. Dataelektronikk: Flerlags PCBS brukes til alt fra servere til hovedkort, hovedsakelig på grunn av deres plassbesparende egenskaper og høye funksjonalitet. For disse applikasjonene er ytelse en av de viktigste egenskapene til PCB, mens kostnadene er relativt lavt på prioriteringslisten. Derfor er flerlags PCBS en ideell løsning for mange teknologier i bransjen.
3. Telekommunikasjon: Telekommunikasjonsutstyr bruker vanligvis flerlags PCBS i mange generelle applikasjoner, som signaloverføring, GPS og satellittapplikasjoner. Årsakene er hovedsakelig på grunn av deres holdbarhet og funksjonalitet. PCBS for telekommunikasjonsapplikasjoner brukes vanligvis i mobile enheter eller utendørs tårn. I slike applikasjoner er holdbarhet avgjørende samtidig som det opprettholdes et høyt funksjonsnivå.
4. Bransje: Flerlags PCBS har faktisk vist seg å være mer holdbare enn flere andre alternativer på markedet, noe som gjør dem ideelle for daglige bruksområder der røff håndtering kan forekomme. Som et resultat har flerlags PCBS blitt populært i en rekke industrielle applikasjoner, hvorav den mest bemerkelsesverdige er industriell kontroll. Fra industrielle datamaskiner til kontrollsystemer, flerlags PCBS brukes i hele produksjonen og industrielle applikasjoner for å kjøre maskiner og er foretrukket for deres holdbarhet så vel som deres lille størrelse og funksjonalitet.
5. Medisinsk utstyr: Elektronikk blir en stadig viktigere del av helsesektoren, og spiller en rolle i alt fra behandling til diagnose. Flerlags PCBS er spesielt foretrukket av den medisinske industrien på grunn av deres lille størrelse, lette vekt og imponerende funksjonalitet sammenlignet med enkeltlags alternativer. Disse fordelene har ført til at flerlags PCBS blir brukt i blant annet moderne røntgenapparater, hjertemonitorer, CAT-skanningsenheter og medisinsk testutstyr.
6. Militær og forsvar: Foretrukket for deres holdbarhet, funksjonalitet og lette vekt, kan flerlags PCBS brukes i høyhastighetskretser, som blir en stadig viktigere prioritet i militære applikasjoner. De er også foretrukket på grunn av forsvarsindustriens økende preferanse for svært kompakte tekniske design, ettersom den lille størrelsen på flerlags PCBS gir mer plass til andre komponenter for å utføre eksisterende funksjoner.
7. Biler: I moderne tid stoler biler mer og mer på elektroniske komponenter, spesielt med fremveksten av elektriske kjøretøy. Fra GPS og innebygde datamaskiner til elektronisk styrte frontlysbrytere og motorsensorer, bruk av riktig type komponenter blir stadig viktigere i bildesign. Det er derfor mange bilprodusenter begynner å favorisere flerlags PCBS fremfor andre alternativer. Selv om de er små og holdbare, er flerlags PCBS også svært funksjonelle og relativt varmebestandige, noe som gjør dem ideelle for det indre miljøet i en bil.
8. Luftfart: I likhet med biler, jetfly og raketter, er det i moderne tid en sterk avhengighet av elektroniske enheter, som alle må være veldig presise. Fra datamaskiner som brukes på bakken til de i cockpiten, må luftfarts-PCB-applikasjoner være pålitelige og i stand til å håndtere påkjenningene fra atmosfærisk reise samtidig som det gir nok plass til resten av utstyret rundt dem. I dette tilfellet gir flerlags PCBS en ideell løsning, med mange beskyttende lag for å hindre varme og ytre påkjenninger fra å skade forbindelsen, og er i stand til å være laget av fleksible materialer. Deres høyere kvalitet og funksjonalitet bidrar også til denne nytten i romfartsindustrien, ettersom luftfartsselskaper foretrekker å bruke de beste materialene for å holde personell og utstyr trygt.
9. Og mer! Flerlags PCBS brukes i en rekke andre bransjer, inkludert den vitenskapelige forskningsindustrien og til og med husholdningsapparater og sikkerhet. Flerlags PCBS brukes til alt fra alarmsystemer og fiberoptiske sensorer til atomknuser- og væranalyseutstyr, og drar nytte av plass- og vektbesparelsene som tilbys av dette PCB-formatet, samt deres forbedrede funksjoner.
ofte stilte spørsmål
De forskjellige materialene som brukes til å produsere flerlags PCB er plater, kobberfolie, harpikssystem, substrat, vias, infundert glassfiberark. Ved å bruke en vekslende sandwich kan du laminere disse materialene sammen.
Alle kobberplanene er etset og pletteringen av alle interne vias gjøres før lagene.
Flerlags PCB kommer med mange gode fordeler. Noen av dem inkluderer:
Høyere monteringstetthet
Tilveiebringelse av høy hastighet og høy kapasitet, som et resultat av deres elektriske egenskaper
Vektreduksjon av enheter
Eliminering av kontakter som trengs for flere separate PCB-er, og forenkler dermed konstruksjonen.
Flerlags PCB kan brukes på mange områder. La oss vurdere noen av dem.
De brukes i produksjon av CAT-skanning, hjertemonitorer og moderne røntgenutstyr.
Brukes i produksjon av høyhastighetskretser på grunn av deres funksjonalitet og holdbarhet
Brukes til frontlysbrytere og innebygde datamaskiner på grunn av deres høye funksjonalitet og varmebestandige evne
Driften av maskineri og industrielle kontrollsystemer bruker dem på grunn av deres lille størrelse og holdbarhet.
Forbrukerelektronikk som mikrobølger og smarttelefoner bruker også flerlags PCB som et resultat av deres lille størrelse og funksjonalitet.
Satellittapplikasjoner, GPS og signalinformasjon bruker også flerlags PCB
Brukes i produksjon av dataelektronikk som brukes i M-servere på grunn av ytelsen og plassbesparende egenskaper.
Du kan identifisere en flerlags PCB gjennom følgende
Hvordan det elektroniske utstyret ditt fungerer raskt, så vel som det ultimate brettets driftsinnstilling
Konfigurasjonen, antall lag og verdien av brettets bygning spiller også en rolle i identifiseringen
Brettets rutetetthet
Driftskapasiteten, hastigheten, parameterne og funksjonaliteten skiller om PCB er en flerlags en
De benytter seg av enkle produksjonsteknikker, men har fortsatt fokus på ytelse og kvalitet.
Flerlags PCB er vanligvis vanskelige å style, i motsetning til enkeltlags som har en enkel produksjonsprosess
Enkeltlags PCB produseres vanligvis i store mengder og kan også bestilles i bulk. Dette bidrar til å redusere prisen per brett og dermed sikre at produksjonen av disse enhetene er rimeligere. For flerlags PCB er det vanligvis kjedelig å produsere dem, og det kan være vanskelig å produsere dem i store kvaliteter på en gang.
Komponentene til PCB inkluderer:
Led: Lysdioden lar strømmen flyte i en retning
Kondensator: Den består av en elektrisk ladning
Transistor: Brukes til å forsterke ladning
Motstander: Det hjelper med å kontrollere den elektriske strømmen når den går gjennom
Diode: Dioder tillater kun strøm i én retning
Batteri: det gir kretsen sin spenning
Hydraulisk presse: Dette sikrer at metalliske gjenstander forvandles til metallplater. Dette hjelper under tynning når du lager glasspulver, så vel som tabletter.
Prepreg: Dette er et viktig materiale som brukes i flerlagsplater. De hjelper til med å holde kjernene sammen. Prepregs er laget av glassfiber, som er impregnert med et epoksybasert materiale kjent som harpiks. Lagene er kompakte ved en bestemt temperatur. Dette hjelper til med å lage en bestemt bretttykkelse.
Flerlags PCB er mye brukt av følgende grunner:
Flerlags PCB er laget ved hjelp av høyteknologi. Dette er grunnen til at det er svært pålitelig på grunn av ferdighetene, prosessene og designene som kreves for å produsere det.
Du kan også tilskrive det at brukere alltid vil ha noe moderne.
Miniatyrstørrelsen gir dens fleksibilitet
Den har en liten størrelse, og ytelsen er forbedret med teknologien. De fleste brukere foretrekker en enhet som har en mindre størrelse
Som et resultat av dens mindre vekt er den bærbar nok og praktisk for brukerne. Brukere kan enkelt bære rundt, fordi de ikke er like store som noen andre smarttelefoner.
På grunn av fabrikasjonsprosessen, anser brukere denne PCB som en med høy kvalitet
Den bruker svært dyktige fagfolk, moderne teknologi og materialer av høy kvalitet.
Enkel installasjon, noe som gjør den mye brukt, derfor er det ikke nødvendig å outsource tjenesten
Flerlags PCB kommer med et beskyttende lag, som forhindrer skade fra å komme til det, samt en økning i holdbarheten
Det er den mest foretrukne på grunn av dens høyere tetthet sammenlignet med sine kolleger. Brukere elsker enheter som har en høyere masse per volumgrad, som bør skryte av nok lagringsplass.
Flerlags PCB kommer med noen kvalitetsstandarder. De inkluderer
ISO 9001 sørger for at produsenter møter kundenes behov innenfor regulerte og tillatte krav som gjelder en tjeneste eller et produkt.
ATF16949 er en annen kvalitetsstandard som krever at produsenter av elektronikk garanterer sikkerheten og kvaliteten til bilprodukter. Dette bidrar til å forbedre påliteligheten og ytelsen til bilkomponenter.
UL-noteringstjenesten krever at produsenter tester produktene sine grundig. Dette for å sikre at spesifikke krav oppfylles.
Ja, flerlags PCB er kategorisert under HF PCB. Med flere lag kan platene ha en flott termisk koeffisient og impedanskontroll.
For å bli sett på blant de høyfrekvente designapplikasjonene, er det svært viktig å ha et jordplan. Flerlagsapplikasjoner brukes i høyfrekvente applikasjoner som smarttelefoner og mikrobølgeovner.
Den kan produseres i en PCB-fabrikk. 4-lags-platen bruker vanligvis en kjerne med en kobberfolie på hver side og en 3-lags plate med en kobberfolie på den ene siden. De må presses sammen.
Prosesskostnadsforskjellen mellom de to er at firelagsplaten har en ekstra kobberfolie og bindelag. Kostnadsforskjellen er ikke signifikant. Når PCB-fabrikken gir et tilbud, blir de vanligvis notert på partallsbasis. Dessuten er 3-4 lag ofte sitert som en karakter. (For eksempel:Hvis du designer en 5-lags plate, vil den andre parten gi tilbud til prisen for en 6-lags plate. Det vil si at prisen du designer for 3 lag er den samme som prisen du designer for 4 lag. )
I PCB-prosessteknologien er firelags PCB-kortet bedre kontrollert enn trelagskortet, hovedsakelig når det gjelder symmetri. Forvrengningen til firelagsplaten kan kontrolleres under 0,7 %, men størrelsen på trelagsplaten er stor. På det tidspunktet vil forvrengningen overstige denne standarden, noe som vil påvirke påliteligheten til SMT-enheten og hele produktet. Derfor bør ikke designeren designe lagbrettet med oddetall. Selv om oddetallslaget er nødvendig, vil det utformes som et falsk partallslag. Det vil si å designe 5 lag til 6 lag og 7 lag til 8 lag.
A: Tykkelsen på det indre laget
E: Tykkelse på indre kobberfolie
X: Ferdig platetykkelse
B: Tykkelse på PP-ark
F: Tykkelse av ytre kobberfolie
Y: Ferdig PCB-toleranse
1.Beregn øvre og nedre grense for å trykke:
Vanligvis tinnplate: øvre grense -6MIL, nedre grense-4MIL
Gullplate: øvre grense -5MIL, nedre grense -3MIL
For eksempel tinnplate: øvre grense=X+Y-6MIL nedre grense=XY-4MIL
Beregn medianen = (øvre grense + nedre grense)/2
≈A+arealet av det andre laget av kobberfolie%*E+arealet av det tredje laget av kobberfolie%*E+B*2+F*2
Det indre skjærematerialet til det ovennevnte konvensjonelle 4-lags platen er 0,4 mm mindre enn det ferdige bordet, ved å bruke et enkelt 2116 PP-ark for å presse. For spesiell indre lag kobbertykkelse og ytre lag kobbertykkelse som er mer enn 1OZ, bør kobbertykkelsen vurderes ved valg av innerlagsmateriale.
2.Beregn pressetoleransen:
Øvre grense = Ferdig platetykkelse + Ferdig on-line toleranseverdi-[Plettering kobbertykkelse, grønn olje karaktertykkelse
(Konvensjonell 0,1MM)]-Den teoretisk beregnede tykkelsen etter pressing
Nedre grense = tykkelse på ferdige brett ferdig produkt off-line toleranseverdi-[Galoplating kobbertykkelse, grønn olje karaktertykkelse
(Vanlig 0,1MM)]-Den teoretisk beregnede tykkelsen etter pressing
3. Vanlige typer pp-ark
Vanligvis ikke bruk to PP-ark med høyt harpiksinnhold sammen. Hvis det indre laget av kobber er for lite, vennligst bruk PP-ark med høyt harpiksinnhold. 1080 PP-plater har høyest tetthet og lavt harpiksinnhold. Ikke press enkeltark så mye som mulig. Kun 2 ark med 2116 og 7630 PP-ark kan presses til tykke kobberplater over 2OZ. Laget kan ikke presses av et enkelt ark med PP. 7628 PP-ark kan presses av et enkelt ark, 2 ark, 3 ark eller opptil 4 ark.
Forklaring av teoretisk tykkelsesberegning av flerlags kretskort etter pressing
Tykkelse etter PP-laminering = 100% gjenværende kobberlamineringstykkelse - indre kobbertykkelse*(1-Resterende kobberhastighet%)
Som navnet er flerlags PCB-er kombinasjonen av forskjellige flerlagskretser. En rekke enkelt- og dobbeltsidige PCB er kombinert og separert av et isolerende materiale (som dielektrisk) for å danne et flerlags PCB av denne komplekse utformingen. Det øker antall lag og øker tilgjengelig areal for kabling.
Antall ledende lag mellom isolasjonsmaterialer er minst 3, og opptil 100. Vi har vanligvis 4 til 12 lag, for eksempel er smarttelefoner stort sett 12 lag. Det større antallet lag gjør dem egnet for kompleksiteten til applikasjonen. Produsenter foretrekker jevne lag fordi laminering av et oddetall av lag vil gjøre kretsen for kompleks og problematisk.
Flerlags PCB er generelt stive fordi det er vanskelig for fleksible PCBS å nå flere lag. Stive flerlags PCB må bores for å koble sammen de forskjellige lagene. Vanlige gjennomgående hull kan sløse med plass, så i stedet brukes nedgravde eller blinde gjennomgående hull, som bare trenger gjennom de nødvendige lagene. Ulike lag kan klassifiseres i forskjellige plan, for eksempel jordplan, kraftplan og signalplan.
Hvis du ønsker å bygge et PCB, er det en rekke materialer å velge mellom, som spesialkeramikk, epoksyplexiglass. Harpiks- og bindemiddelmaterialene binder deretter komponentene og de forskjellige lagene sammen. Relaminering, utført ved høye temperaturer og trykk, fjerner all innestengt luft mellom lagene og hjelper til med å smelte de forskjellige prepreg-lagene og kjernelagene