Hoe dik is 1oz koper?

In de printplaatindustrie is de meest gebruikelijke manier om de koperdikte op een PCB uit te drukken in ounces (oz). Waarom een ​​gewichtseenheid gebruiken om een ​​dikte te specificeren? Geweldige vraag! Als 28,35 gram koper wordt afgeplat om een ​​oppervlakte van 0,093 vierkante meter gelijkmatig te bedekken, zal de resulterende dikte 0,0348 mm zijn. Hieronder vindt u een omrekentabel voor verschillende maateenheden.

Conversietabel koperdikte

oz	1	1.5	2	3	4	5	6
mils	1.37	2.06	2.74	4.11	5.48	6.85	8.22
inch	0,00137	0,00206	0,00274	0,00411	0,00548	0,00685	0,00822
mm	0,0348	0,0522	0,0696	0,1044	0,1392	0.1740	0.2088
µm	34.80	52.20	69.60	104.39	139.19	173,99	208,79

 

Hoeveel koper heb ik nodig?

Met een ruime marge zijn de meeste PCB's gemaakt met 1oz koper op elke laag. Als uw bestanden geen fantastische afdruk of andere specificaties bevatten, gaan we uit van 1oz afgewerkt kopergewicht op alle koperlagen. Als uw ontwerp hogere spanningen, weerstand of impedanties vereist, kan dikker koper nodig zijn. Er zijn verschillende online tools die u kunnen helpen bepalen welke dikte, breedte of lengte uw sporen moeten hebben om uw beoogde resultaten te bereiken. Een paar van dergelijke tools van derden zijn hieronder gelinkt. PCB Prime is niet gelieerd aan de auteurs van deze tools.

 

Koper Distributie

Als algemene regel geldt dat koper zo gelijkmatig mogelijk door uw ontwerp moet worden verdeeld. Niet alleen met betrekking tot de koperdikte op elke laag, maar ook hoe het over de laag is verdeeld. Dit is natuurlijk niet altijd mogelijk, maar houd hier rekening mee tijdens het opmaken.

Plateren en etsen zijn organische processen in die zin dat het met koper beklede laminaat wordt ondergedompeld in een vat met chemicaliën voor verwerking. Er is geen nauwkeurige controle over waar het koper wordt verwijderd of waarop wordt geplateerd. Tijdens het etsen wordt het beoogde beeld gemaskeerd om het te beschermen tegen het etsmiddel, maar de chemicaliën in de tank lossen het koper op met enigszins verschillende snelheden, afhankelijk van waar de kenmerken zich op het paneel bevinden, de plaatsing van het paneel in de tank zelf en hoe dicht of spaarzaam zijn de koperen kenmerken verdeeld.

De chemische oplossing in de galvaniseer- en etstanks wordt tijdens de verwerking geroerd en gecirculeerd om deze inconsistenties te minimaliseren; een paneel met drastisch verschillende koperdichtheden kan echter problematisch zijn. Probeer tijdens uw ontwerpfase uw koper gelijkmatig over het hele bord te verdelen in plaats van grote open ruimtes met geïsoleerde functies.

HOE DE JUISTE PCB KOPER DIKTE TE SELECTEREN?

Het selecteren van de optimale dikte van zwaar koper om aan te brengen op het geplateerde doorgaande gat (PTH) speelt een cruciale factor voor de algehele betrouwbaarheid van de printplaat. Er zijn twee belangrijke elementen waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de optimale PCB-koperdikte. De eerste is de huidige capaciteit van het vat voor een acceptabele warmtestijging. De tweede is de mechanische sterkte die wordt bepaald door de koperdikte, de grootte van het gat en het al dan niet aanwezig zijn van steunvia's.

De meeste klanten willen PCB's bouwen met uitstekende prestaties tegen een voordelige prijs. De eerste stap is het selecteren van een geschikte koperdikte voor uw PCB-type. De unieke kenmerken van deze dikte zijn significant bij het bepalen van de functies, prestaties van de PCB's. Als u meer informatie wilt over de keuze van de koperdikte van PCB's of hoe u het beste kunt kiezen voor uw PCB-ontwerp, neem dan contact met ons op. Wij geven niet alleen goed advies, maar een totaaloplossing. U krijgt kleinere en slimmere PCB's met uitstekende prestaties en hoge betrouwbaarheid van YMS.