Weet u wat de functie van de raad van PCB  aquaduct oplossing is? Het belangrijkste doel van de controle op de PCB bekledingsoplossing is om alle chemische componenten binnen het door de werkwijze waarden te houden. De chemische en fysische eigenschappen van de bekleding slechts gewaarborgd binnen de in de procesparameters. Er zijn vele typen processen voor de besturing, waaronder chemische fractionering fysische testen, zuurgetal bepaald oplossingen, soortelijk gewicht van de oplossing of colorimetrische bepaling. Deze processen zijn ontworpen om de nauwkeurigheid, consistentie en stabiliteit van de badparameters waarborgen. De keuze van de regelwerkwijze wordt bepaald door het type opbouw.

Hoewel de analysemethode betrouwbaar voor bad control, is er geen garantie dat een goede coating wordt verkregen. Daarom is het ook noodzakelijk om toevlucht te nemen tot galvaniseren testen. Met name veel elektroplatteringsbaden toe organische toevoegingen aan de structuur en prestatie van de coating verbeteren oog op goede elektrische en mechanische eigenschappen van de bekleding. Deze additieven zijn moeilijk te gebruiken door chemische analysemethoden en geanalyseerd en vergeleken onder gebruikmaking galvaniseren testmethoden, die als een belangrijke aanvulling op de chemische samenstelling van het bad regelen dienen. Bijkomende controles omvatten het bepalen additief niveaus en aanpassingen, filtratie en zuivering. Deze moeten zorgvuldig worden “gezien” in de Holstein galvaniseerbad proefstrook en vervolgens geanalyseerd, geanalyseerd en afgeleid uit de plaat coating verdelingstoestand verbeteringen of verbeteringen van de werkwijze te bereiken. Stap doel.

Zo worden de parameters van hoge dispergeerbaarheid, heldere hoge zuur en lage koperplateerbad aangepast door de chemische vouwwijze; Naast chemische analyse wordt de chemische koperoplossing ook onderworpen aan pH zuurgetal of ratio en Kleurmeting, etc. Als de chemische samenstelling binnen het traject proces na analyse, is het noodzakelijk om veel aandacht te besteden aan de veranderingen van andere parameters en de oppervlaktetoestand van het substraat te bekleden, zoals de temperatuur van de bekledingsoplossing, de stroomdichtheid, de werkwijze voor het monteren en de invloed van de oppervlaktebehandeling toestand van het substraat het bad. Met name is het nodig om de anorganische onzuiverheden zink lichte zure koperplateeroplossing, die de toelaatbare processpecificatie overschrijdt, en is rechtstreeks van invloed op de oppervlaktetoestand van de koperlaag regelen; de tin-loodlegering badoplossing strikt het gehalte aan koper verontreinigingen, bedienen, zoals een bepaald bedrag de bevochtigbaarheid en lasbaarheid en bescherming van de tin-loodlegering coating beïnvloeden.

Ten eerste, PCB uitplatingstoets

Het principe van het galvaniseerbad besturing moet de belangrijkste chemische samenstelling van het bad omvatten. Om de juiste beslissing te bereiken, worden geavanceerde en betrouwbare test instrumenten en analysemethoden die vereist zijn. Sommige baden moeten ook hulpmiddelen zoals het meten van de dichtheid en zuurgetal (PH) gebruikt. Om de oppervlaktetoestand van de bekleding direct waar te nemen, de meeste PCB-fabrikanten nu Werkwijze Holstein groove keuring. De specifieke testprocedure wordt de proefstrook kantelen 37 ° op dezelfde lengte als de lange zijde, met de anode loodrechte en langs de lange zijde. De verandering van anode-kathode afstand wordt geregeld meter langs de kathode hebben, zodat de stroom langs de testplaat voortdurend. Uit de stand van de stroomverdeling van de testplaat, kan men wetenschappelijk nagaan of de gebruikte stroomdichtheid in het bekledingsbad ligt binnen het door de werkwijze range. De rechtstreekse werking van het additief inhoud van de stroomdichtheid en het effect op de oppervlaktelaag kwaliteit kan worden waargenomen.

Ten tweede, de PCB bending negatieve testmethode

Deze werkwijze is een groot, die een hoek belicht genomen omdat het masker en de bovenste en onderste oppervlakken zijn ingericht om de diëlektrische effect als gevolg van de verticale vorm. Hieruit kan het huidige aanbod en de verspreidende vermogen worden getest.

Ten derde, oordeel en gevolgtrekking:

Door de bovengenoemde testmethode, is het mogelijk om het verschijnsel van optreden oordelen de lage huidige gebied van de testplaat op het uitplaten van de eigenlijke opname van de testplaat, en kan worden beoordeeld dat het toevoegsel vereist worden toegevoegd; en in de hoge huidige gebied, het plateren wordt uitgevoerd. Gebreken zoals ruw oppervlak zwart maken en onregelmatige uiterlijk kunnen optreden, wat aangeeft dat de toevoeging van anorganische metaalverontreinigingen in het bad direct de oppervlaktetoestand van de bekleding beïnvloedt. Als het oppervlak van de bekleding putjes, betekent dit dat de oppervlaktespanning te verminderen. De beschadigde plateringslaag vertoont vaak grote hoeveelheden additieven en afbraak in het bad. Deze verschijnselen volledig aan te tonen dat een tijdige analyse en aanpassing zodat de chemische samenstelling van het bad aan de procesparameters vermeld in het proces. Overtollig additief en afgebroken organisch materiaal moeten worden behandeld, gefilterd en gezuiverd met behulp van actieve kool of dergelijke.

Kortom, hoewel het gebruik van computer-technologie om automatisch te regelen één voor één door de ontwikkeling van wetenschap en technologie, maar ook moeten worden getest door middel van hulp, om dubbele verzekering te bereiken. Daarom is de meest gebruikte methoden voor de controle in het verleden moeten worden gebruikt of verder onderzoek en ontwikkeling van nieuwe testmethoden en apparatuur om de PCB-plating en coating proces perfect te maken.

Yongmingsheng is een China pcb fabrikant , van harte welkom om contact met ons op!