सिरेमिक पीसीबीहरू सिरेमिक सब्सट्रेट, जडान तह र सर्किट तहबाट बनेका हुन्छन्। MCPCB को विपरीत, सिरेमिक PCB हरूमा इन्सुलेशन तह हुँदैन, र सिरेमिक सब्सट्रेटमा सर्किट तह निर्माण गर्न गाह्रो हुन्छ। सिरेमिक PCBs कसरी बनाइन्छ? सिरेमिक सामग्रीहरू PCB सब्सट्रेटको रूपमा प्रयोग भएको हुनाले, सिरेमिक सब्सट्रेटमा सर्किट तह निर्माण गर्न धेरै विधिहरू विकसित गरिएका थिए। यी विधिहरू HTCC, DBC, मोटो फिल्म, LTCC, thin-film, र DPC हुन्।

HTCC

लाभ: उच्च संरचनात्मक शक्ति; उच्च थर्मल चालकता; राम्रो रासायनिक स्थिरता; उच्च तार घनत्व; RoHS प्रमाणित

विपक्ष: खराब सर्किट चालकता; उच्च sintering तापमान; महँगो लागत

HTCC उच्च-तापमान सह-फायर सिरेमिकको संक्षिप्त रूप हो। यो प्रारम्भिक सिरेमिक पीसीबी निर्माण विधि हो। HTCC को लागि सिरेमिक सामग्रीहरू एल्युमिना, मुलाइट, वा एल्युमिनियम नाइट्राइड हुन्।

यसको निर्माण प्रक्रिया हो:

1300-1600℃ मा, सिरेमिक पाउडर (ग्लास थपिएको बिना) sintered र ठोस बनाउन सुकाइन्छ। यदि डिजाइन प्वालहरू मार्फत आवश्यक छ भने, प्वालहरू सब्सट्रेट बोर्डमा ड्रिल गरिन्छ।

उही उच्च तापक्रममा, उच्च-पग्लने-तापमान धातुलाई धातुको पेस्टको रूपमा पग्लिन्छ। धातु टंगस्टन, मोलिब्डेनम, मोलिब्डेनम, म्यांगनीज, र यति हुन सक्छ। धातु टंगस्टन, मोलिब्डेनम, मोलिब्डेनम, र म्यांगनीज हुन सक्छ। धातु पेस्ट सर्किट सब्सट्रेट मा एक सर्किट तह बनाउन डिजाइन अनुसार छापिएको छ।

अर्को, 4% -8% sintering सहायता थपिएको छ।

यदि PCB बहु-तह हो भने, तहहरू ल्यामिनेट हुन्छन्।

त्यसपछि 1500-1600℃ मा, सम्पूर्ण संयोजन सिरेमिक सर्किट बोर्डहरू बनाउन sintered छ।

अन्तमा, सोल्डर मास्क सर्किट तहको सुरक्षा गर्न थपिएको छ।

पातलो फिल्म सिरेमिक पीसीबी निर्माण

लाभ: कम उत्पादन तापमान; राम्रो सर्किट; राम्रो सतह समतलता

विपक्ष: महँगो उत्पादन उपकरण; त्रि-आयामी सर्किट निर्माण गर्न सक्दैन

पातलो फिल्म सिरेमिक PCBs मा तामा तह 1mm भन्दा सानो मोटाई छ। पातलो-फिल्म सिरेमिक पीसीबीहरूका लागि मुख्य सिरेमिक सामग्रीहरू एल्युमिना र एल्युमिनियम नाइट्राइड हुन्। यसको निर्माण प्रक्रिया हो:

सिरेमिक सब्सट्रेट पहिले सफा गरिन्छ।

भ्याकुम अवस्थाहरूमा, सिरेमिक सब्सट्रेटमा रहेको आर्द्रता थर्मल रूपमा वाष्पीकरण हुन्छ।

अर्को, सिरेमिक सब्सट्रेट सतहमा म्याग्नेट्रोन स्पटरिङद्वारा तामाको तह बनाइन्छ।

सर्किट छवि तामाको तहमा पहेंलो प्रकाश फोटोरेसिस्ट प्रविधिद्वारा बनाइएको छ।

त्यसपछि अत्यधिक तामालाई नक्काशीद्वारा हटाइन्छ।

अन्तमा, सोल्डर मास्क सर्किट जोगाउन थपिएको छ।

सारांश: पातलो फिल्म सिरेमिक पीसीबी निर्माण भ्याकुम अवस्थामा समाप्त भयो। पहेंलो बत्ती लिथोग्राफी टेक्नोलोजीले सर्किटमा थप परिशुद्धता दिन्छ। यद्यपि, पातलो-फिल्म निर्माणमा तामाको मोटाईको सीमा हुन्छ। पातलो-फिल्म सिरेमिक PCBs उच्च परिशुद्धता प्याकेजिङ्ग र सानो आकारमा उपकरणहरूको लागि उपयुक्त छन्।

DPC

फाइदाहरू: सिरेमिक प्रकार र मोटाईमा कुनै सीमा छैन; राम्रो सर्किट; कम उत्पादन तापमान; राम्रो सतह समतलता

विपक्ष: महँगो उत्पादन उपकरण

DPC प्रत्यक्ष प्लेटेड कपर को संक्षिप्त रूप हो। यो पातलो फिल्म सिरेमिक निर्माण विधिबाट विकसित हुन्छ र प्लेटिङ मार्फत तामाको मोटाई थपेर सुधार गर्दछ। यसको निर्माण प्रक्रिया हो:

पातलो-फिल्म निर्माणको एउटै निर्माण प्रक्रिया तामाको फिल्ममा सर्किट छवि प्रिन्ट नभएसम्म।

सर्किट तामा मोटाई प्लेटिंग द्वारा थपिएको छ।

तामा फिल्म हटाइन्छ।

अन्तमा, सोल्डर मास्क सर्किट जोगाउन थपिएको छ।

निष्कर्ष

यस लेखले सामान्य सिरेमिक पीसीबी निर्माण विधिहरू सूचीबद्ध गर्दछ। यसले सिरेमिक पीसीबी निर्माण प्रक्रियाहरू परिचय गराउँछ र विधिहरूको संक्षिप्त विश्लेषण दिन्छ। यदि ईन्जिनियरहरू/समाधान कम्पनीहरू/संस्थाहरूले सिरेमिक PCBs उत्पादन र एसेम्बल गर्न चाहन्छन् भने, YMSPCB ले उनीहरूलाई 100% सन्तोषजनक नतिजा ल्याउनेछ।