အလူမီနီယမ် PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အလူမီနီယံ PCB ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် OSP မျက်နှာပြင် ဖြင့် aluminium PCB ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် - ဖြတ်တောက်ခြင်း → တူးဖော်ခြင်း → ဆားကစ် → အက်ဆစ်/အယ်ကာလိုင်း etching → Solder Mask → Silkscreen → V-cut → PCB စမ်းသပ်ခြင်း → OSP → FQC → FQA → ထုပ်ပိုးခြင်း → ပေးပို့ခြင်း ။

HASL မျက်နှာပြင်အချောထည်ဖြင့် အလူမီနီယမ် PCB ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- ဖြတ်တောက်ခြင်း → တူးဖော်ခြင်း → ဆားကစ် → အက်ဆစ်/အယ်ကာလိုင်း etching → Solder Mask → Silkscreen → HASL → V-cut → PCB စမ်းသပ်ခြင်း → FQC → FQA → ထုပ်ပိုးခြင်း → ပေးပို့ခြင်း ။

YMSPCB သည် FR-4 PCB ကဲ့သို့ တူညီသော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အလူမီနီယံ core PCB ကို ပေးဆောင်နိုင်သည်- Immersion Gold / thin / silver, OSP, etc.

အလူမီနီယမ် PCB ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆားကစ်အလွှာနှင့် အောက်ခံအလွှာကြားတွင် ပါးလွှာသော dielectric အလွှာကို ပေါင်းထည့်သည်။ ဤ dielectric အလွှာသည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ကာရံထားသည့်အပြင် အပူဖြင့် ကူးဆက်သည်။ dielectric အလွှာကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ ဆားကစ်အလွှာ သို့မဟုတ် ကြေးနီသတ္တုပြားကို ထွင်းထုထားသည်။

အသိပေးစာ

1. ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးကို သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန် ဘုတ်ပြားများကို လှောင်အိမ်-စင်တွင် ထားပါ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို စက္ကူ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အခင်းများဖြင့် ခွဲထားပါ။

2. မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်မဆို လျှပ်ကာအလွှာကိုခြစ်ရန် ဓားကိုအသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် ခွင့်မပြုပါ။

3. စွန့်ပစ်ထားသောပျဉ်ပြားများအတွက်၊ အခြေခံပစ္စည်းကို တူး၍မရနိုင်သော်လည်း ဆီဘောပင်ဖြင့် "X" ဖြင့်သာ အမှတ်အသားပြုပါသည်။

4. ထွင်းထုပြီးနောက် ပုံစံပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းမရှိသောကြောင့် စုစုပေါင်းပုံစံစစ်ဆေးခြင်းမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

5. ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ၏စံနှုန်းများနှင့်အညီ out-sourcing boards အားလုံးအတွက် 100% IQC စစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

6. ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် (ဥပမာ အရောင်မှိန်ဖျော့ဖျော့နှင့် AI မျက်နှာပြင်၏ ခြစ်ရာများကဲ့သို့) ချို့ယွင်းနေသောဘုတ်များအားလုံးကို စုစည်းပါ။

7. ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း မည်သည့်ပြဿနာမဆို ဖြေရှင်းနိုင်စေရန် သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာဝန်ထမ်းများထံ အချိန်မီအကြောင်းကြားရမည်။

8. လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးသည် သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း တင်းကြပ်စွာ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

အလူမီနီယမ် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များကို သတ္တုအခြေခံ PCBs များဟုလည်း လူသိများကြပြီး ကြေးနီသတ္တုပြား ဆားကစ်အလွှာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သတ္တုအခြေခံ လာမီနီယမ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းတို့ကို အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလူမီနီယမ် (Al-Mg-Si) ပေါင်းစပ်ထားသည့် အလွိုင်းပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အလူမီနီယမ် PCB များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ကာဗာများ၊ ကောင်းသော အပူခံနိုင်စွမ်းနှင့် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် အခြားသော PCBs များနှင့် မတူညီသော အရေးကြီးသော နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ကွဲပြားပါသည်။

အလူမီနီယမ် PCB အလွှာများ

 

အခြေခံအလွှာ

ဤအလွှာတွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အလွှာတစ်ခု ပါဝင်သည်။ အလူမီနီယံအသုံးပြုခြင်းသည် ဤ PCB အမျိုးအစားကို နောက်ပိုင်းတွင် ဆွေးနွေးထားသော အပေါက်နည်းပညာအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

အပူလျှပ်ကာအလွှာ

ဤအလွှာသည် PCB ၏အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော viscoelastic ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကြီးမားသောအပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး PCB အား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဖိအားဒဏ်များမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ကြွေထည်ပေါ်လီမာတစ်ခုပါရှိသည်။

CIRCUIT အလွှာ

ဆားကစ်အလွှာတွင် ယခင်ကဖော်ပြထားသော ကြေးနီသတ္တုပြားပါရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် PCB ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်အောင်စမှ ၁၀အောင်စအထိ ကြေးနီသတ္တုပြားများကို အသုံးပြုကြသည်။

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအလွှာ

လျှပ်စီးကြောင်းများမှတဆင့် လျှပ်စီးကြောင်းအတိုင်း လျှပ်ကာ၏ dielectric အလွှာသည် အပူကိုစုပ်ယူသည်။ ၎င်းကို အပူပျံ့သွားသည့် အလူမီနီယံအလွှာသို့ လွှဲပြောင်းသည်။

အမြင့်ဆုံးအလင်းရောင်ထွက်ရှိမှုကို ရရှိခြင်းသည် အပူကိုတိုးစေသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော PCB များသည် သင့်ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်သူသည် သင့်အား သာလွန်ကောင်းမွန်သောကာကွယ်မှု၊ အပူလျှော့ချရေးနှင့် အစိတ်အပိုင်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ YMS PCB တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ပရောဂျက်များ လိုအပ်သော အထူးမြင့်မားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အရည်အသွေးကို လက်ကိုင်ထားသည်။