Ceramic PCB များသည် ကြွေထည်အလွှာ၊ ချိတ်ဆက်မှုအလွှာနှင့် ဆားကစ်အလွှာတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ MCPCB နှင့်မတူဘဲ၊ ကြွေထည် PCB များတွင် လျှပ်ကာအလွှာမရှိသဖြင့် ကြွေထည်အလွှာပေါ်တွင် ဆားကစ်အလွှာကို ထုတ်လုပ်ရန်ခက်ခဲသည်။ Ceramic PCB များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။ ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို PCB အလွှာအဖြစ်အသုံးပြုထားသောကြောင့်၊ ကြွေထည်အလွှာပေါ်တွင် ဆားကစ်အလွှာကိုထုတ်လုပ်ရန် နည်းလမ်းအနည်းငယ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် HTCC၊ DBC၊ အထူဖလင်၊ LTCC၊ ပါးလွှာသောဖလင်နှင့် DPC တို့ဖြစ်သည်။

HTCC

အားသာချက်များ - မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခွန်အား; မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု; ကောင်းသောဓာတုတည်ငြိမ်မှု; မြင့်မားသောဝါယာကြိုးသိပ်သည်းဆ; RoHS ထောက်ခံချက်

အားနည်းချက်- circuit conductivity ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မြင့်မားသော sintering အပူချိန်; စျေးကြီးသောကုန်ကျစရိတ်

HTCC သည် အပူချိန်မြင့်သော တွဲဖက်ကြွေထည်များ ၏ အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစောဆုံး ကြွေထည် PCB ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ HTCC အတွက် ကြွေထည်ပစ္စည်းများမှာ အလူမီနာ၊ မူလီ၊ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်ဖြစ်သည်။

၎င်း၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်-

1300-1600 ℃ တွင် ကြွေမှုန့် (ဖန်ခွက်မထည့်ဘဲ) ကို သန့်စင်စေပြီး အခြောက်ခံသည်။ ဒီဇိုင်းသည် အပေါက်များမှတဆင့် လိုအပ်ပါက၊ substrate board တွင် အပေါက်များကို တူးသည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုသည် သတ္တုငါးပိအဖြစ် အရည်ပျော်သည်။ သတ္တုသည် tungsten၊ molybdenum၊ molybdenum၊ manganese စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ သတ္တုသည် tungsten၊ molybdenum၊ molybdenum နှင့် manganese ဖြစ်နိုင်သည်။ ဆားကစ်အလွှာပေါ်တွင် ဆားကစ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် သတ္တုငါးပိကို ဒီဇိုင်းအတိုင်း ရိုက်နှိပ်ထားသည်။

ထို့နောက် 4%-8% sintering aid ကိုထပ်ထည့်သည်။

PCB သည် multilayer ဖြစ်ပါက၊ အလွှာများသည် laminated များဖြစ်သည်။

ထို့နောက် 1500-1600 ℃ တွင်၊ ပေါင်းစပ်တစ်ခုလုံးကို ကြွေဆားကစ်ဘုတ်များဖွဲ့စည်းရန် လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင် ဆားကစ်အလွှာကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆော်မျက်နှာဖုံးကို ပေါင်းထည့်သည်။

ပါးလွှာသောရုပ်ရှင် Ceramic PCB ထုတ်လုပ်ခြင်း။

အားသာချက်များ - ထုတ်လုပ်မှုအပူချိန်နိမ့်; ဒဏ်ငွေဆားကစ်; ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ညီညာမှု

အားနည်းချက်- စျေးကြီးသောကုန်ထုတ်ကိရိယာများ; သုံးဖက်မြင် ဆားကစ်များ မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။

ပါးလွှာသော ဖလင်ကြွေထည် PCB များရှိ ကြေးနီအလွှာသည် အထူ ၁ မီလီမီတာထက် သေးငယ်သည်။ ပါးလွှာသော ဖလင်ကြွေထည် PCB များအတွက် အဓိက ကြွေထည်ပစ္စည်းများမှာ အလူမီနာနှင့် အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်များဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်-

Ceramic Substrate ကို ဦးစွာ သန့်စင်ပါ။

လေဟာနယ်အခြေအနေတွင်၊ ကြွေထည်အလွှာပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်သည် အပူအငွေ့ပျံသွားပါသည်။

ထို့နောက် Magnetron sputtering ဖြင့် ကြွေထည်မြေအောက်လွှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြေးနီအလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။

ဆားကစ်ပုံအား ကြေးနီအလွှာပေါ်တွင် အဝါရောင်အလင်း ဖိုတိုခုခံမှုနည်းပညာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ထို့နောက် အလွန်အကျွံ ကြေးနီများကို ခြစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ circuit ကိုကာကွယ်ရန်ဂဟေဆော်မျက်နှာဖုံးကိုထပ်ထည့်သည်။

အနှစ်ချုပ်- ပါးလွှာသော ဖလင်ကြွေထည် PCB ထုတ်လုပ်မှုသည် လေဟာနယ်အခြေအနေတွင် ပြီးစီးသည်။ အဝါရောင်အလင်း lithography နည်းပညာသည် ဆားကစ်အား ပိုမိုတိကျစေသည်။ သို့သော် ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကြေးနီအထူအတွက် ကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။ ပါးလွှာသောဖလင်ကြွေထည် PCB များသည် တိကျမှုမြင့်မားသောထုပ်ပိုးမှုနှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သည့်ကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သည်။

DPC

အားသာချက်- ကြွေထည်အမျိုးအစားနှင့် အထူကို ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ ဒဏ်ငွေဆားကစ်; ထုတ်လုပ်မှုအပူချိန်နိမ့်; ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ညီညာမှု

အားနည်းချက်- ဈေးကြီးသော ကုန်ထုတ်ကိရိယာ

DPC သည် တိုက်ရိုက်ချထားသော ကြေးနီ၏ အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသော ဖလင်ကြွေထည် ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းမှ တီထွင်ပြီး ကြေးနီအထူကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် တိုးတက်စေသည်။ ၎င်း၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်-

ကြေးနီဖလင်ပေါ်တွင် ဆားကစ်ပုံအား ရိုက်နှိပ်သည်အထိ ပါးလွှာသော ဖလင်ထုတ်လုပ်မှု၏ တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်။

ဆားကစ်ကြေးနီအထူကို ပလပ်စတစ်ဖြင့် ထည့်သည်။

ကြေးဖလင်ကို ဖယ်ရှားသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ circuit ကိုကာကွယ်ရန်ဂဟေဆော်မျက်နှာဖုံးကိုထပ်ထည့်သည်။

နိဂုံး

ဤဆောင်းပါးတွင် အများအားဖြင့် ကြွေထည် PCB ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ၎င်းသည် ကြွေထည် PCB ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို မိတ်ဆက်ပြီး နည်းလမ်းများကို အကျဉ်းချုံး သုံးသပ်ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများ/ဖြေရှင်းချက်ကုမ္ပဏီများ/အင်စတီကျုများသည် ကြွေထည် PCB များထုတ်လုပ်ပြီး တပ်ဆင်လိုပါက YMSPCB သည် ၎င်းတို့အတွက် 100% ကျေနပ်ဖွယ်ရလဒ်များကို ဆောင်ကြဉ်းပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။