PCB seramik terdiri daripada substrat seramik, lapisan sambungan dan lapisan litar. Tidak seperti MCPCB, PCB seramik tidak mempunyai lapisan penebat, dan pembuatan lapisan litar pada substrat seramik adalah sukar. Bagaimanakah PCB seramik dihasilkan? Oleh kerana bahan seramik digunakan sebagai substrat PCB, beberapa kaedah telah dibangunkan untuk mengeluarkan lapisan litar pada substrat seramik. Kaedah ini ialah HTCC, DBC, filem tebal, LTCC, filem nipis dan DPC.

HTCC

Kelebihan: kekuatan struktur yang tinggi; kekonduksian haba yang tinggi; kestabilan kimia yang baik; ketumpatan pendawaian tinggi; RoHS diperakui

Keburukan: kekonduksian litar yang lemah; suhu pensinteran yang tinggi; kos mahal

HTCC ialah singkatan daripada seramik pembakaran bersama suhu tinggi. Ia adalah kaedah pembuatan PCB seramik yang terawal. Bahan seramik untuk HTCC ialah alumina, mullite, atau aluminium nitrida.

Proses pembuatannya ialah:

Pada suhu 1300-1600 ℃, serbuk seramik (tanpa kaca ditambah) disinter dan dikeringkan untuk memejal. Jika reka bentuk memerlukan melalui lubang, lubang digerudi pada papan substrat.

Pada suhu tinggi yang sama, logam suhu lebur tinggi dicairkan sebagai pes logam. Logam boleh menjadi tungsten, molibdenum, molibdenum, mangan, dan sebagainya. Logam itu boleh menjadi tungsten, molibdenum, molibdenum, dan mangan. Pes logam dicetak mengikut reka bentuk untuk membentuk lapisan litar pada substrat litar.

Seterusnya, 4%-8% bantuan pensinteran ditambah.

Jika PCB berbilang lapisan, lapisan berlamina.

Kemudian pada 1500-1600 ℃, gabungan keseluruhan disinter untuk membentuk papan litar seramik.

Akhir sekali, topeng pateri ditambah untuk melindungi lapisan litar.

Pembuatan PCB Seramik Filem Nipis

Kelebihan: suhu pembuatan yang lebih rendah; litar halus; kerataan permukaan yang baik

Keburukan: peralatan pembuatan yang mahal; tidak boleh menghasilkan litar tiga dimensi

Lapisan kuprum pada PCB seramik filem nipis mempunyai ketebalan lebih kecil daripada 1mm. Bahan seramik utama untuk PCB seramik filem nipis ialah alumina dan aluminium nitrida. Proses pembuatannya ialah:

Substrat seramik dibersihkan terlebih dahulu.

Dalam keadaan vakum, lembapan pada substrat seramik disejat secara terma.

Seterusnya, lapisan kuprum terbentuk pada permukaan substrat seramik oleh magnetron sputtering.

Imej litar terbentuk pada lapisan kuprum oleh teknologi photoresist cahaya kuning.

Kemudian kuprum yang berlebihan dikeluarkan dengan mengetsa.

Akhir sekali, topeng pateri ditambah untuk melindungi litar.

Ringkasan: pembuatan PCB seramik filem nipis siap dalam keadaan vakum. Teknologi litografi cahaya kuning membolehkan lebih ketepatan pada litar. Walau bagaimanapun, pembuatan filem nipis mempunyai had kepada ketebalan tembaga. PCB seramik filem nipis sesuai untuk pembungkusan berketepatan tinggi dan peranti dalam saiz yang lebih kecil.

DPC

Kelebihan: tiada had kepada jenis dan ketebalan seramik; litar halus; suhu pembuatan yang lebih rendah; kerataan permukaan yang baik

Kekurangan: peralatan pembuatan yang mahal

DPC ialah singkatan kuprum bersalut langsung. Ia berkembang daripada kaedah pembuatan seramik filem nipis dan bertambah baik dengan menambah ketebalan tembaga melalui penyaduran. Proses pembuatannya ialah:

Proses pembuatan yang sama bagi pembuatan filem nipis sehingga imej litar dicetak pada filem kuprum.

Ketebalan kuprum litar ditambah dengan penyaduran.

Filem tembaga dikeluarkan.

Akhir sekali, topeng pateri ditambah untuk melindungi litar.

Kesimpulan

Artikel ini menyenaraikan kaedah pembuatan PCB seramik biasa. Ia memperkenalkan proses pembuatan PCB seramik dan memberikan analisis ringkas kaedah. Jika jurutera/syarikat penyelesaian/institusi ingin membuat PCB seramik dan dipasang, YMSPCB akan membawa hasil yang memuaskan 100% kepada mereka.