Керамик ПХБ нь керамик субстрат, холболтын давхарга, хэлхээний давхаргаас бүрдэнэ. MCPCB-ээс ялгаатай нь керамик ПХБ нь тусгаарлагч давхаргагүй бөгөөд керамик субстрат дээр хэлхээний давхаргыг үйлдвэрлэхэд хэцүү байдаг. Керамик ПХБ хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ? Керамик материалыг ПХБ субстрат болгон ашиглаж байсан тул керамик субстрат дээр хэлхээний давхаргыг үйлдвэрлэх хэд хэдэн аргыг боловсруулсан. Эдгээр аргууд нь HTCC, DBC, зузаан хальс, LTCC, нимгэн хальс, DPC юм.

HTCC

Давуу тал: бүтцийн өндөр хүч чадал; өндөр дулаан дамжуулалт; сайн химийн тогтвортой байдал; утаснуудын өндөр нягтрал; RoHS гэрчилгээтэй

Сул талууд: хэлхээний дамжуулалт муу; өндөр агломерын температур; үнэтэй зардал

HTCC нь өндөр температурт хамтран галладаг керамикийн товчлол юм. Энэ бол керамик ПХБ үйлдвэрлэх хамгийн эртний арга юм. HTCC-д зориулсан керамик материал нь хөнгөн цагааны исэл, муллит эсвэл хөнгөн цагаан нитрид юм.

Түүний үйлдвэрлэлийн процесс нь:

1300-1600 ℃ температурт керамик нунтаг (шил нэмээгүй) нунтаглаж хатааж хатууруулна. Хэрэв дизайн нь нүхээр дамжин өнгөрөхийг шаарддаг бол субстратын хавтан дээр нүх гаргадаг.

Үүнтэй ижил өндөр температурт хайлах өндөр температурт металыг металл зуурмаг хэлбэрээр хайлуулдаг. Металл нь вольфрам, молибден, молибден, манган гэх мэт байж болно. Металл нь вольфрам, молибден, молибден, манган байж болно. Металл зуурмагийг схемийн дагуу хэвлэж, хэлхээний субстрат дээр хэлхээний давхарга үүсгэдэг.

Дараа нь 4% -8% -ийн агшилтын тусламжийг нэмнэ.

Хэрэв ПХБ нь олон давхаргат байвал давхаргууд нь давхарласан байна.

Дараа нь 1500-1600 ℃ температурт бүхэл бүтэн хослолыг шингэлж, керамик хэлхээний хавтанг үүсгэдэг.

Эцэст нь хэлхээний давхаргыг хамгаалахын тулд гагнуурын маск нэмнэ.

Нимгэн хальс керамик ПХБ үйлдвэрлэл

Давуу тал: үйлдвэрлэлийн температур бага; нарийн хэлхээ; гадаргуугийн сайн тэгш байдал

Сул талууд: үнэтэй үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж; гурван хэмжээст хэлхээг үйлдвэрлэж чадахгүй

Нимгэн хальсан керамик ПХБ дээрх зэс давхарга нь 1 мм-ээс бага зузаантай. Нимгэн хальсан керамик ПХБ-ийн гол керамик материал нь хөнгөн цагааны исэл ба хөнгөн цагаан нитрид юм. Түүний үйлдвэрлэлийн процесс нь:

Керамик субстратыг эхлээд цэвэрлэнэ.

Вакуум нөхцөлд керамик дэвсгэр дээрх чийгийг дулаанаар ууршуулдаг.

Дараа нь магнетрон шүрших замаар керамик субстратын гадаргуу дээр зэсийн давхарга үүсдэг.

Хэлхээний дүрсийг шар гэрлийн фоторезист технологиор зэс давхарга дээр бүтээдэг.

Дараа нь илүүдэл зэсийг сийлбэрээр арилгадаг.

Эцэст нь хэлхээг хамгаалахын тулд гагнуурын маск нэмнэ.

Дүгнэлт: нимгэн хальсан керамик ПХБ-ийн үйлдвэрлэл вакуум нөхцөлд дууссан. Шар гэрлийн литографийн технологи нь хэлхээг илүү нарийвчлалтай болгох боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч нимгэн хальс үйлдвэрлэхэд зэсийн зузаан нь хязгаарлагдмал байдаг. Нимгэн хальсан керамик ПХБ нь өндөр нарийвчлалтай савлагаа, жижиг хэмжээтэй төхөөрөмжүүдэд тохиромжтой.

DPC

Давуу тал: керамикийн төрөл, зузааныг хязгаарлахгүй; нарийн хэлхээ; үйлдвэрлэлийн бага температур; гадаргуугийн сайн тэгш байдал

Сул талууд: үнэтэй үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж

DPC нь шууд бүрсэн зэсийн товчлол юм. Энэ нь нимгэн хальсан керамик үйлдвэрлэх аргаас боловсруулж, бүрэх замаар зэсийн зузааныг нэмж сайжруулдаг. Түүний үйлдвэрлэлийн процесс нь:

Зэс хальсан дээр хэлхээний зургийг хэвлэх хүртэл нимгэн хальс үйлдвэрлэхтэй ижил үйлдвэрлэлийн үйл явц.

Хэлхээний зэсийн зузааныг бүрэх замаар нэмнэ.

Зэсийн хальсыг арилгасан.

Эцэст нь хэлхээг хамгаалахын тулд гагнуурын маск нэмнэ.

Дүгнэлт

Энэ нийтлэлд керамик ПХБ үйлдвэрлэх нийтлэг аргуудыг жагсаасан болно. Энэ нь керамик ПХБ үйлдвэрлэх үйл явцыг танилцуулж, аргуудын талаар товч дүн шинжилгээ өгдөг. Хэрэв инженерүүд / шийдлийн компаниуд / институтууд керамик ПХБ үйлдвэрлэж, угсрах хүсэлтэй бол YMSPCB нь тэдэнд 100% сэтгэл ханамжтай үр дүнг авчрах болно.