അലുമിനിയം പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

അലുമിനിയം പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒഎസ്പി അലുമിനിയം പി‌സി‌ബി with OSP surface finish: Cutting→Drilling→Circuit→Acid/alkaline etching→Solder Mask→Silkscreen→V-cut→PCB Test→OSP→FQC→FQA→Packing→Delivery.

HASL ഉപരിതല ഫിനിഷോടുകൂടിയ അലുമിനിയം PCB-യുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: കട്ടിംഗ്→ഡ്രില്ലിംഗ്→സർക്യൂട്ട്→ആസിഡ്/ആൽക്കലൈൻ എച്ചിംഗ്→Solder Mask→Silkscreen→HASL→V-cut→PCB ടെസ്റ്റ്→FQC→Packing→Packing.

YMSPCB-ന് FR-4 PCB-യുടെ അതേ ഉപരിതല ഫിനിഷ് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം കോർ PCB നൽകാൻ കഴിയും: ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ഗോൾഡ് / നേർത്ത / വെള്ളി, OSP മുതലായവ.

ഒരു അലുമിനിയം പിസിബി നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സർക്യൂട്ട് ലെയറിനും ബേസ് ലെയറിനുമിടയിൽ ഡൈഇലക്ട്രിക് ഒരു നേർത്ത പാളി ചേർക്കുന്നു. വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗും താപ ചാലകവുമാണ് ഈ വൈദ്യുത പാളി. വൈദ്യുത പാളി ചേർത്ത ശേഷം, സർക്യൂട്ട് പാളി അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു

ശ്രദ്ധിക്കുക

1. മുഴുവൻ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും ഗതാഗത സമയത്ത് പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ കേജ്-ഷെൽഫിൽ ബോർഡുകൾ ഇടുക അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ വേർതിരിക്കുക.

2. ഏതെങ്കിലും പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഇൻസുലേറ്റഡ് പാളി മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാൻ കത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നത് മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന സമയത്തും അനുവദനീയമല്ല.

3. ഉപേക്ഷിക്കപ്പെട്ട ബോർഡുകൾക്ക്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഓയിൽ-പേന കൊണ്ട് "X" എന്ന് മാത്രം അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

4. മൊത്തത്തിലുള്ള പാറ്റേൺ പരിശോധന നിർബന്ധമാണ്, കാരണം എച്ചിംഗ് കഴിഞ്ഞ് പാറ്റേൺ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഒരു മാർഗവുമില്ല.

5. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് എല്ലാ ഔട്ട്-സോഴ്‌സിംഗ് ബോർഡുകൾക്കുമായി 100% IQC പരിശോധനകൾ നടത്തുക.

6. വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി എല്ലാ വികലമായ ബോർഡുകളും (AI ഉപരിതലത്തിന്റെ മങ്ങിയ നിറവും പോറലുകളും പോലുള്ളവ) ഒരുമിച്ച് ശേഖരിക്കുക.

7. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ബന്ധപ്പെട്ട സാങ്കേതിക ജീവനക്കാരെ അറിയിക്കേണ്ടതാണ്.

8. എല്ലാ പ്രക്രിയകളും ആവശ്യകതകൾക്ക് വിധേയമായി കർശനമായി പ്രവർത്തിക്കണം.

അലുമിനിയം പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ മെറ്റൽ ബേസ് പിസിബികൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കോപ്പർ ഫോയിൽ സർക്യൂട്ട് പാളികളാൽ പൊതിഞ്ഞ ലോഹ അധിഷ്ഠിത ലാമിനേറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, സിലുമിൻ (Al-Mg-Si) എന്നിവയുടെ സംയോജനമായ അലോയ് പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ടാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അലുമിനിയം പിസിബികൾ മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനും നല്ല താപ ശേഷിയും ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് പ്രകടനവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ അവ മറ്റ് പിസിബികളിൽ നിന്ന് പല പ്രധാന വഴികളിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം പിസിബി പാളികൾ

 

അടിസ്ഥാന പാളി

ഈ പാളിയിൽ ഒരു അലുമിനിയം അലോയ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഇത്തരത്തിലുള്ള പിസിബിയെ ത്രൂ-ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു, പിന്നീട് ചർച്ചചെയ്യും.

താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളി

പിസിബിയുടെ നിർണായകമായ ഒരു ഘടകമാണ് ഈ പാളി. മികച്ച വിസ്‌കോലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളും മികച്ച താപ പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ, താപ സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ നിന്ന് പിസിബിയെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സെറാമിക് പോളിമർ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

സർക്യൂട്ട് ലെയർ

സർക്യൂട്ട് ലെയറിൽ മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ച കോപ്പർ ഫോയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾ ഒന്ന് മുതൽ 10 ഔൺസ് വരെയുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൈദ്യുത പാളി

സർക്യൂട്ടുകളിലൂടെ കറന്റ് ഒഴുകുമ്പോൾ ഇൻസുലേഷന്റെ വൈദ്യുത പാളി ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഇത് അലൂമിനിയം പാളിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ ചൂട് ചിതറിക്കിടക്കുന്നു.

സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പ്രകാശ ഉൽപാദനം കൈവരിക്കുന്നത് ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട താപ പ്രതിരോധം ഉള്ള PCB-കൾ നിങ്ങളുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു യോഗ്യതയുള്ള നിർമ്മാതാവ് നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച സംരക്ഷണം, ചൂട് ലഘൂകരണം, ഭാഗിക വിശ്വാസ്യത എന്നിവ നൽകും. YMS PCB-യിൽ, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്‌റ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും ഞങ്ങൾ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു.