Креаторот на печатени коло беше и австрискиот Пол Eisler. Во 1936 година, тој за прв пат се користи на печатени коло на радио. Во 1943 година, Американците се користи технологијата за воени радио. Во 1948 година, САД официјално го призна изум за комерцијална употреба. Од средината на 1950-тите, печатени кола се широко користени.

Пред доаѓањето на PCB, за интерконекција меѓу електронските компоненти беше направено од страна на директно поврзување на жици. Денес, жици се користат само во лабораториски апликации; печатени кола се дефинитивно во апсолутна позиција контрола во електроника индустрија.

PCB процесот на производство:

Прво, да се јавите на производителот и да се направи истрага, а потоа се регистрирате бројот на клиентите, а потоа некој ќе го цитирам за вас, место ред, и следење на напредокот на производство.

Второ, материјалот

Цел: Според барањата на инженерски податоци МВР, се сече на мали парчиња на голем лист за подобрување на искористување и погодност.

Процес: голем лист материјал → cutboard во согласност со барањата MI → мелење табла → работ мелење → пече табла

Трето, вежба

Цел: Според податоците на инженеринг, потребните отворот е дупчат во соодветната позиција на листот на потребната големина.

Процес: горниот плоча → вежба → долната плоча → инспекција \ поправка

Четврто, паратхормон

Цел: бакар слој формирана преку само-оксидација реакција е за завршување на електрична интерконекција.

Процес: hangplate → бакар тоне автоматска линија → долната плоча

Пет, слој

Цел: T ransfer графика за исполнување на барањата на клиентите.

Процес: (сина процес масло): grindboard → печатење на првата страна → сува → печатење на втората страна → сува → изложеност → сенка → инспекција; (Сува процес филм): коноп одбор ламинат → → → стојат право Бит → експозиција → сенка → Проверете

Шесто, моделот засејување

Цел: Направете дебелина на бакар во дупка ѕид исполнување на барањата за квалитет и отпорни на корозија слој позлатен за гравирање.

Процес: горниот плоча → одмастување → вода за перење двапати → микро-гравирање → вода перење → мариноване → бакар позлата → перење вода → мариноване → калај позлата → перење вода → долната плоча

Седум, филмот се отстрани

Цел: Повлекување покривен слој на анти-засејување со раствор од NaOH за откривање на не-линија бакар слој.

Процес: влажно филм: вметнување → натопување на алкален → перење → чистење → кој поминува машина; сув филм: поставување на одборот → поминува машина

Осум, офорт

Цел: Офорт е употреба на методот хемиска реакција за кородираат на бакар слој во не-линија делови.

Девет, залемени маска

Цел: Зелена трансфери масло моделот на зелена нафта филм на Одборот за заштита на линија и да се спречи калај на линијата кога лемење делови

Процес: мелење плоча → печатење фотосензитивни зелена нафта → печатење на првата страна → печење → печатење на втората страна → печење

Десет, свила екран

Цел: Свила екран се лесен-за-се идентификуваат Селектирај

Процес: По завршувањето на зелена нафта → ладење → прилагоди знаци за печатење мрежа →

Единаесет, позлатени прсти

Цел: Позлата слој од никел / злато со потребната дебелина на приклучокот прст да се направи повеќе отпорна на абење

Процес: горниот плоча → одмастување → перење вода двапати → микро-гравирање → вода за перење двапати → мариноване → бакар позлата → перење вода → никел позлата → перење вода → позлатени калај плоча (процес на сооднос)

Дванаесет безоловна HASL

Цел: Спреј калај се попрскува со слој од олово калај на голи бакарна површина не се опфатени со лемење спротивстави на масло ја штити површината на бакар од оксидација и оксидација за да се обезбеди добри перформанси лемење.

Процес: микро-гравирање → воздух сушење → загреете → колофон слој → лемење слој → воздух израмнување топла → воздухот за ладење → перење и сушење

Тринаесет години, завршно обликување

Цел: Преку печат умре или CNC машина да се намали од методот на форма формирање се бара од страна на клиентот.

Четиринаесет, електричен тест

Цел: Преку електронски тест на 100%, тоа може да се открие на отворено коло, краток спој и други дефекти кои не се лесно да се најде од страна на визуелна опсервација.

Процес: горниот калап → одбор за ослободување тест → → → квалификуван FQC визуелна инспекција → неквалификувани → поправка тест → враќање → ред → REJ → старо

Петнаесет, FQC

Цел: Преку 100% визуелна инспекција на појавата на дефекти на одборот, и поправка на ситни дефекти, за да се избегне проблеми и неисправни одбор одлив.

Специфична работа проток: влезните материјали → поглед податоци → визуелна инспекција → квалификуван → FQA редовна инспекција квалификувани → → → пакување неквалификувани → → обработка провери ред

YMS е производител на ПХБ во Кина, Ние нудиме ниска цена, со висок квалитет на PCB прототип; Ние имаме сопствена фабрика основана повеќе од 10.000 квадратни метри и со кои ние располагаме најновите професионална опрема за производство да се справи со процесот на производство на ПХБ.

Производи вклучуваат: печатени коло, PCB одбор голи ,голи одбор.