Keramikas PCB sastāv no keramikas substrāta, savienojuma slāņa un ķēdes slāņa. Atšķirībā no MCPCB, keramikas PCB nav izolācijas slāņa, un ķēdes slāņa izgatavošana uz keramikas pamatnes ir sarežģīta. Kā tiek ražoti keramikas PCB? Tā kā keramikas materiāli tika izmantoti kā PCB substrāti, tika izstrādātas vairākas metodes ķēdes slāņa ražošanai uz keramikas pamatnes. Šīs metodes ir HTCC, DBC, biezās plēves, LTCC, plānās plēves un DPC.

HTCC

Plusi: augsta konstrukcijas izturība; augsta siltuma vadītspēja; laba ķīmiskā stabilitāte; augsts vadu blīvums; RoHS sertificēts

Mīnusi: slikta ķēdes vadītspēja; augsta saķepināšanas temperatūra; dārgas izmaksas

HTCC ir augstas temperatūras līdzdedzināšanas keramikas saīsinājums. Tā ir agrākā keramikas PCB ražošanas metode. HTCC keramikas materiāli ir alumīnija oksīds, mullīts vai alumīnija nitrīds.

Tās ražošanas process ir:

1300-1600 ℃ temperatūrā keramikas pulveris (bez pievienota stikla) ​​tiek saķepināts un žāvēts, lai sacietētu. Ja konstrukcijai ir nepieciešami caurumi, uz pamatnes plātnes tiek izurbti caurumi.

Tajā pašā augstā temperatūrā metāls ar augstu kušanas temperatūru tiek izkausēts kā metāla pasta. Metāls var būt volframs, molibdēns, molibdēns, mangāns un tā tālāk. Metāls var būt volframs, molibdēns, molibdēns un mangāns. Metāla pasta ir iespiesta atbilstoši konstrukcijai, lai izveidotu ķēdes slāni uz ķēdes pamatnes.

Pēc tam tiek pievienots 4–8% saķepināšanas palīglīdzeklis.

Ja PCB ir daudzslāņu, slāņi tiek laminēti.

Pēc tam 1500–1600 ℃ temperatūrā visa kombinācija tiek saķepināta, veidojot keramikas shēmas plates.

Visbeidzot, tiek pievienota lodēšanas maska, lai aizsargātu ķēdes slāni.

Plānās plēves keramikas PCB ražošana

Plusi: zemāka ražošanas temperatūra; smalka ķēde; labs virsmas līdzenums

Mīnusi: dārgas ražošanas iekārtas; nevar izgatavot trīsdimensiju shēmas

Vara slānis uz plānslāņa keramikas PCB ir mazāks par 1 mm. Galvenie keramiskie materiāli plānslāņa keramikas PCB ir alumīnija oksīds un alumīnija nitrīds. Tās ražošanas process ir:

Vispirms notīra keramikas pamatni.

Vakuuma apstākļos mitrums uz keramikas pamatnes tiek termiski iztvaicēts.

Pēc tam uz keramikas pamatnes virsmas ar magnetrona izsmidzināšanu tiek izveidots vara slānis.

Ķēdes attēls tiek veidots uz vara slāņa, izmantojot dzeltenās gaismas fotorezista tehnoloģiju.

Tad lieko varu noņem ar kodināšanu.

Visbeidzot, lai aizsargātu ķēdi, tiek pievienota lodēšanas maska.

Kopsavilkums: plānslāņa keramikas PCB ražošana ir pabeigta vakuuma stāvoklī. Dzeltenās gaismas litogrāfijas tehnoloģija nodrošina lielāku ķēdes precizitāti. Tomēr plānslāņa ražošanai ir ierobežots vara biezums. Plānās kārtiņas keramikas PCB ir piemērotas augstas precizitātes iepakojumam un mazāka izmēra ierīcēm.

DPC

Plusi: nav ierobežojumu keramikas veidam un biezumam; smalka ķēde; zemāka ražošanas temperatūra; labs virsmas līdzenums

Mīnusi: dārgas ražošanas iekārtas

DPC ir tiešā pārklājuma vara saīsinājums. Tas veidojas no plānās kārtiņas keramikas ražošanas metodes un uzlabojas, pievienojot vara biezumu ar pārklājuma palīdzību. Tās ražošanas process ir:

Tas pats plānslāņa ražošanas process, līdz ķēdes attēls tiek uzdrukāts uz vara plēves.

Ķēdes vara biezums tiek pievienots ar apšuvumu.

Vara plēve tiek noņemta.

Visbeidzot, lai aizsargātu ķēdi, tiek pievienota lodēšanas maska.

Secinājums

Šajā rakstā ir uzskaitītas izplatītākās keramikas PCB ražošanas metodes. Tas iepazīstina ar keramikas PCB ražošanas procesiem un sniedz īsu metožu analīzi. Ja inženieri/risinājumu uzņēmumi/institūti vēlas ražot un montēt keramikas PCB, YMSPCB nodrošinās tiem 100% apmierinošus rezultātus.