Keraminės PCB sudarytos iš keraminio pagrindo, jungiamojo sluoksnio ir grandinės sluoksnio. Skirtingai nuo MCPCB, keraminės PCB neturi izoliacijos sluoksnio, o grandinės sluoksnio gamyba ant keraminio pagrindo yra sudėtinga. Kaip gaminami keraminiai PCB? Kadangi keraminės medžiagos buvo naudojamos kaip PCB substratas, buvo sukurta nemažai metodų, kaip gaminti grandinės sluoksnį ant keraminio pagrindo. Šie metodai yra HTCC, DBC, stora plėvelė, LTCC, plonasluoksnė ir DPC.

HTCC

Argumentai "už": didelis konstrukcijos stiprumas; didelis šilumos laidumas; geras cheminis stabilumas; didelis laidų tankis; RoHS sertifikuota

Suvart: prastas grandinės laidumas; aukšta sukepinimo temperatūra; brangi kaina

HTCC yra aukštoje temperatūroje kartu deginamos keramikos santrumpa. Tai ankstyviausias keraminių PCB gamybos būdas. HTCC keraminės medžiagos yra aliuminio oksidas, mulitas arba aliuminio nitridas.

Jo gamybos procesas yra toks:

1300–1600 ℃ temperatūroje keramikos milteliai (be stiklo) sukepinami ir džiovinami, kad sukietėtų. Jei konstrukcija reikalauja kiaurymių, ant pagrindo plokštės išgręžiamos skylės.

Esant tokioms pat aukštoms temperatūroms, aukštos lydymosi temperatūros metalas lydosi kaip metalo pasta. Metalas gali būti volframas, molibdenas, molibdenas, manganas ir kt. Metalas gali būti volframas, molibdenas, molibdenas ir manganas. Metalo pasta yra atspausdinta pagal konstrukciją, kad ant grandinės pagrindo sudarytų grandinės sluoksnį.

Tada pridedama 4–8% sukepinimo priemonės.

Jei PCB yra daugiasluoksnė, sluoksniai yra laminuojami.

Tada 1500–1600 ℃ temperatūroje visas derinys sukepinamas, kad būtų suformuotos keraminės plokštės.

Galiausiai pridedama litavimo kaukė, kad apsaugotų grandinės sluoksnį.

Plonasluoksnių keraminių PCB gamyba

Argumentai "už": žemesnė gamybos temperatūra; smulki grandinė; geras paviršiaus lygumas

Suvart: brangi gamybos įranga; negali gaminti trimačių grandinių

Vario sluoksnis ant plonasluoksnių keraminių PCB yra mažesnis nei 1 mm. Pagrindinės keraminės medžiagos plonasluoksniams keraminiams PCB yra aliuminio oksidas ir aliuminio nitridas. Jo gamybos procesas yra toks:

Pirmiausia nuvalomas keraminis pagrindas.

Vakuuminėmis sąlygomis ant keraminio pagrindo esanti drėgmė termiškai išgarinama.

Toliau ant keraminio pagrindo paviršiaus formuojamas vario sluoksnis magnetroniniu purškimu.

Grandinės vaizdas formuojamas ant vario sluoksnio geltonos šviesos fotorezisto technologija.

Tada vario perteklius pašalinamas ėsdinant.

Galiausiai, siekiant apsaugoti grandinę, pridedama litavimo kaukė.

Santrauka: plonasluoksnių keraminių PCB gamyba baigta vakuume. Geltonos šviesos litografijos technologija užtikrina didesnį grandinės tikslumą. Tačiau plonų plėvelių gamyba turi vario storio ribą. Plonos plėvelės keraminės PCB yra tinkamos didelio tikslumo pakuotėms ir mažesnio dydžio įrenginiams.

DPC

Argumentai "už": neribojama keramikos rūšis ir storis; smulki grandinė; žemesnė gamybos temperatūra; geras paviršiaus lygumas

Suvart: brangi gamybos įranga

DPC yra tiesiogiai padengto vario santrumpa. Jis sukuriamas naudojant plonasluoksnės keramikos gamybos metodą ir pagerinamas pridedant vario storį padengiant. Jo gamybos procesas yra toks:

Tas pats plonasluoksnės gamybos procesas, kol grandinės vaizdas atspausdinamas ant varinės plėvelės.

Grandinės vario storis pridedamas dengiant.

Vario plėvelė pašalinama.

Galiausiai, siekiant apsaugoti grandinę, pridedama litavimo kaukė.

Išvada

Šiame straipsnyje pateikiami įprasti keraminių PCB gamybos būdai. Jame pristatomi keraminių PCB gamybos procesai ir pateikiama trumpa metodų analizė. Jei inžinieriai / sprendimų įmonės / institutai nori pagaminti ir surinkti keramines PCB, YMSPCB suteiks 100% patenkinamų rezultatų.