PCBs ເຊລາມິກ ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ substrate ceramic, ຊັ້ນເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຊັ້ນວົງຈອນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ MCPCB, PCBs ເຊລາມິກ ບໍ່ມີຊັ້ນ insulation, ແລະການຜະລິດຊັ້ນວົງຈອນໃນ substrate ceramic ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. PCBs ceramic ຖືກຜະລິດແນວໃດ? ນັບຕັ້ງແຕ່ວັດສະດຸເຊລາມິກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ substrate PCB, ຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍວິທີການໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອຜະລິດຊັ້ນວົງຈອນໃນ substrate ceramic. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ HTCC, DBC, ຮູບເງົາຫນາ, LTCC, ຮູບເງົາບາງ, ແລະ DPC.

HTCC

Pros: ຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງສູງ; ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ; ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີທີ່ດີ; ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສາຍໄຟສູງ; ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ RoHS

Cons: ການນໍາວົງຈອນທີ່ບໍ່ດີ; ອຸນ​ຫະ​ພູມ sintering ສູງ​; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແພງ

HTCC ເປັນຕົວຫຍໍ້ຂອງເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ. ມັນເປັນວິທີການຜະລິດ ceramic PCB ທໍາອິດທີ່ສຸດ. ວັດສະດຸເຊລາມິກສໍາລັບ HTCC ແມ່ນອາລູມິນຽມ, mullite, ຫຼືອາລູມິນຽມ nitride.

ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນ:

ຢູ່ທີ່ 1300-1600 ℃, ຜົງເຊລາມິກ (ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມແກ້ວ) ແມ່ນ sintered ແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ແຂງ. ຖ້າການອອກແບບຕ້ອງການຜ່ານຮູ, ຂຸມແມ່ນເຈາະໃສ່ກະດານຍ່ອຍ.

ໃນອຸນຫະພູມສູງດຽວກັນ, ໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ຈະລະລາຍເປັນໂລຫະປະສົມ. ໂລຫະສາມາດເປັນ tungsten, molybdenum, molybdenum, manganese, ແລະອື່ນໆ. ໂລຫະສາມາດເປັນ tungsten, molybdenum, molybdenum, ແລະ manganese. ແຜ່ນໂລຫະຖືກພິມອອກຕາມການອອກແບບເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນວົງຈອນຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍຂອງວົງຈອນ.

ຕໍ່ໄປ, 4%-8% ການຊ່ວຍເຫຼືອ sintering ແມ່ນເພີ່ມ.

ຖ້າ PCB ແມ່ນ multilayer, ຊັ້ນແມ່ນ laminated.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຢູ່ທີ່ 1500-1600 ℃, ການປະສົມປະສານທັງຫມົດຖືກ sintered ເພື່ອສ້າງແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກ.

ສຸດທ້າຍ, ຫນ້າກາກ solder ໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອປົກປ້ອງຊັ້ນວົງຈອນ.

ການຜະລິດແຜ່ນເຊລາມິກຮູບເງົາບາງໆ PCB

Pros: ອຸນຫະພູມການຜະລິດຕ່ໍາ; ວົງຈອນລະອຽດ; ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານດີ

Cons: ອຸປະກອນການຜະລິດລາຄາແພງ; ບໍ່ສາມາດຜະລິດວົງຈອນສາມມິຕິໄດ້

ຊັ້ນທອງແດງຢູ່ໃນແຜ່ນບາງໆຂອງ PCBs ceramic ມີຄວາມຫນາຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 1mm. ວັດສະດຸເຊລາມິກຕົ້ນຕໍສໍາລັບ PCBs ceramic ບາງໆແມ່ນອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ nitride. ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນ:

ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກໄດ້ຖືກອະນາໄມກ່ອນ.

ໃນສະພາບສູນຍາກາດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກແມ່ນ evaporated ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

ຕໍ່ໄປ, ຊັ້ນທອງແດງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເຊລາມິກໂດຍການ sputtering magnetron.

ຮູບພາບວົງຈອນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຊັ້ນທອງແດງໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ photoresist ສີເຫຼືອງແສງສະຫວ່າງ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທອງແດງຫຼາຍເກີນໄປໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການ etching.

ສຸດທ້າຍ, ຫນ້າກາກ solder ໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອປ້ອງກັນວົງຈອນ.

ສະຫຼຸບສັງລວມ: ການຜະລິດ PCB ເຊລາມິກຮູບເງົາບາງໆແມ່ນສໍາເລັດໃນສະພາບສູນຍາກາດ. ເທກໂນໂລຍີ lithography ແສງສະຫວ່າງສີເຫຼືອງຊ່ວຍໃຫ້ວົງຈອນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຜະລິດຮູບເງົາບາງໆມີຂອບເຂດຈໍາກັດກັບຄວາມຫນາຂອງທອງແດງ. PCBs ເຊລາມິກທີ່ມີຟິມບາງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະອຸປະກອນໃນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

DPC

Pros: ບໍ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງປະເພດເຊລາມິກແລະຄວາມຫນາ; ວົງຈອນລະອຽດ; ອຸນຫະພູມການຜະລິດຕ່ໍາ; ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານດີ

Cons: ອຸປະກອນການຜະລິດລາຄາແພງ

DPC ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງທອງແດງທີ່ມີແຜ່ນໂດຍກົງ. ມັນພັດທະນາຈາກວິທີການຜະລິດເຊລາມິກແບບຟິມບາງໆແລະປັບປຸງໂດຍການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງທອງແດງໂດຍຜ່ານແຜ່ນ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນ:

ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ດຽວ​ກັນ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຮູບ​ເງົາ​ບາງ​ຈົນ​ກ​່​ວາ​ຮູບ​ວົງ​ຈອນ​ໄດ້​ຖືກ​ພິມ​ອອກ​ໃນ​ຮູບ​ເງົາ​ທອງ​ແດງ​ໄດ້​.

ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງຂອງວົງຈອນແມ່ນເພີ່ມໂດຍການໃສ່ແຜ່ນ.

ຮູບເງົາທອງແດງຖືກໂຍກຍ້າຍ.

ສຸດທ້າຍ, ຫນ້າກາກ solder ໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອປ້ອງກັນວົງຈອນ.

ສະຫຼຸບ

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ລາຍ​ຊື່​ວິ​ທີ​ການ​ຜະ​ລິດ PCB ceramic ທົ່ວ​ໄປ​. ມັນແນະນໍາຂະບວນການຜະລິດ ceramic PCB ແລະໃຫ້ການວິເຄາະສັ້ນໆຂອງວິທີການ. ຖ້າວິສະວະກອນ / ບໍລິສັດ / ສະຖາບັນຕ້ອງການໃຫ້ມີ PCBs ເຊລາມິກທີ່ຜະລິດແລະປະກອບ, YMSPCB ຈະນໍາເອົາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າພໍໃຈ 100%.