양면 PCB 표준 PCB 카운터 싱크 제조 업체 | YMSPCB
인쇄 회로 기판 소개
A 인쇄 회로 기판 (PCB) mechanically supports and electrically connects electrical or electronic components using conductive tracks, pads and other features etched from one or more sheet layers of copper laminated onto and/or between sheet layers of a non-conductive substrate. Components are generally soldered onto the PCB to both electrically connect and mechanically fasten them to it.PCBs can be single-sided (one copper layer), double-sided (two copper layers on both sides of one substrate layer), or multi-layer (outer and inner layers of copper, alternating with layers of substrate). Multi-layer PCBs allow for much higher component density, because circuit traces on the inner layers would otherwise take up surface space between components. The rise in popularity of multilayer PCBs with more than two, and especially with more than four, copper planes was concurrent with the adoption of surface mount technology.
양면 회로 기판은 단면 PCB보다 약간 더 복잡합니다. 이 보드에는 기본 기판의 단일 레이어만 포함됩니다. 그러나 각 측면에 전도성 레이어가 있습니다. 그들은 전도성 물질로 구리를 사용합니다. 양면 PCB에 대해 더 자세히 알아보기 위해 더 깊이 들어가 보겠습니다!
양면 PCB의 구조 및 재료
양면 PCB 재료는 프로젝트 유형에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 핵심 재료는 모든 회로 기판에서 거의 동일합니다. 그러나 PCB의 구조는 유형에 따라 다릅니다.
기질: 유리섬유로 만든 가장 중요한 재료입니다. PCB의 골격으로 생각할 수 있습니다.
구리 층: 호일 또는 전체 구리 코팅일 수 있습니다. 그렇기 때문에 보드 유형에 따라 다릅니다. 호일 코팅을 사용하든 구리 코팅을 사용하든 최종 결과는 동일합니다. 양면 회로 기판은 양면에 전도성 구리 층이 있습니다.
솔더 마스크: 폴리머의 보호층입니다. 따라서 구리가 단락되는 것을 방지합니다. 회로기판의 스킨이라고 보시면 됩니다. 양면 PCB 솔더링은 내구성을 위한 매우 중요한 단계입니다.
실크스크린: 실크스크린의 마지막 부분입니다. 회로 기판의 기능에 어떤 역할도 하지 않지만. 제조업체는 이를 사용하여 부품 번호를 표시합니다. 부품 번호는 테스트 목적으로 매우 중요합니다. 또한 회사 로고나 기타 정보를 텍스트 형태로 인쇄할 수 있습니다.
양면 회로 기판의 장점과 단점
양면 인쇄 회로 기판의 장단점은 다음과 같습니다.
양면 회로 기판의 장점
고품질: 이 PCB를 계획하고 설계하려면 많은 작업이 필요합니다. 고품질 회로 기판을 생성합니다.
구성 요소를 위한 충분한 공간: 구성 요소를 위한 더 많은 공간이 있습니다. 레이어의 양면이 전도성이기 때문입니다.
더 많은 디자인 옵션: 양면에 전도성 레이어가 있습니다. 양면에 서로 다른 전자 부품을 부착할 수 있습니다. 따라서 더 많은 디자인 옵션이 있습니다.
소싱 및 싱킹 전류: 하단 레이어로 사용하면서 싱킹 및 소싱 전류에 사용할 수 있습니다.
사용법: 효율성으로 인해 많은 응용 프로그램에서 사용할 수 있습니다.
양면 회로 기판의 단점
더 높은 비용: 양면을 전도성으로 만들면 약간 더 높은 비용이 듭니다.
숙련된 디자이너 필요: 형성을 위해 다소 어려운 양면 PCB 제조 공정이 필요합니다. 따라서 생산을 위해서는 보다 숙련된 엔지니어가 필요합니다.
생산 시간: 생산 시간은 복잡성으로 인해 단면 PCB보다 더 오래 걸립니다.
양면 회로 기판의 응용
이러한 유형의 회로 기판은 회로 밀도를 높입니다. 그들은 또한 더 유연합니다. 거의 모든 양면 PCB 제조업체는 많은 전자 장치에 이를 사용합니다. 다음은 양면 회로 기판의 몇 가지 주목할만한 사용 사례입니다.
HVAC 및 LED 조명
교통 통제 시스템
자동차 대시보드
제어 릴레이 및 전력 변환
레귤레이터 및 전원 공급 장치
다양한 장비를 테스트하고 모니터링하기 위해
프린터 및 휴대폰 시스템
자동 판매기.
YMS 일반 PCB 제조 기능 :
| YMS 일반 PCB 제조 기능 개요 | ||
| 특색 | 능력 | |
| 레이어 수 | 1-60L | |
| 사용 가능한 일반 PCB 기술 | 가로 세로 비율 16 : 1의 스루 홀 | |
| 매장 및 장님을 통해 | ||
| 잡종 | RO4350B 및 FR4 믹스 등과 같은 고주파 재료 | |
| M7NE 및 FR4 Mix 등과 같은 고속 소재 | ||
| 재료 | CEM- | CEM-1, CEM-2, CEM-4, CEM-5.etc |
| FR4 | EM827, 370HR, S1000-2, IT180A, IT158, S1000 / S1155, R1566W, EM285, TU862HF, NP170G 등 | |
| 고속 | Megtron6, Megtron4, Megtron7, TU872SLK, FR408HR, N4000-13 시리즈, MW4000, MW2000, TU933 등 | |
| 고주파 | Ro3003, Ro3006, Ro4350B, Ro4360G2, Ro4835, CLTE, Genclad, RF35, FastRise27 등 | |
| 기타 | 폴리이 미드, Tk, LCP, BT, C-ply, Fradflex, Omega, ZBC2000, PEEK, PTFE, 세라믹 기반 등 | |
| 두께 | 0.3mm-8mm | |
| Max.copper 두께 | 10 온스 | |
| 최소 라인 너비 및 공간 | 0.05mm / 0.05mm (2mil / 2mil) | |
| BGA 피치 | 0.35mm | |
| 최소 기계 드릴 크기 | 0.15mm (6mil) | |
| 관통 구멍의 종횡비 | 16 ： 1 | |
| 표면 마감 | HASL, 무연 HASL, ENIG, 침지 주석, OSP, 침수은, 금 핑거, 전기 도금 하드 금, 선택적 OSP, ENEPIG.etc. | |
| 채우기 옵션을 통해 | 비아는 전도성 또는 비전 도성 에폭시로 도금되고 채워진 다음 캡핑되고 위에 도금됩니다 (VIPPO) | |
| 구리 충전,은 충전 | ||
| 기재 | ± 4mil | |
| 솔더 마스크 | 녹색, 빨간색, 노란색, 파란색, 흰색, 검은 색, 보라색, 무광택 검정색, 무광택 녹색 등. | |
동영상
YMS 제품에 대해 자세히 알아보기
더 많은 뉴스 읽기
양면 PCB 란 무엇입니까?
양면 PCB 또는 이중 레이어 인쇄 회로 기판은 단면 PCB보다 약간 복잡합니다. 이러한 유형의 PCB에는 기본 기판의 단일 레이어가 있지만 기판의 양면에 전도성(구리) 레이어가 있습니다. 솔더 마스크는 보드의 양면에 적용됩니다.
이중층 PCB는 무엇에 사용됩니까?
가전제품；산업전자제품；자동차용；의료기기
이중층 PCB는 어떻게 만들어집니까?
FR4+copper+soldermask+silkscreen
단일 레이어와 이중 레이어 PCB의 차이점은 무엇입니까?
단면 PCB 다이어그램은 주로 Network Printing(Screen Printing), 즉 구리 표면에 레지스트를 사용하고 에칭 후 용접 저항을 표시한 다음 펀칭으로 구멍과 부품의 형상을 마무리합니다.
단면 인쇄 회로 기판은 많은 전자 제품에 널리 사용되는 반면 양면 회로 기판은 첨단 기술 전자 제품에 자주 사용됩니다.
단면 인쇄 회로 기판은 일반적으로 카메라 시스템, 프린터, 무선 장비, 계산기 등을 포함한 다양한 전자 제품 및 응용 분야에 사용됩니다.
