PCB의 구리 도금이란 무엇입니까

If the PCB 의 위치에 따라 SGND, AGND, GND 등이 PCB surface, the main "ground" is used as the reference for independent copper coating, that is, the ground is connected together.

구리 랩 도금 구조

채워진 비아 인 패드 구조는 다층 PCB의 레이어 간에 신호를 라우팅하기 위해 비아 홀이 구리 도금되어야 합니다. 이 도금은 via-in-pad 구조의 다른 패드에 연결될 뿐만 아니라 작은 환형 링을 사용하여 트레이스에 직접 연결됩니다. 이러한 구조는 필수 불가결하지만 반복되는 열 사이클링에서 몇 가지 신뢰성 문제가 있는 것으로 알려져 있습니다.

IPC 6012E 표준은 최근 via-in-pad 구조에 구리 랩 도금 요구 사항을 추가했습니다. 채워진 구리 도금 은 비아 홀의 가장자리 주변에서 계속되어야 하고 비아 패드를 둘러싼 환형 링으로 확장되어야 합니다. 이 요구 사항은 비아 도금의 신뢰성을 향상시키고 균열로 인한 실패 또는 표면 피처와 도금된 비아 홀 사이의 분리로 인한 실패를 줄일 수 있는 가능성이 있습니다.

채워진 구리 랩 구조는 두 가지 종류로 나타납니다. 먼저 연속 구리 필름을 비아 내부에 적용한 다음 비아 끝의 상단 및 하단 레이어를 감쌉니다. 이 구리 랩 도금은 비아 패드와 비아로 이어지는 트레이스를 형성하여 연속적인 구리 구조를 생성합니다.

대안적으로, 비아는 비아의 단부 주위에 형성된 자체의 개별 패드를 가질 수 있다. 이 별도의 패드 레이어는 트레이스 또는 접지면에 연결됩니다. 비아를 채우는 구리 도금은 이 외부 패드의 상단을 감싸고 구리 충전 도금과 비아 패드 사이에 맞대기 접합을 형성합니다. 충전 도금과 비아 패드 사이에 약간의 본딩이 발생하지만 둘은 함께 융합되지 않고 단일 연속 구조를 형성하지 않습니다.

구리 도금에는 몇 가지 이유가 있습니다.

1. EMC. 넓은 면적의 접지 또는 전원 구리의 경우 보호하기 위해 PGND와 같은 일부 특수 및 차폐가 됩니다.

2. PCB 공정 요구 사항. 일반적으로 도금 효과를 보장하거나 라미네이트가 변형되지 않도록 배선이 적은 PCB 층에 구리를 깔아줍니다.

3. 신호 무결성 요구 사항, 고주파 디지털 신호에 완전한 반환 경로를 제공하고 DC 네트워크의 배선을 줄입니다. 물론 방열, 특수 장치 설치에는 구리 도금 등이 필요합니다.

구리 도금의 주요 이점은 접지선 임피던스를 줄이는 것입니다(소위 간섭 방지는 접지선 임피던스 감소의 상당 부분으로 인해 발생하기도 함). 디지털 회로에는 많은 스파이크 전류가 있으므로 접지선 임피던스를 줄이는 것이 더 필요합니다. 일반적으로 디지털 기기로만 구성된 회로는 넓은 면적에 접지해야 하며, 아날로그 회로의 경우 구리 도금으로 형성된 접지 루프로 인해 전자파 결합 간섭이 저하될 수 있습니다(고주파 회로 제외). 따라서 구리여야 하는 회로가 아닙니다(BTW: 메쉬 구리가 전체 블록보다 좋습니다).

회로 구리 도금의 중요성:

1. 구리 및 접지선이 연결되어 루프 영역을 줄일 수 있습니다.

2. 구리 도금의 넓은 면적은 접지선의 저항을 줄이는 것과 같으며, 이 두 지점에서 압력 강하를 줄이는 것과 같습니다. 디지털 접지와 아날로그 접지는 모두 간섭 방지 기능을 높이기 위해 구리여야 하며, 고주파수, 디지털 접지와 아날로그 접지를 분리하여 구리를 놓은 다음 단일 지점으로 연결해야합니다. 단일 지점은 와이어를 사용하여 자기 링을 몇 번 돌린 다음 연결할 수 있습니다. 그러나 주파수가 너무 높지 않거나 악기의 작업 조건이 나쁘지 않다면 상대적으로 휴식을 취할 수 있습니다. 수정은 회로에서 고주파 소스로 간주될 수 있습니다. 구리를 주변에 놓고 크리스탈 케이스를 접지할 수 있습니다. 이것이 더 좋습니다.

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