전자 산업의 핵심 구성 요소라고 인쇄 회로 기판 (PCB). 이 어려운 많은 사람들이 PCB가 무엇인지 설명 할 수있게 너무 기본 구성 요소입니다. 이 문서에서는 상세하게 PCB의 구조를 설명하고 일부 용어는 일반적으로 PCB의 분야에 사용됩니다.

다음 몇 페이지에서, 우리는 몇 가지 용어, 간단한 조립 방법 및 PCB 설계 과정에 대한 소개를 포함하여 PCB의 구성에 대해 설명합니다.

인쇄 회로 기판은 무엇입니까?

인쇄 회로 기판 (PCB)은 가장 흔한 이름 중 하나이며, 또한 "인쇄 회로 기판"또는 "인쇄 회로 카드"를 호출 할 수 있습니다. PCB의 등장하기 전에 회로는 포인트 - 투 - 포인트 배선들로 구성되었다. 이 방법의 신뢰성 때문에 회로 연령으로, 라인의 파손 라인 노드의 개방 또는 단락을 유발할 수 있으며, 매우 낮다.

기술 굴곡은 공동의 포스트 주위 직경이 작은 와이어를 권취함으로써 광고의 교체 용이성 및 내구성을 향상 회로 기술에서 중요한 발전이다.

실리콘 반도체 및 집적 회로에 진공관 릴레이에서 전자 산업 이동함에 따라, 전자 부품의 크기와 가격은 감소된다. 전자 제품은 더 작고 비용 효율적인 솔루션을 찾기 위해 제조업체 메시지를 표시, 소비자 부문에서 점점 더 자주 나타나고있다. 그래서, PCB가 태어났다.

구성

제조에서 상이한 재료의 층이 열 접착에 의해 함께 가압 - 인쇄 회로 기판은 다층 케이크 또는 라자냐 같다.

FR4

PCB의 기판은 통상 유리 섬유이다. 대부분의 경우, 유리 섬유의 PCB 기판은 일반적으로는 "FR4"로 지칭된다. 고체 물질 "FR4"은 PCB의 경도 및 두께를 제공한다. FR4 기판 외에,가요 고온 수지 (폴리이 미드 등) 등의 제조에 플렉시블 회로 기판이있다.

서로 다른 두께의 PCB를 찾을 수 있습니다; 그러나, 스파크 펀 제품의 두께는 ( "0.063) 주로가 1.6mm이다. 일부 제품은 또한 0.8mm의 두께와 릴리 패드와 Arudino 프로 마이크로 보드와 같은 다른 두께를 사용합니다.

저렴한 PCB와 정공 플레이트 FR4의 내구성이 부족하지만, 훨씬 저렴 에폭시 또는 페놀과 같은 물질로 만들어진다. 같은 보드에 일을 납땜 할 때 냄새가 많이 냄새를 맡을 것입니다. 기판의이 유형은 종종 매우 낮은 엔드 소비자 제품에 사용됩니다. 페놀 물질은 낮은 열 분해 온도가 있고, 긴 용접 시간은 분해 및 탄화가 발생하고, 불쾌한 맛을 제공합니다.

다음은 제조시에 열 및 접착제에 의해 기판에 가압 극박 동박 층이다. 양면 기판에 동박을 기판 표 리면에 가압된다. 일부 저가형 애플리케이션에서, 동박은 기판의 한면에 압착 될 수있다. 우리는 "이중 패널"또는 "2 층 기판"을 참조 할 때, 우리 라자에 동박의 두 층이있는 것을 의미한다. 물론, 다른 PCB 설계에서, 동박 층의 수는 하나의 층 또는 둘 이상의 층 (16)만큼 작을 수있다.

구리 층의 두께는 상대적으로 크고, 무게를 측정한다. 그것은 일반적으로 구리 (온스)의 일 평방 피트의 균일 한 중량으로 표시된다. 대부분의 PCB 1 온스 구리 두께를 가지고 있지만, 일부 고출력 PCB는 2온스 또는 구리 3온스을 사용할 수있다. 변환 온스 약 35um 또는 1.4mil의 구리 평방 피트 당 (온스).

솔더 마스크

구리 층 위에 솔더 마스크이다. 이 계층은 (또는 스파크 펀의 빨간색)을 PCB 모양의 녹색을합니다. 솔더 마스크는 다른 금속, 땜납 또는 기타 도전성 물질과 접촉 PCB상의 트레이스를 방지하기 위해, 구리 층의 트레이스를 포함한다. 솔더 마스크의 존재는 당신이 바로 그 장소에 납땜 솔더 브리지를 방지 할 수 있습니다.

실크 스크린

솔더 마스크 위에 흰색 실크 스크린 층이있다. 문자, 숫자 및 기호는 조립을 용이하게하고 당신이 더 보드의 디자인을 이해하기 위해 안내하는 PCB의 실크 스크린에 인쇄되어 있습니다. 우리는 종종 특정 핀 또는 LED의 기능을 나타 내기 위해 실크 스크린 기호를 사용합니다.

실크 스크린 층의 가장 일반적인 색상은 흰색입니다. 마찬가지로, 실크 스크린 층은 거의 모든 색상으로 만들 수 있습니다. , 검은 색, 회색, 빨간색, 심지어 노란색 실크 스크린은 드물지 않다. 그러나, 하나의 보드에 실크 스크린 색상의 다양한 볼 드물다.

일반적으로, 솔더 마스크는 녹색이지만, 거의 모든 색상은 솔더 마스크에 사용할 수 있습니다.

술어

이제 당신은 PCB의 구조를 알고,의는 PCB 관련 용어를 살펴 보자.

구멍 링 - 인쇄 회로 기판에 금속 구멍에 구리 반지.

DRC - 디자인 룰 체크. 디자인은 단락 흔적, 너무 얇은 흔적, 또는 너무 작은 구멍과 같은 오류를 포함하는 경우 검사하는 프로그램.

구멍 히트를 드릴 - 필요한 드릴링 위치와 디자인의 실제 시추 위치의 편차를 나타내는 데 사용됩니다. 무딘 드릴 비트에 의한 잘못된 드릴링 센터는 PCB 제조의 일반적인 문제입니다.

(금) 손가락 - 일반적으로 두 개의 기판을 연결하는 데 사용되는 기판의 측면에 노출 된 금속 패드. 이러한 컴퓨터의 확장 모듈의 가장자리, 메모리 스틱과 오래된 게임 카드와 같은.

스탬프 홀 - V 컷 외에도, 기판 설계의 다른 방법이있다. 일부 연속 구멍 사이 약한 접합을 형성함으로써, 상기 부과로부터 기판을 분리하기 쉽다.

패드 - 장치 납땜에 사용되는 PCB의 표면 상에 노출 된 금속의 일부.

조각 그림 - 큰 보드는 많은 작은, 상당한 보드의 구성. 작은 보드를 생산하고, 생산 속도를 높일 수있는 몇 가지 작은 보드를 결합 할 때 자동 회로 기판 생산 설비는 종종 문제가있다.

스텐실 - 솔더 조립시 특정 영역을 통과 할 수 있도록 PCB 상에 배치된다 (플라스틱 로서도 사용 가능) 금속박 거푸집.

픽업 및 장소 - 보드의 구성 요소를 배치하는 기계 또는 프로세스.

비행기 - 보드에 구리의 연속 조각. 그것은 일반적으로 경계로하지 경로에 의해 정의됩니다. 또한 "구리 구리"로 알려진

구멍 링과 도금 구멍 벽을 포함하는 PCB에 구멍 -를 통해 금속 화. 비아 금속은 플러그 신호 층, 또는 장착 공의 접속점 일 수있다.

도금 공 벽은 PCB의 양면에 배선이 접합되도록.

리플 로우 솔더링 - 패드 (SMD) 및 장치 핀이 서로 연결되도록 상기 땜납을 녹여.

인쇄 회로 기판에 문자, 숫자, 기호 또는 그래픽 - 실크 스크린. 기본적으로 각 보드에 하나의 색상과 해상도가 상대적으로 낮습니다.

슬로 팅은 - 원형하지 않은 PCB에있는 모든 구멍을 말한다. 슬로 팅은 전기 도금 또는 수는 없습니다. 슬로 팅 추가 절삭 시간을 필요로하기 때문에, 때로는 보드의 비용을 증가시킨다.

솔더 페이스트 층 - 표면의 패드 상에 형성된 소정 두께의 솔더 페이스트의 층은 PCB에 구성 요소를 배치하기 전에 스텐실을 통해 장치를 탑재. 리플 로우 공정 동안 땜납 페이스트를 용융 및 패드와 소자 핀 사이의 안정적인 전기적 및 기계적 연결을 확립한다.

납땜 노 - 납땜 삽입을위한 노. 일반적으로, 내부에 용융 땜납 소량 존재하고, 노출 된 핀을 납땜 할 수 있도록 기판 빠르게 통과한다.

솔더 마스크 - 단락, 부식 등의 문제를 방지하기 위해, 상기 구리 보호막으로 덮여있다. 보호 필름은 일반적으로 녹색 또는 다른 색상 (스파크 펀 빨강, 아두 이노 블루, 또는 애플 블랙) 될 수있다. 일반적으로 언급 된 "저항 납땜."

Lianxi - 장치에 연결된 두 개의 핀이 잘못 땜납 작은 방울에 의해 접속된다.

표면 실장 - 장치 단순히 기판에 비아를 통해 라우팅 할 필요없이 장치 보드에 핀을 배치 할 필요가 조립 방법.

서멀 패드 -면에 접속 패드의 짧은 트레이스를 말한다. 패드가 제대로 방열을 위해 설계되지 않은 경우, 납땜시에 충분한 납땜 온도 패드를 가열하는 것은 곤란하다. 부적절한 열 패드 디자인은 패드가 더 끈적하게되며, 리플 로우 솔더링 시간이 상대적으로 길다.

추적 - 구리의 일반적 연속 경로를 보드에.

V-점수 -이 라인을 통해 보드를 나누기 보드의 불완전한 컷.

비아 - 전형적으로 다른 하나의 층으로부터의 신호를 전환하기 위해 사용되는 기판에 구멍. 플러그 구멍은 납땜되는 것을 방지하기 위해 솔더 마스크를 피복 위에 홀을 말한다. 장치 커넥터 또는 핀을 납땜이 필요하므로 막힘이 요구되지 않기 때문에, 비아.

땜납 - 땜납 플러그 장치의 제조 방법. 보드는 안정한 피크를 생성하는 용융 땜납로를 통하여 일정한 속도로 전달되고, 땜납 피크 함께 소자 핀 노출 된 패드를 땜납.

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