세라믹 PCB 는 세라믹 기판, 연결층 및 회로층으로 구성됩니다. 세라믹 PCB절연층이 없고, 세라믹 기판 위에 회로층을 제작하는 것이 어렵다. 세라믹 PCB는 어떻게 제조됩니까? 세라믹 재료를 PCB 기판으로 사용했기 때문에 세라믹 기판 위에 회로층을 제조하는 방법이 많이 개발되었다. 이러한 방법에는 HTCC, DBC, 후막, LTCC, 박막 및 DPC가 있습니다.

HTCC

장점: 높은 구조적 강도; 높은 열전도율; 좋은 화학적 안정성; 높은 배선 밀도; RoHS 인증

단점: 열악한 회로 전도성; 높은 소결 온도; 비싼 비용

HTCC는 고온 동시 소성 세라믹의 약자입니다. 최초의 세라믹 PCB 제조 방법입니다. HTCC용 세라믹 재료는 알루미나, 멀라이트 또는 질화알루미늄입니다.

제조 공정은 다음과 같습니다.

1300-1600℃에서 세라믹 분말(유리가 첨가되지 않은)을 소결하고 건조시켜 고화시킵니다. 설계에 관통 구멍이 필요한 경우 기판 보드에 구멍이 뚫립니다.

동일한 고온에서 고온의 금속이 금속 페이스트로 용융됩니다. 금속은 텅스텐, 몰리브덴, 몰리브덴, 망간 등이 될 수 있습니다. 금속은 텅스텐, 몰리브덴, 몰리브덴 및 망간일 수 있습니다. 설계에 따라 금속 페이스트를 인쇄하여 회로기판에 회로층을 형성합니다.

다음으로, 4%-8% 소결 보조제가 추가됩니다.

PCB가 다층이면 층이 적층됩니다.

그런 다음 1500-1600℃에서 전체 조합을 소결하여 세라믹 회로 기판을 형성합니다.

마지막으로, 회로층을 보호하기 위해 솔더 마스크가 추가됩니다.

박막 세라믹 PCB 제조

장점: 낮은 제조 온도; 미세 회로; 좋은 표면 평탄도

단점: 고가의 제조 장비; 3차원 회로를 만들 수 없다

박막 세라믹 PCB의 구리층은 두께가 1mm 미만입니다. 박막 세라믹 PCB의 주요 세라믹 재료는 알루미나와 질화알루미늄입니다. 제조 공정은 다음과 같습니다.

세라믹 기판이 먼저 세척됩니다.

진공 상태에서 세라믹 기판의 수분은 열로 증발됩니다.

다음으로, 마그네트론 스퍼터링에 의해 세라믹 기판 표면에 구리층을 형성한다.

회로 이미지는 황색광 포토레지스트 기술에 의해 구리 층에 형성됩니다.

그런 다음 과도한 구리는 에칭으로 제거됩니다.

마지막으로 회로를 보호하기 위해 솔더 마스크가 추가됩니다.

요약: 박막 세라믹 PCB 제조는 진공 상태에서 완료됩니다. 황색광 리소그래피 기술을 사용하면 회로의 정밀도를 높일 수 있습니다. 그러나 박막 제조는 구리 두께에 한계가 있습니다. 박막 세라믹 PCB는 고정밀 패키징 및 더 작은 크기의 장치에 적합합니다.

DPC

장점: 세라믹 유형과 두께에 제한이 없습니다. 미세 회로; 낮은 제조 온도; 좋은 표면 평탄도

단점: 고가의 제조 장비

DPC는 직접 도금 구리의 약어입니다. 박막 세라믹 제조 공법에서 발전하여 도금을 통해 구리 두께를 추가하여 개선합니다. 제조 공정은 다음과 같습니다.

구리 필름에 회로 이미지가 인쇄될 때까지 박막 제조와 동일한 제조 공정.

회로 구리 두께는 도금에 의해 추가됩니다.

구리 필름이 제거됩니다.

마지막으로 회로를 보호하기 위해 솔더 마스크가 추가됩니다.

결론

이 기사에서는 일반적인 세라믹 PCB 제조 방법을 나열합니다. 세라믹 PCB 제조 공정을 소개하고 방법에 대한 간략한 분석을 제공합니다. 엔지니어/솔루션 기업/연구소에서 세라믹 PCB를 제작, 조립하길 원하신다면 YMSPCB는 100% 만족스러운 결과를 가져다 드릴 것입니다.