최고의 다층 PCB 제조 업체, 중국 공장
YMSPCB는 다층 PCBS를 유리한 가격으로 제조 및 조립하는 데 사용됩니다.
다층 PCB 제조업체
기술이 계속 발전하고 사용되는 다층 PCBS의 수가 증가할 것으로 예상됨에 따라 귀사는 이러한 추세에 투자하고 다층 솔루션에 대한 집중도를 높여야 합니다. 이러한 증가된 초점에는 고품질의 다층 PCB 제조업체 및 조립업체와의 협력이 포함되어야 합니다. 이와 같은 솔루션을 통해 귀사는 귀하가 접하는 모든 다층 PCB 프로젝트를 처리할 준비가 완벽하게 될 것입니다. YMSPCB는 귀하의 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
YMSPCB 는 전 세계 기업에 PCB 제조 및 조립 서비스를 제공하는 맞춤형 PCB 솔루션 제공업체입니다. IPC Class 3, RoHS 및 ISO9001:2008 표준을 항상 충족하면서 부품 조달에서 테스트에 이르기까지 기업을 지원합니다. 다층 PCBS를 생산하는 전 과정의 모든 단계에서 우리는 당신과 함께 할 것이며 필요할 때 전문 지식과 조언을 제공할 것입니다. 다층 PCBS 를 생산했습니다. 디자인이 얼마나 복잡하거나 요구 사항이 얼마나 광범위하든 YMSPCB는 도움이 될 수 있습니다.
YMSPCB와 당사의 제조 및 조립 기능에 대해 자세히 알아보려면 제조 및 조립 기능 을 살펴보십시오. 개별적으로 도움을 드릴 수 있는 방법에 대한 자세한 정보를 원하시면 언제든지 직접 문의해 주십시오.
Best Multilayer Pcb Manufacturer
PCB 제조업체 및 공장의 인증서
다음과 같이 지난 10 년 동안 YMS에 의해 얻은 인증서와 명예은 다음과 같습니다 :
(2015 년) ISO9001 인증서,
(2015 년) UL 인증,
CQC 인증 번호 16001153571
(2018 년) 첨단 기술 기업,
(2018 년) 신규 및 첨단 기술 기업,
(2015 년) ISO14001 인증서,
(2019 년) IATF16949 품질 시스템.
다층 PCB 선택
다층 PCB는 2층 이상의 인쇄회로기판으로, 2층의 전도성 물질만 있는 양면 PCB와 달리 모든 다층 PCB는 3층 이상의 전도성 물질층을 가지고 있어야 합니다. 재료.
YMSPCB는 10년 이상 다층 PCB를 생산해 왔습니다. 수년에 걸쳐 우리는 다양한 산업 분야의 모든 유형의 다층 구조를 보았고 모든 유형의 다층 질문에 답변했으며 다층 PCB에 대한 모든 유형의 문제를 해결했습니다.
YMCPCB를 선택하는 이유
전문 다층 PCB 제조업체 및 공장으로서 우리의 위치는 고객의 기술, 생산, 애프터 세일즈, R & D 팀이되고 고객이 직면 한 다양한 문제를 해결하기 위해 다양한 다층 PCB 제조 솔루션을 신속하고 전문적으로 제공하는 것입니다. 우리 고객은 다층 PCB의 판매, 비용 관리, PCB 설계 및 솔루션, 애프터 판매와 같은 기타 사항을 잘 처리하기만 하면 고객의 이익을 극대화할 수 있도록 고객이 처리할 수 있도록 돕습니다.
다층 PCB 제조에 사용되는 단계
모든 요구 사항에 따라 레이아웃 PCB 설계를 계획하고 인코딩합니다. 이렇게 하면 디자인의 여러 측면과 부분에 오류가 없는지 확인할 수 있습니다. 그런 다음 완성된 PCB 설계를 제작할 준비가 되었습니다.
디자인에 대한 확인이 완료되는 대로 인쇄가 가능합니다. 프로세스를 계속하면서 필름을 정렬하기 위한 가이드 역할을 하기 위해 등록 구멍을 펀칭합니다.
이 단계는 PCB의 내부 레이어를 만드는 첫 번째 단계입니다. 다층 PCB 디자인을 인쇄합니다. 그런 다음 구리는 PCB 구조 역할을 하는 라민 조각에 다시 결합됩니다.
포토레지스트가 덮지 않은 구리는 강력하고 효과적인 화학 물질로 제거됩니다. 제거하자마자 PCB에 필요한 구리만 남습니다.
레이어에 결함이 없으면 융합할 수 있습니다. 레이업과 라미네이팅 단계를 포함하는 두 가지 단계로 이 프로세스를 수행할 수 있습니다.
드릴링하기 전에 드릴 지점은 엑스레이 기계로 위치합니다. 이것은 PCB 스택을 보호하는 데 도움이 됩니다.
이 프로세스는 화학 물질을 사용하여 서로 다른 PCB 레이어를 융합하는 데 도움이 됩니다.
이렇게 하면 포토레지스트를 적용하여 외부 레이어에서 발견되는 구리를 보호할 수 있습니다.
공정 중 구리를 보호하기 위해 주석 보호대가 사용됩니다. 이것은 원치 않는 구리를 제거합니다. 이것은 또한 적절하게 설정된 PCB 연결을 보장합니다.
PCB 패널을 청소한 후 솔더 마스크로 잉크 에폭시를 도포합니다.
PCB 도금은 구성 요소의 납땜이 달성될 수 있는지 확인하기 위해 수행됩니다. 스크리닝 프로세스는 PCB의 모든 중요한 정보를 가리킵니다.
기능을 보장하기 위해 기술자는 PCB의 여러 영역에서 테스트를 수행합니다.
고객의 요구 사항에 따라 초기 패널에서 다른 PCB가 절단됩니다. 그런 다음 보드 검사가 완료되고 배송을 위해 보내기 전에 오류가 수정됩니다.
다층 PCB 제조 공정
기술 장치, 의료 장비, 군용, 심지어 스마트 TV 및 홈 모니터링 장비와 같은 소비자 제품에 사용하기 위한 다층 PCB에 대한 순전한 수요로 인해 대부분의 경쟁력 있는 제조업체는 이러한 보드의 필요성에 대응하기 위해 자리를 잡았습니다. 대량 생산 능력과 생산 가능한 PCB 레이어의 수와 관련하여 제조 업체 사이에 혼합된 기능이 남아 있습니다.
다층 PCB의 제조에는 프리프레그와 코어 재료의 교대 층을 단일 단위로 결합하고, 열과 고압을 사용하여 도체의 균일한 캡슐화, 층 사이의 공기 제거, 층을 함께 묶는 접착제의 적절한 경화를 보장하는 프로세스가 포함됩니다.
재료의 다중 레이어로 인해 레이어 간의 드릴 구멍 실행을 주의 깊게 관찰하고 등록해야 합니다. 열과 압력이 가해질 때 재료가 뒤틀리거나 휘어지는 것을 방지하기 위해 엔지니어가 레이어 전체에 대칭 레이아웃을 통합하는 것이 다층 PCB의 성공적인 제조에 중요합니다.
다층 PCB 제조 업체를 소싱할 때 이러한 복잡한 기판에 대한 제조업체의 능력과 표준 허용 오차를 확보하고 이러한 표준을 수용하기 위해 DFM(Design for Manufacturing) 기술을 활용하는 것이 매우 중요합니다. 이는 결과가 모든 기능, 안정성 및 성능 기대치를 충족할 것이라는 확신을 구축하는 데 큰 도움이 됩니다.
장점 단점
다층 PCB의 장점
1. 작은 크기: 다층 PCBS의 가장 두드러지고 찬사를 받는 장점은 크기입니다. 레이어드 디자인으로 인해 다층 PCBS는 동일한 기능을 가진 다른 PCBS보다 부피가 훨씬 작습니다. 그 결과 스마트폰, 랩톱, 태블릿 및 웨어러블과 같이 더 작고 더 작고 더 강력해지는 현재의 추세에 적응하여 현대 전자 제품에 상당한 이점이 있습니다.
2. 경량 구조: PCB가 작을수록 무게가 가벼워 설계에 유리하며, 특히 단일 및 이중 레이어 PCBS에 필요한 여러 개의 개별 인터커넥터가 제거될 때 유용합니다. 현대 전자 제품 디자인에 특히 편리하며 이동성 편향에 적응하십시오.
3. 고품질: 다층 PCBS를 만드는 데 필요한 작업과 계획의 양으로 인해 이러한 유형의 PCBS는 품질면에서 단일 및 이중층 PCBS를 능가하는 경향이 있습니다. 결과적으로 그들은 또한 더 신뢰할 수 있는 경향이 있습니다.
4. 내구성: 다층 PCB 재료는 자체 무게를 견딜 뿐만 아니라 함께 결합하는 데 사용되는 열과 압력을 견딜 수 있어야 하기 때문에 내구성이 있는 경향이 있습니다. 또한 다층 PCB는 회로 층 사이에 여러 개의 절연층이 있으며 프리프레그 접착제와 보호재를 사용하여 내구성을 높입니다.
5. 유연성: 이것이 모든 다층 PCB 구성 요소에 적용되는 것은 아니지만 일부는 유연한 구성 기술을 사용하여 유연한 다층 PCBS를 만듭니다. 이것은 약간의 굽힘과 굽힘이 반 규칙적으로 발생할 수 있는 응용 분야에 바람직한 기능일 수 있습니다.
6. 단일 연결 지점: 다층 PCBS는 다른 PCB 구성 요소와 직렬로 연결되지 않고 단일 장치로 작동하도록 설계되었습니다. 결과적으로 여러 개의 단일 레이어 PCBS를 사용하는 데 필요한 여러 개의 연결 지점이 아니라 하나의 연결 지점만 갖게 됩니다. 이는 최종 제품에 단일 연결 지점만 포함하면 되므로 전자 설계에서도 이점이 있는 것으로 나타났습니다. 이것은 크기와 무게를 최소화하도록 설계된 소형 전자 제품 및 장치에 특히 유용합니다.
다층 PCB의 단점
1. 더 높은 비용: 다층 PCBS는 제조 공정의 모든 단계에서 단일 및 이중층 PCBS보다 훨씬 비쌉니다. 잠재적인 문제를 해결하는 데 많은 시간이 소요되는 설계 단계입니다. 생산 단계는 매우 고가의 장비와 매우 복잡한 제조 공정을 필요로 하며, 이는 조립자의 많은 시간과 노동력을 필요로 합니다. 또한, 제조 또는 조립 과정에서 발생하는 모든 오류는 재작업이 어렵고, 폐기 시 인건비나 폐기 비용이 추가됩니다.
2. 제한된 가용성: 다층 PCB 생산 기계는 돈이나 필요가 있기 때문에 모든 PCB 제조업체에서 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 이것은 고객을 위해 다층 PCBS를 생산할 수 있는 PCB 제조업체의 수를 제한합니다.
3. 숙련된 설계자가 필요합니다. 앞서 언급했듯이 다층 PCBS는 사전 설계가 많이 필요합니다. 이것은 사전 경험이 없으면 문제가 될 수 있습니다. 다층 기판은 층간 상호 연결이 필요하지만 크로스토크 및 임피던스 문제를 동시에 완화해야 합니다. 설계상의 문제로 인해 보드가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
4. 생산 시간 : 복잡성이 증가함에 따라 제조 요구 사항도 증가하여 다층 PCB의 회전율이 증가합니다. 각 회로 기판은 생산하는 데 많은 시간이 걸리므로 더 많은 인건비가 소요됩니다. 따라서 주문 후 상품을 받기까지의 시간이 더 길어져 경우에 따라 문제가 될 수 있습니다.
다층 PCB 응용
위에서 논의한 장점과 비교는 다음과 같은 질문으로 이어집니다. 실제 세계에서 다층 PCBS의 사용은 무엇입니까? 대답은 거의 모든 것입니다.
많은 산업에서 다층 PCB는 다양한 응용 분야의 첫 번째 선택이 되었습니다. 이러한 선호도의 대부분은 모든 기술에서 이동성과 기능에 대한 지속적인 추진에서 비롯됩니다. 다층 PCBS는 이 프로세스의 논리적 단계로서 크기를 줄이면서 더 큰 기능을 가능하게 합니다. 결과적으로, 그것들은 상당히 보편화되었으며 다음을 포함한 많은 기술에서 사용됩니다.
1. 가전제품: 가전제품은 일반 대중이 사용하는 광범위한 제품을 포괄하는 광범위한 용어입니다. 여기에는 스마트폰, 전자레인지 등 일상적으로 사용되는 제품이 포함되는 경향이 있습니다. 이러한 소비자 전자 제품은 점점 더 다층 PCBS를 사용합니다. 왜 그런 겁니까? 대부분의 답은 소비자 트렌드에 있습니다. 현대인들은 생활에 통합된 다기능 기기와 스마트 기기를 선호하는 경향이 있습니다. 범용 리모콘에서 스마트 워치에 이르기까지 이러한 유형의 장치는 현대 사회에서 상당히 일반적입니다. 그들은 또한 기능을 높이고 크기를 줄이기 위해 다층 PCBS를 사용하는 경향이 있습니다.
2. 컴퓨터 전자 장치: 다층 PCBS는 주로 공간 절약 특성과 높은 기능 때문에 서버에서 마더보드에 이르기까지 모든 것에 사용됩니다. 이러한 애플리케이션의 경우 성능은 PCB의 가장 중요한 특성 중 하나인 반면 비용은 우선 순위 목록에서 상대적으로 낮습니다. 따라서 다층 PCBS는 업계의 많은 기술에 이상적인 솔루션입니다.
3. 통신: 통신 장비는 일반적으로 신호 전송, GPS 및 위성 애플리케이션과 같은 많은 일반 애플리케이션에서 다층 PCBS를 사용합니다. 그 이유는 주로 내구성과 기능 때문입니다. 통신 애플리케이션용 PCBS는 일반적으로 모바일 장치 또는 실외 타워에 사용됩니다. 이러한 애플리케이션에서는 높은 수준의 기능을 유지하면서 내구성이 필수적입니다.
4. 산업: 다층 PCBS는 실제로 현재 시장에 나와 있는 여러 다른 옵션보다 내구성이 뛰어나므로 거친 취급이 발생할 수 있는 일상적인 응용 분야에 이상적입니다. 결과적으로 다층 PCBS는 다양한 산업 응용 분야에서 대중화되었으며 그 중 가장 주목할만한 것은 산업 제어입니다. 산업용 컴퓨터에서 제어 시스템에 이르기까지 다층 PCBS는 제조 및 산업 응용 분야 전반에 걸쳐 기계를 작동하는 데 사용되며 내구성과 작은 크기 및 기능으로 선호됩니다.
5. 의료 기기: 전자는 치료에서 진단에 이르기까지 모든 영역에서 역할을 하며 의료 산업에서 점점 더 중요한 부분이 되고 있습니다. 다층 PCBS는 단일층 대안에 비해 작은 크기, 가벼운 무게 및 인상적인 기능으로 인해 의료 산업에서 특히 선호됩니다. 이러한 장점으로 인해 최신 X선 장치, 심장 모니터, CAT 스캐닝 장치 및 의료 테스트 장비에 다층 PCBS가 사용되었습니다.
6. 군사 및 방위: 내구성, 기능 및 경량으로 선호되는 다층 PCBS는 군사 애플리케이션에서 점점 더 중요한 우선 순위가 되고 있는 고속 회로에 사용할 수 있습니다. 또한 작은 크기의 다층 PCBS가 다른 구성 요소가 기존 기능을 수행할 수 있는 더 많은 공간을 제공하기 때문에 매우 컴팩트한 엔지니어링 설계에 대한 방위 산업의 선호도가 높아짐에 따라 선호됩니다.
7. 자동차: 현대 자동차는 특히 전기 자동차의 등장으로 인해 전자 부품에 점점 더 많이 의존하고 있습니다. GPS 및 온보드 컴퓨터에서 전자 제어 헤드라이트 스위치 및 엔진 센서에 이르기까지 올바른 종류의 구성 요소를 사용하는 것이 자동차 설계에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 그렇기 때문에 많은 자동차 제조업체가 다른 대안보다 다층 PCBS를 선호하기 시작했습니다. 다층 PCBS는 작고 내구성이 있지만 고기능성과 상대적으로 내열성이 뛰어나 자동차 내부 환경에 이상적입니다.
8. 항공우주: 자동차, 제트기 및 로켓과 마찬가지로 현대에는 전자 장치에 대한 의존도가 높으며 모든 것이 매우 정확해야 합니다. 지상에서 사용되는 컴퓨터에서 조종석에 있는 컴퓨터에 이르기까지 항공 PCB 애플리케이션은 신뢰할 수 있어야 하고 주변의 나머지 장비를 위한 충분한 공간을 확보하면서 대기 이동의 스트레스를 처리할 수 있어야 합니다. 이 경우 다층 PCBS는 열과 외부 스트레스가 연결을 손상시키는 것을 방지하기 위해 많은 보호 층이 있는 이상적인 솔루션을 제공하며 유연한 재료로 만들 수 있습니다. 항공 우주 회사는 직원과 장비를 안전하게 유지하기 위해 최고의 재료를 사용하는 것을 선호하기 때문에 더 높은 품질과 기능은 항공 우주 산업에서 이러한 유틸리티에 기여합니다.
9. 그리고 더! 다층 PCBS는 과학 연구 산업, 심지어 가전 제품 및 보안을 포함한 다양한 기타 산업에서 사용됩니다. 다층 PCBS는 경보 시스템 및 광섬유 센서에서 원자 분쇄기 및 기상 분석 장비에 이르기까지 모든 분야에 사용되며 이 PCB 형식이 제공하는 공간 및 무게 절감과 향상된 기능을 활용합니다.
자주 묻는 질문
다층 PCB 제조에 사용되는 다양한 재료는 보드, 구리 호일, 수지 시스템, 기판, 비아, 주입된 유리 섬유 시트입니다. 교대로 샌드위치를 사용하면 이러한 재료를 함께 라미네이트 할 수 있습니다.
구리의 모든 평면이 에칭되고 모든 내부 비아의 도금이 레이어보다 먼저 수행됩니다.
다층 PCB에는 많은 이점이 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.
더 높은 조립 밀도
전기적 특성으로 인한 고속, 고용량 제공
장치의 무게 감소
여러 개의 개별 PCB에 필요한 커넥터를 제거하여 구성을 단순화합니다.
다층 PCB는 많은 분야에서 활용될 수 있습니다. 그 중 몇 가지를 살펴보겠습니다.
그들은 CAT 스캔, 심장 모니터 및 최신 X선 장비 제조에 사용됩니다.
기능성과 내구성으로 고속회로 생산에 활용
고기능성 및 내열성으로 전조등 스위치 및 온보드 컴퓨터에 사용
기계의 작동 및 산업 제어 시스템은 소형 및 내구성으로 인해 이를 활용합니다.
전자레인지 및 스마트폰과 같은 소비자 전자 제품도 작은 크기와 기능의 결과로 다층 PCB를 사용합니다.
위성 애플리케이션, GPS 및 신호 정보도 다층 PCB를 사용합니다.
성능 및 공간 절약 속성으로 인해 M 서버에서 활용되는 컴퓨터 전자 제품의 생산에 사용됩니다.
다음을 통해 다층 PCB를 식별할 수 있습니다.
전자 장비가 활발하게 작동하는 방식과 궁극적인 보드의 작동 설정
구성, 레이어 수 및 보드 건물의 값도 식별에 중요한 역할을 합니다.
보드 라우팅 밀도
작동 용량, 속도, 매개변수 및 기능으로 PCB가 다층인지 구별
그들은 간단한 생산 기술을 사용하지만 여전히 성능과 품질에 중점을 둡니다.
다층 PCB는 생산 공정이 쉬운 단층 PCB와 달리 일반적으로 스타일 지정이 어렵습니다.
단층 PCB는 일반적으로 대량으로 생산되며 대량으로 주문할 수도 있습니다. 이는 보드당 가격을 낮추는 데 도움이 되므로 이러한 장치를 보다 저렴하게 생산할 수 있습니다. 다층 PCB의 경우 일반적으로 생산이 번거롭고 한 번에 큰 품질로 생산하기 어려울 수 있습니다.
PCB의 구성 요소는 다음과 같습니다.
Led: Led는 전류가 한 방향으로 흐를 수 있도록 합니다.
축전기: 전하로 구성
트랜지스터: 증폭 전하에 활용
저항기: 전류가 통과할 때 전류를 제어하는 데 도움이 됩니다.
다이오드: 다이오드는 한 방향으로만 전류가 흐르도록 합니다.
배터리: 회로에 전압을 제공합니다.
수압 프레스: 금속 물체가 금속판으로 변형되도록 합니다. 이것은 유리 분말을 만들 때뿐만 아니라 정제를 만들 때 묽게 할 때 도움이 됩니다.
Prepreg: 다층기판에 사용되는 중요한 재료입니다. 코어를 함께 유지하는 데 도움이 됩니다. 프리프레그는 수지로 알려진 에폭시 기반 재료가 함침된 유리 섬유로 구성됩니다. 그 층은 특정 온도에서 조밀합니다. 이것은 특정 보드 두께를 만드는 데 도움이 됩니다.
다층 PCB는 다음과 같은 이유로 널리 사용됩니다.
다층 PCB는 첨단 기술을 활용하여 만들어집니다. 이것이 제조에 필요한 기술, 프로세스 및 디자인으로 인해 높은 신뢰를 받는 이유입니다.
사용자가 항상 현대적인 것을 원한다는 사실에 기인할 수도 있습니다.
미니어처 크기로 유연성 제공
크기가 작고 기술로 성능이 향상되었습니다. 대부분의 사용자는 더 작은 크기의 기기를 선호합니다.
무게가 가볍기 때문에 사용자가 충분히 휴대할 수 있고 편리합니다. 사용자는 다른 스마트폰만큼 부피가 크지 않기 때문에 쉽게 휴대할 수 있습니다.
제조 공정으로 인해 사용자는 이 PCB를 고품질의 PCB로 간주합니다.
그것은 고도로 숙련 된 전문가, 현대 기술 및 고품질 재료를 사용합니다.
설치가 간편하여 널리 사용되므로 서비스를 외부에 위탁할 필요가 없습니다.
다층 PCB에는 보호층이 있어 손상을 방지하고 내구성을 높입니다.
상대편에 비해 밀도가 높아 가장 선호됩니다. 사용자는 충분한 저장 공간을 자랑해야 하는 볼륨 수준당 더 높은 질량을 가진 장치를 좋아합니다.
다층 PCB에는 몇 가지 품질 표준이 있습니다. 그들은 포함합니다
ISO 9001은 제조업체가 서비스 또는 제품과 관련하여 규제되고 허용된 요구 사항 내에서 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
ATF16949는 전자 제품 제조업체가 자동차 제품의 보안과 품질을 보장하도록 요구하는 또 다른 품질 표준입니다. 이는 자동차 부품의 신뢰성과 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.
UL 등재 서비스를 이용하려면 제조업체가 제품을 철저히 테스트해야 합니다. 이는 특정 요구 사항이 충족되었는지 확인하기 위한 것입니다.
예, 다층 PCB는 HF PCB로 분류됩니다. 다중 레이어를 사용하여 보드는 뛰어난 열 계수 및 임피던스 제어를 가질 수 있습니다.
고주파 설계 응용 분야 중 하나로 간주되기 위해서는 접지면을 갖는 것이 매우 중요합니다. 다층 애플리케이션은 스마트폰 및 전자레인지와 같은 고주파 애플리케이션에서 활용됩니다.
PCB 공장에서 제조할 수 있습니다. 4레이어 보드는 일반적으로 각 면에 하나의 동박이 있는 코어와 한 면에 하나의 동박이 있는 3레이어 보드를 사용합니다. 함께 눌러야 합니다.
둘의 공정 비용 차이는 4층 기판에 동박과 접합층이 하나 더 있다는 점이다. 비용 차이는 크지 않습니다. PCB 공장에서 견적을 낼 때 일반적으로 짝수를 기준으로 견적을 받습니다. 또한 일반적으로 3~4개의 레이어를 등급으로 인용합니다. (예: 5단 보드를 디자인하면 상대방이 6단 보드 가격으로 견적을 내줍니다. 즉, 3단으로 디자인한 가격은 4단으로 디자인한 가격과 같습니다. )
PCB 공정 기술에서 4층 PCB 기판은 주로 대칭 측면에서 3층 기판보다 더 잘 제어됩니다. 4층 기판의 휨은 0.7% 이하로 제어할 수 있지만 3층 기판의 크기가 크다. 이때 휨이 이 표준을 초과하게 되어 SMT 어셈블리 및 전체 제품의 신뢰성에 영향을 미칩니다. 따라서 설계자는 홀수 레이어 보드를 설계해서는 안됩니다. 홀수 레이어가 필요한 경우에도 가짜 짝수 레이어로 설계됩니다. 5개의 레이어를 6개의 레이어로, 7개의 레이어를 8개의 레이어로 디자인하는 것입니다.
A: 내층의 두께
E: 내부 동박의 두께
X: 완성된 보드 두께
B: PP 시트의 두께
F: 외부 동박의 두께
Y: 완성된 PCB 공차
1. 누르는 상한 및 하한 계산:
보통 양철: 상한 -6MIL, 하한-4MIL
금판: 상한 -5MIL, 하한 -3MIL
예를 들어, 양철: 상한=X+Y-6MIL 하한=XY-4MIL
중앙값 계산 = (상한 + 하한)/2
≈A+동박 2층 면적%*E+동박 3층 면적%*E+B*2+F*2
위의 기존 4 층 보드의 내부 절단 재료는 2116 PP 시트를 사용하여 완성 된 보드보다 0.4mm 작습니다. 1OZ 이상의 특수 내층 구리 두께 및 외층 구리 두께의 경우 내층 재료를 선택할 때 구리 두께를 고려해야 합니다.
2. 누르는 공차를 계산하십시오:
상한 = 완제품 판두께 + 완제품 온라인 공차값-[도금동두께,그린유특성두께
(기존 0.1MM)]-압축 후 이론적으로 계산된 두께
하한 = 완성판두께-완제품오프라인허용치-[도금동두께,그린유특성두께
(일반 0.1MM)]-압축 후 이론적으로 계산 된 두께
3. PP 시트의 일반적인 유형
일반적으로 수지 함량이 높은 두 장의 PP 시트를 함께 사용하지 마십시오. 구리 내층이 너무 작으면 수지 함량이 높은 PP 시트를 사용하십시오. 1080 PP 시트는 밀도가 가장 높고 수지 함량이 낮습니다. 가능한 한 낱장을 누르지 마십시오. 2116 및 7630 PP 시트 2장만 2OZ 이상의 두꺼운 구리판에 압착할 수 있습니다. 레이어는 PP 한 장으로 누를 수 없습니다. 7628 PP 시트는 1매, 2매, 3매, 최대 4매까지 압착이 가능합니다.
프레스 후 다층 PCB 기판의 이론적인 두께 계산에 대한 설명
PP적층후 두께 = 100% 잔류동적층두께-내부동두께*(1-잔존동율%)
이름에서 알 수 있듯이 다층 PCB는 서로 다른 다층 회로의 조합입니다. 여러 단면 및 양면 PCB가 절연 재료(예: 유전체)로 결합 및 분리되어 이 복잡한 디자인의 다층 PCB를 형성합니다. 레이어 수를 늘리고 배선에 사용할 수 있는 영역을 늘립니다.
절연 물질 사이의 전도층의 수는 최소 3개, 최대 100개입니다. 우리는 일반적으로 4~12개의 층을 가지고 있습니다. 예를 들어 스마트폰은 대부분 12개의 층입니다. 레이어 수가 많을수록 애플리케이션의 복잡성에 적합합니다. 제조업체는 홀수 레이어를 적층하면 회로가 너무 복잡하고 문제가 되기 때문에 짝수 레이어를 선호합니다.
다층 PCB는 유연한 PCBS가 여러 층에 도달하기 어렵기 때문에 일반적으로 단단합니다. 서로 다른 레이어를 연결하려면 리지드 다층 PCB를 뚫어야 합니다. 일반 관통 구멍은 공간을 낭비할 수 있으므로 대신 필요한 층만 관통하는 매립 또는 블라인드 관통 구멍이 사용됩니다. 서로 다른 레이어는 접지면, 전원 평면 및 신호 평면과 같은 서로 다른 평면으로 분류할 수 있습니다.
PCB를 제작하려는 경우 특수 세라믹, 에폭시 플렉시 유리와 같은 다양한 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 그런 다음 수지와 바인더 재료가 구성 요소와 다른 레이어를 함께 결합합니다. 고온 및 고압에서 수행되는 재라미네이팅은 레이어 사이에 갇힌 공기를 제거하고 다양한 프리프레그 레이어와 코어 레이어를 녹이는 데 도움이 됩니다.