ಸೆರಾಮಿಕ್ PCB ಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರ, ಸಂಪರ್ಕ ಪದರ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. MCPCB ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ PCB ಗಳು ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸೆರಾಮಿಕ್ PCB ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು PCB ತಲಾಧಾರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು HTCC, DBC, ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್, LTCC, ಥಿನ್-ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು DPC.

HTCC

ಸಾಧಕ: ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ; ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ; RoHS ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಕಾನ್ಸ್: ಕಳಪೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಾಹಕತೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ; ದುಬಾರಿ ವೆಚ್ಚ

HTCC ಎಂಬುದು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಸಹ-ಉರಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. HTCC ಗಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್.

ಇದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1300-1600℃ ನಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್ (ಗಾಜು ಸೇರಿಸದೆ) ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ-ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಹದ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ಲೋಹವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಲೋಹದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ, 4% -8% ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಹಾಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

PCB ಬಹುಪದರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪದರಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

ನಂತರ 1500-1600℃ ನಲ್ಲಿ, ಸಿರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ PCB ತಯಾರಿಕೆ

ಸಾಧಕ: ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಪಮಾನ; ಉತ್ತಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್; ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆ

ಕಾನ್ಸ್: ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು; ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ PCB ಗಳ ಮೇಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಪದರವು 1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ PCB ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್. ಇದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಳದಿ-ಬೆಳಕಿನ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಚಿತ್ರ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶ: ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ PCB ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಹಳದಿ ಬೆಳಕಿನ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತೆಳುವಾದ-ಫಿಲ್ಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ PCB ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

DPC

ಸಾಧಕ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲ; ಉತ್ತಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್; ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಪಮಾನ; ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆ

ಕಾನ್ಸ್: ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು

DPC ಎನ್ನುವುದು ನೇರ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಮೇಜ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವವರೆಗೆ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು/ಪರಿಹಾರ ಕಂಪನಿಗಳು/ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಸಿರಾಮಿಕ್ PCBಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಜೋಡಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, YMSPCB ಅವರಿಗೆ 100% ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.