Керамикалық ПХД керамикалық субстраттан, байланыс қабатынан және тізбек қабатынан тұрады. MCPCB-ден айырмашылығы, керамикалық ПХД оқшаулағыш қабаты жоқ және керамикалық субстратта контур қабатын жасау қиын. Керамикалық ПХД қалай өндіріледі? Керамикалық материалдар ПХД субстраттары ретінде пайдаланылғандықтан, керамикалық субстратта контур қабатын жасаудың бірнеше әдістері әзірленді. Бұл әдістер HTCC, DBC, қалың пленка, LTCC, жұқа пленка және DPC.

HTCC

Артықшылықтары: жоғары құрылымдық беріктігі; жоғары жылу өткізгіштік; жақсы химиялық тұрақтылық; сымдардың жоғары тығыздығы; RoHS сертификаты бар

Кемшіліктері: төмен контур өткізгіштігі; жоғары агломерация температурасы; қымбат құны

HTCC — жоғары температурада бірге күйдірілген керамиканың аббревиатурасы. Бұл керамикалық ПХД өндірудің ең ерте әдісі. HTCC үшін керамикалық материалдар алюминий тотығы, муллит немесе алюминий нитриді болып табылады.

Оның өндіріс процесі:

1300-1600 ℃ температурада керамикалық ұнтақ (әйнек қоспай) қатып қалу үшін күйдіріледі және кептіріледі. Егер дизайн тесіктер арқылы қажет болса, субстрат тақтасында тесіктер бұрғыланады.

Дәл осындай жоғары температурада балқу температурасы жоғары металды металл пастасы ретінде балқытады. Металл вольфрам, молибден, молибден, марганец және т.б. Металл вольфрам, молибден, молибден және марганец болуы мүмкін. Металл пастасы схемаға сәйкес контурдың субстратында контур қабатын қалыптастыру үшін басып шығарылады.

Содан кейін 4%-8% агломерациялық көмек қосылады.

Егер ПХД көп қабатты болса, қабаттар ламинатталған.

Содан кейін 1500-1600 ℃ температурада бүкіл комбинация керамикалық схемаларды қалыптастыру үшін агломерацияланады.

Соңында, контур қабатын қорғау үшін дәнекерлеу маскасы қосылады.

Жұқа пленка керамикалық ПХД өндірісі

Артықшылықтары: төмен өндірістік температура; жұқа тізбек; бетінің жақсы тегістігі

Кемшіліктері: қымбат өндірістік жабдық; үш өлшемді схемаларды жасай алмайды

Жұқа қабықшалы керамикалық ПХД-лардағы мыс қабатының қалыңдығы 1 мм-ден аз. Жұқа пленкалы керамикалық ПХД үшін негізгі керамикалық материалдар алюминий тотығы және алюминий нитриді болып табылады. Оның өндіріс процесі:

Алдымен керамикалық негіз тазаланады.

Вакуумдық жағдайда керамикалық негіздегі ылғал термиялық буланады.

Содан кейін керамикалық негіздің бетінде магнетронды шашырату арқылы мыс қабаты пайда болады.

Схема кескіні сары-жарық фоторезисттік технологиясы бойынша мыс қабатында қалыптасады.

Содан кейін артық мыс ою арқылы жойылады.

Соңында тізбекті қорғау үшін дәнекерлеу маскасы қосылады.

Қысқаша мазмұны: жұқа қабықша керамикалық ПХД өндірісі вакуумдық жағдайда аяқталды. Сары жарық литографиясы технологиясы схеманың дәлдігін қамтамасыз етеді. Дегенмен, жұқа пленка өндірісінде мыстың қалыңдығына шектеу бар. Жұқа пленкалы керамикалық ПХД жоғары дәлдіктегі орауыштар мен кішірек өлшемдегі құрылғылар үшін жарамды.

DPC

Артықшылықтары: керамика түріне және қалыңдығына шектеу жоқ; жұқа тізбек; төмен өндірістік температура; бетінің жақсы тегістігі

Кемшіліктері: қымбат өндіріс жабдықтары

DPC - тікелей жалатылған мыс аббревиатурасы. Ол жұқа қабықша керамикалық өндіріс әдісінен дамып, мыс қалыңдығын қаптау арқылы қосу арқылы жақсарады. Оның өндіріс процесі:

Схема кескіні мыс пленкаға басылғанға дейін жұқа пленка өндірісінің бірдей өндірістік процесі.

Схема мыс қалыңдығы қаптау арқылы қосылады.

Мыс пленкасы жойылады.

Соңында тізбекті қорғау үшін дәнекерлеу маскасы қосылады.

Қорытынды

Бұл мақалада керамикалық ПХД өндірудің жалпы әдістері келтірілген. Ол керамикалық ПХД өндіру процестерімен таныстырады және әдістерге қысқаша талдау жасайды. Егер инженерлер/шешім компаниялары/институттары керамикалық ПХД өндіріп, құрастыруды қаласа, YMSPCB оларға 100% қанағаттанарлық нәтиже береді.