კერამიკული PCB- ები შედგება კერამიკული სუბსტრატისგან, შეერთების ფენისგან და წრიული ფენისგან. MCPCB-სგან განსხვავებით, კერამიკულ PCB- ებს არ აქვთ საიზოლაციო ფენა და კერამიკულ სუბსტრატზე მიკროსქემის ფენის დამზადება რთულია. როგორ იწარმოება კერამიკული PCB-ები? მას შემდეგ, რაც კერამიკული მასალები გამოიყენებოდა როგორც PCB სუბსტრატები, საკმაოდ ბევრი მეთოდი შემუშავდა კერამიკულ სუბსტრატზე მიკროსქემის ფენის დასამზადებლად. ეს მეთოდებია HTCC, DBC, სქელი ფილმი, LTCC, თხელი ფილმი და DPC.

HTCC

დადებითი: მაღალი სტრუქტურული სიმტკიცე; მაღალი თბოგამტარობა; კარგი ქიმიური სტაბილურობა; გაყვანილობის მაღალი სიმკვრივე; RoHS სერთიფიცირებული

მინუსები: ცუდი მიკროსქემის გამტარობა; შედუღების მაღალი ტემპერატურა; ძვირი ღირებულება

HTCC არის მაღალი ტემპერატურის თანაგამომწვარი კერამიკის აბრევიატურა. ეს არის კერამიკული PCB წარმოების ყველაზე ადრეული მეთოდი. HTCC-სთვის კერამიკული მასალებია ალუმინის, მულიტი ან ალუმინის ნიტრიდი.

მისი წარმოების პროცესია:

1300-1600℃ ტემპერატურაზე კერამიკული ფხვნილი (მინის დამატების გარეშე) ადუღდება და აშრობს გასამაგრებლად. თუ დიზაინი მოითხოვს ნახვრეტებს, ხვრელები გაბურღულია სუბსტრატის დაფაზე.

ამავე მაღალ ტემპერატურაზე, მაღალი დნობის ტემპერატურის ლითონი დნება ლითონის პასტის სახით. ლითონი შეიძლება იყოს ვოლფრამი, მოლიბდენი, მოლიბდენი, მანგანუმი და ა.შ. ლითონი შეიძლება იყოს ვოლფრამი, მოლიბდენი, მოლიბდენი და მანგანუმი. ლითონის პასტა იბეჭდება დიზაინის მიხედვით მიკროსქემის სუბსტრატზე წრიული ფენის შესაქმნელად.

შემდეგ ემატება 4%-8% აგლომერაციის დამხმარე საშუალება.

თუ PCB არის მრავალშრიანი, ფენები ლამინირებულია.

შემდეგ 1500-1600℃ ტემპერატურაზე, მთელი კომბინაცია ადუღდება კერამიკული მიკროსქემის დაფების შესაქმნელად.

ბოლოს, წრიული ნიღაბი ემატება მიკროსქემის ფენის დასაცავად.

თხელი ფირის კერამიკული PCB წარმოება

დადებითი: დაბალი წარმოების ტემპერატურა; წვრილი წრე; კარგი ზედაპირის სიბრტყე

მინუსები: ძვირადღირებული წარმოების აღჭურვილობა; არ შეუძლია სამგანზომილებიანი სქემების დამზადება

სპილენძის ფენა კერამიკული PCB-ებზე 1 მმ-ზე ნაკლები სისქეა. თხელფილიანი კერამიკული PCB-ების ძირითადი კერამიკული მასალაა ალუმინი და ალუმინის ნიტრიდი. მისი წარმოების პროცესია:

ჯერ კერამიკული სუბსტრატი იწმინდება.

ვაკუუმის პირობებში კერამიკული სუბსტრატის ტენიანობა თერმულად აორთქლდება.

შემდეგი, კერამიკული სუბსტრატის ზედაპირზე წარმოიქმნება სპილენძის ფენა მაგნიტრონის დაფქვით.

მიკროსქემის გამოსახულება იქმნება სპილენძის ფენაზე ყვითელი სინათლის ფოტორეზისტული ტექნოლოგიით.

შემდეგ ჭარბი სპილენძი ამოღებულია გრავირებით.

საბოლოოდ, წრიული ნიღაბი ემატება წრედის დასაცავად.

რეზიუმე: თხელი ფირის კერამიკული PCB-ის წარმოება დასრულებულია ვაკუუმურ მდგომარეობაში. ყვითელი სინათლის ლითოგრაფიის ტექნოლოგია საშუალებას აძლევს წრეს მეტი სიზუსტით. თუმცა, თხელი ფირის წარმოებას აქვს სპილენძის სისქის შეზღუდვა. თხელი გარსიანი კერამიკული PCB-ები შესაფერისია მაღალი სიზუსტის შეფუთვისა და უფრო მცირე ზომის მოწყობილობებისთვის.

DPC

დადებითი: კერამიკული ტიპისა და სისქის შეზღუდვა არ არის; წვრილი წრე; დაბალი წარმოების ტემპერატურა; კარგი ზედაპირის სიბრტყე

მინუსები: ძვირადღირებული წარმოების აღჭურვილობა

DPC არის პირდაპირი მოოქროვილი სპილენძის აბრევიატურა. იგი ვითარდება თხელი ფირის კერამიკული წარმოების მეთოდით და უმჯობესდება სპილენძის სისქის დამატებით მოოქროვილი გზით. მისი წარმოების პროცესია:

იგივე წარმოების პროცესი თხელი ფენის წარმოებით, სანამ წრედის გამოსახულება არ დაიბეჭდება სპილენძის ფილმზე.

წრედის სპილენძის სისქე ემატება მოოქროვილით.

სპილენძის ფილმი ამოღებულია.

საბოლოოდ, წრიული ნიღაბი ემატება წრედის დასაცავად.

დასკვნა

ამ სტატიაში ჩამოთვლილია კერამიკული PCB წარმოების საერთო მეთოდები. იგი წარმოგიდგენთ კერამიკული PCB წარმოების პროცესებს და იძლევა მეთოდების მოკლე ანალიზს. თუ ინჟინრებს/გადაწყვეტილების კომპანიებს/ინსტიტუტებს სურთ კერამიკული PCB-ების დამზადება და აწყობა, YMSPCB მათ 100% დამაკმაყოფილებელ შედეგებს მოუტანს.