片面回路基板と比較して、両面PCB基板は配線密度が高く、開口部が小さくなっています。層間相互接続は金属化された穴に依存し、プリント回路基板の信頼性に直接関係します。小さな、いくつかの雑貨の開口部ブラシの破片や火山灰などが内部の穴に残っていると、化学物質が銅に沈み、電気めっきの銅が失われます。

両面回路基板の確実な導通効果を確保するために、基板の接続穴を最初に線種で溶接し、接続線先端の突起部分を刺さないように切断する必要があります。オペレーターの手。 ボードの接続線の準備作業です。

では、両面プリント基板の溶接ではどのような問題に注意を払う必要がありますか？

1.成形が必要なデバイスの場合、プロセス図面の要件に従い、最初に成形し、次にプラグインを使用する必要があります。

2.成形後、ダイオードのタイプを上に向け、2つのピンの長さが一致しないようにする必要があります。

3.極性要件のあるデバイスの場合、極性を反対方向に挿入してはならないことに注意してください。 挿入後の垂直または水平デバイスには、明らかな傾斜は許されません。

4.電気はんだごての出力は25〜40W、電気はんだごてヘッドの温度は242℃程度、溶接時間は3〜4秒に制御する必要があります。

5、一般的に高から高へ、動作する溶接原理の内側から外側へのデバイスに応じた溶接、マスターするための溶接時間、長すぎる時間は高温のデバイスになり、銅張板上の銅張線も高温になります。

6、両面溶接であるため、回路基板を配置するためのプロセスフレームも作成する必要があります。目的は、下のデバイスを押すことではありません。

7.溶接終了後、総合検査を実施し、漏れインサートや溶接部のある箇所を確認します。 確認後、冗長デバイスのピンをトリミングして、次のプロセスに流します。

8.特定の操作は、溶接品質を確保するために、関連するプロセス基準に厳密に従うものとします。

上記は、両面PCBボードの溶接作業に関する注意事項です。 あなたがわからない場合、あなたは相談することができ、中国のPCB基板メーカー-いつでもYongmingshengサーキットボード会社。