At present, there are two kinds of PCBボード・のエッジ設計には、金属化と非金属化PCB金属エッジングに向けられています。 したがって、PCB金属エッジングの品質は、その品質が製品の使用に直接影響するため、顧客やメーカーの注目を集めています。

 PCBのエッジメッキの用途は何ですか？

エッジメッキ回路基板は多くの業界で一般的であり、エッジメッキは一般的な方法です。 PCBエッジキャスタレーション（またはエッジメッキPCB）は、次のような多くの場合に適用されます。

・通電能力の向上

・エッジ接続と保護

・製造を改善するためのエッジはんだ付け

・金属ケーシングにスライドするボードなどの接続のサポートが向上

PCBエッジメッキのプロセスは何ですか？

ご存知のように、多層PCBメーカーにとって、主にメッキエッジの準備方法とメッキ材料の寿命接着には多くの課題があります。さらに、エッジに使用されるPCB製造では正確な処理が必要です。 PCBはんだ付け。 PCBエッジキャスタレーションがエッジ表面を完全に準備することを確認できます。これにより、メッキ銅が迅速に接着され、回路基板が処理されて、各層間の長期的な接着が保証されます。

言うまでもなく、エッジはんだ付け用のプリント回路基板の製造中に、制御されたプロセスで、メッキスルーホールおよびエッジメッキの潜在的な危険性を制御できます。 したがって、最も重要な懸念事項は、バリの発生です。これにより、貫通穴の壁に不連続性が生じ、エッジメッキの接着寿命が制限されます。

エッジのメタライゼーションはこの製造ステップで行われるため、メタライズされる外側の輪郭は、スルーホールめっきプロセスの前にフライス盤で削る必要があります。 銅の堆積後、目的の表面仕上げが最終的にエッジに適用されます。

製造上の問題：

1.銅の剥離-大きな基板表面にめっきを施すと、接着強度が不足するため、めっきされた銅の剥離が発生する可能性があります。 私たちは、最初に化学的手段と他の独自の手段の組み合わせによって表面を粗くすることによってこれに対処します。 次に、銅結合強度の高い直接メタライゼーションを採用し、めっき面を整えます。

2.バリ-特にキャスタレーション穴のエッジメッキは、最終的な機械加工プロセスでバリが発生する可能性があります。 変更された独自のプロセスフローを適用して、バリをフィーチャーの端まで研磨します。

ファブノート：

1.ゴールドパッドのアンテナ位置が大きすぎるため、お客様のはんだ付けや信号伝送に影響があります。

2.内側のエッジパッドがボード上のワイヤに接続されているため、短絡が発生しています。

3.スタンプ穴はエッジング溝に設計されており、2回目の穴あけプロセスで処理する必要があります。

4.個々のPCBをパネルとしてプロセス関連で製造するため、外縁を連続的に金属化することはできません。 小さなパネルブリッジが配置されている場所では、メタライゼーションを適用できません。

5. 1つの要求として、スライドメッキのメタライゼーションをはんだマスクで覆うことができます。

エッジメッキボードを購入するときは、PCBサプライヤに、メッキプロセスでPCBを製造する可能性と、製造業者がPCBをエッジプレートできる範囲を確認する必要があります。 ガーバーファイルまたはファブ図面は、スライドメッキが必要な場所と、必要な表面仕上げを機械層に示す必要があります。 ほとんどのメーカーは、ラウンドキャスタレーションに適した唯一の表面仕上げとして選択的ENIGを好みます。

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