セラミックPCBは、セラミック基板、接続層、回路層で構成されています。 MCPCBとは異なり、セラミックPCBには絶縁層がなく、セラミック基板上に回路層を製造することは困難です。 セラミックPCBはどのように製造されますか？ セラミック材料がPCB基板として使用されたため、セラミック基板上に回路層を製造するためにかなりの数の方法が開発されました。 これらの方法は、HTCC、DBC、厚膜、LTCC、薄膜、およびDPCです。

HTCC

長所：高い構造強度。 高い熱伝導率; 良好な化学的安定性; 高い配線密度; JBoss認定

短所：回路の導電率が低い。 高い焼結温度; 高価な費用

HTCCは、高温同時焼成セラミックの略語です。 これは、最も初期のセラミックPCB製造方法です。 HTCCのセラミック材料は、アルミナ、ムライト、または窒化アルミニウムです。

その製造プロセスは次のとおりです。

1300〜1600℃でセラミック粉末（ガラス無添加）を焼結・乾燥して固化します。 設計に貫通穴が必要な場合は、基板ボードにドリルで穴を開けます。

同じ高温で、高温の金属が金属ペーストとして溶けます。 金属は、タングステン、モリブデン、モリブデン、マンガンなどである可能性があります。 金属は、タングステン、モリブデン、モリブデン、マンガンにすることができます。 金属ペーストは、回路基板上に回路層を形成するために設計に従って印刷されます。

次に、4％〜8％の焼結助剤を添加します。

PCBが多層の場合、層は積層されます。

次に、1500〜1600℃で、組み合わせ全体が焼結されてセラミック回路基板が形成されます。

最後に、回路層を保護するためにはんだマスクが追加されます。

薄膜セラミックPCB製造

長所：製造温度が低い。 微細回路; 良好な表面平坦度

短所：高価な製造装置。 三次元回路を製造することはできません

薄膜セラミックPCBの銅層の厚さは1mm未満です。 薄膜セラミックPCBの主なセラミック材料は、アルミナと窒化アルミニウムです。 その製造プロセスは次のとおりです。

セラミック基板が最初に洗浄されます。

真空状態では、セラミック基板上の水分が熱的に蒸発します。

次に、マグネトロンスパッタリングによりセラミック基板表面に銅層を形成する。

回路像は、黄色光フォトレジスト技術によって銅層上に形成されます。

次に、余分な銅をエッチングで取り除きます。

最後に、回路を保護するためにはんだマスクが追加されます。

概要：薄膜セラミックPCBの製造は、真空状態で終了します。 黄色光リソグラフィー技術により、回路の精度が向上します。 ただし、薄膜製造には銅の厚さに制限があります。 薄膜セラミックPCBは、高精度のパッケージングや小型のデバイスに適しています。

DPC

長所：セラミックの種類と厚さに制限はありません。 微細回路; より低い製造温度; 良好な表面平坦度

短所：高価な製造装置

DPCは直接めっき銅の略語です。 薄膜セラミックの製造方法から発展し、メッキによって銅の厚さを追加することで改善されます。 その製造プロセスは次のとおりです。

回路像が銅膜に印刷されるまでの薄膜製造と同じ製造プロセス。

回路の銅の厚さは、メッキによって追加されます。

銅膜が除去されます。

最後に、回路を保護するためにはんだマスクが追加されます。

結論

この記事では、一般的なセラミックPCBの製造方法を示します。 セラミックPCBの製造プロセスを紹介し、方法の簡単な分析を提供します。 エンジニア/ソリューション企業/機関がセラミックPCBの製造と組み立てを希望する場合、YMSPCBは100％満足のいく結果をもたらします。