最高の多層PCBメーカー、中国の工場
YMSPCB は、有利な価格で多層 PCB を製造および組み立てるために使用されます
多層PCBメーカー
技術が進歩し続け、使用される多層 PCB の数が増加すると予想されるため、企業はこれらのトレンドに投資し、多層ソリューションへの関心を高める必要があります。 この強化された焦点には、高品質の多層 PCB 製造業者および組立業者との協力が含まれるべきです。 このようなソリューションを使用すると、企業は遭遇するあらゆる多層 PCB プロジェクトを処理する準備が整います。 YMSPCB は、あなたの目標達成をお手伝いします。
YMSPCBは、世界中の企業に PCB 製造およびアセンブリ サービスを提供するカスタム PCB ソリューション プロバイダーです。 IPC クラス 3、RoHS、および ISO9001:2008 規格を常に満たしながら、部品の調達からテストまで企業を支援します。 多層 PCBS の製造プロセス全体を通してお客様と一緒にサポートし、必要に応じて専門知識とアドバイスを提供します。 当社の経験豊富なチームは多層 PCBを製造してきました。設計がどれほど複雑であっても、ニーズがどれほど広範であっても、YMSPCB は役に立ちます。
YMSPCB と当社の製造および組立能力の詳細について製造および組立能力をご覧ください。個別にサポートできる方法について詳しく知りたい場合は、お気軽に直接お問い合わせください。
Best Multilayer Pcb Manufacturer
PCBメーカーと工場からの証明書
次のように最後の10年間でYMSによって得られた証明書と名誉は、次のとおりです。
（2015年）ISO9001証明書、
（2015年）UL証明書、
CQC証明書番号16001153571
（2018年）先進技術企業、
（2018年）新とハイテク企業、
（2015年）ISO14001認証、
（2019年）IATF16949の品質システム。
多層 PCB の選択
多層 PCB は、2 層以上のプリント回路基板です。材料の導電層が 2 層しかない両面 PCB とは異なり、すべての多層 PCB には、基板の中央に埋め込まれた導電材料の層が少なくとも 3 層必要です。素材。
YMSPCB は 10 年以上にわたって多層 PCB を製造してきました。 長年にわたり、さまざまな業界のあらゆるタイプの多層構造を見て、あらゆるタイプの多層に関する質問に答え、多層 PCB に関するあらゆるタイプの問題を解決してきました。
YMCPCBを選ぶ理由
プロの多層PCBメーカーおよび工場として、私たちの位置付けは、顧客の技術、生産、アフターセールス、R＆Dチームであり、顧客が遭遇するさまざまな問題を解決するために、さまざまな多層PCB製造ソリューションを迅速かつ専門的に提供することです。 私たちの顧客は、多層PCBの販売で良い仕事をするだけでよく、コストの管理、PCBの設計とソリューション、アフターセールスなどの他のことでも、顧客の利益を最大化するために顧客がそれに対処するのを助けます.
多層PCBの製造工程
すべての要件に従ってレイアウト PCB 設計を計画し、それをエンコードします。 これを行うことで、デザインのさまざまな側面や部分にエラーがないことを確認できます。 完成した PCB 設計は、製造の構築の準備が整いました。
デザインのチェック完了が確定次第、印刷可能となります。 プロセスを続行するときに、フィルムを位置合わせするためのガイドとして機能するレジストレーション ホールをパンチします。
このステップは、PCB の内層を作成する最初のステップです。 多層 PCB 設計を印刷します。 次に、PCB 構造として機能するラミネート片に銅が再結合されます。
フォトレジストがカバーしない銅は、強力で効果的な薬品で除去されます。 取り除かれるとすぐに、PCB に必要な銅だけが残ります。
レイヤーに欠陥がなくなったら、それらを融合できます。 このプロセスは、レイアップとラミネートのステップを含む 2 つのプロセスで実現できます。
掘削する前に、X 線装置で掘削スポットを特定します。 これは、PCB スタックを保護するのに役立ちます。
このプロセスは、化学薬品を使用して異なる PCB 層を融合するのに役立ちます。
こうすることで、フォトレジストを塗布して外層にある銅を保護します。
プロセス中に銅を保護するために、スズガードが使用されます。 これにより、不要な銅が取り除かれます。 これにより、適切に確立された PCB 接続も保証されます。
PCB パネルを洗浄した後、はんだマスクを使用してインク エポキシを塗布します。
PCB メッキは、部品のはんだ付けを確実に行うために行われます。 スクリーニングのプロセスは、PCB に関するすべての重要な情報を示します。
機能を保証するために、技術者は PCB のいくつかの領域でテストを実行します。
顧客の要件に応じて、さまざまな PCB が最初のパネルから切断されます。 その後、ボードの検査が行われ、出荷前にエラーが修正されます。
多層PCBの製造工程
テクノロジー デバイス、ヘルスケア機器、軍事用途、さらにはスマート テレビやホーム モニタリング機器などの消費者向け製品で使用するための多層 PCB に対する需要が非常に高いため、ほとんどの競争力のあるメーカーは、これらのボードの必要性に対応できる体制を整えています。 大量生産能力、および生産できる PCB 層の数に関連する製造業者間の能力の組み合わせが残っています。
多層 PCB の製造には、プリプレグとコア材料の交互の層を 1 つのユニットに結合するプロセスが含まれます。熱と高圧を利用して導体を均一にカプセル化し、層間の空気を除去し、層を結合する接着剤を適切に硬化させます。
材料が複数の層になっているため、層の間のドリル穴の実行は注意深く観察し、登録する必要があります。 多層PCBの製造を成功させるためには、エンジニアが層全体に対称的なレイアウトを組み込んで、熱と圧力が加えられたときに材料がねじれたり曲がったりしないようにすることが重要です。
多層 PCB の製造業者を調達する場合、製造業者の能力とこれらの複雑な基板の標準公差を取得し、製造のための設計 (DFM) 技術を利用してそれらの標準に対応することが非常に重要です。 これは、結果がすべての機能、信頼性、およびパフォーマンスの期待を満たすという自信を築くのに大いに役立ちます。
長所と短所
多層PCBの利点
1. 小さいサイズ: 多層 PCB の最も顕著で高く評価されている利点は、そのサイズです。 多層設計のため、多層 PCB は同じ機能を持つ他の PCB よりも体積がはるかに小さくなっています。 これは、スマートフォン、ラップトップ、タブレット、ウェアラブルなど、より小さく、よりコンパクトでありながらより強力な現在の傾向に適応し、現代の電子機器に大きなメリットをもたらしました.
2. 軽量構造: PCB が小さいほど、重量が軽くなり、特に単層および 2 層 PCB に必要な複数の個別のインターコネクタが不要になる場合に、設計に有利です。 また、現代の電子製品の設計に特に便利で、モビリティ バイアスに適応するだけです。
3. 高品質: 多層 PCB の作成には多くの作業と計画が必要なため、これらのタイプの PCB は単層および 2 層 PCB よりも品質が優れている傾向があります。 その結果、信頼性も高くなる傾向にあります。
4. 耐久性: 多層 PCB 材料は、自重を支えるだけでなく、接着に使用される熱と圧力にも耐える必要があるため、耐久性が高い傾向にあります。 また、多層基板は回路層間に複数の絶縁層があり、プリプレグ接着剤と保護材を使用しているため、耐久性も向上しています。
5. 柔軟性: これはすべての多層 PCB コンポーネントに当てはまるわけではありませんが、柔軟な構造技術を使用して柔軟な多層 PCB を実現するものもあります。 これは、わずかな曲がりや曲がりが半定期的に発生する可能性があるアプリケーションにとって望ましい機能である可能性があります。
6. 単一の接続ポイント: 多層 PCB は、他の PCB コンポーネントと直列ではなく、単一のユニットとして機能するように設計されています。 その結果、複数の単層 PCB を使用するために必要な複数の接続ポイントではなく、1 つの接続ポイントしかありません。 これは、最終製品に単一の接続ポイントを含めるだけでよいため、エレクトロニクス設計にも有益であることがわかりました。 これは、サイズと重量を最小限に抑えるように設計された小型の電子機器やガジェットに特に役立ちます。
多層PCBの短所
1. より高いコスト: 多層 PCB は、製造プロセスのすべての段階で、単層および二重層 PCB よりもはるかに高価です。 潜在的な問題を解決するために多くの時間がかかる設計段階。 生産段階では、非常に高価な設備と非常に複雑な製造プロセスが必要であり、組み立て業者の多くの時間と労力がかかります。 さらに、製造または組み立てプロセスのエラーは手直しが困難であり、廃棄は追加の人件費または廃棄費用を追加します。
2. 利用可能性が限られている: 資金や必要性があるため、すべての PCB メーカーが多層 PCB 製造機を利用できるわけではありません。 これにより、顧客向けに多層 PCB を製造できる PCB メーカーの数が制限されます。
3. 熟練した設計者が必要: 前述のように、多層 PCBS には多くの事前設計が必要です。 これは、事前の経験がなければ問題になる可能性があります。 多層基板には層間の相互接続が必要ですが、クロストークとインピーダンスの問題は同時に緩和する必要があります。 設計上の問題により、ボードが正しく機能しない場合があります。
4. 生産時間: 複雑さの増加に伴い、製造要件も増加し、多層 PCB の回転率につながります。 各回路基板の製造には多くの時間がかかり、その結果、人件費が増加します。 そのため、注文してから商品を受け取るまでの時間が長くなり、場合によっては問題になる可能性があります。
多層 PCB アプリケーション
上記の利点と比較から、次のような疑問が生じます。実際の多層 PCB の用途は何ですか? 答えはほとんど何でもあります。
多くの業界では、多層 PCB がさまざまなアプリケーションの第一の選択肢になっています。 この好みの多くは、すべてのテクノロジーにわたってモビリティと機能性を継続的に推進していることに起因しています。 多層PCBSは、このプロセスの論理的なステップであり、サイズを縮小しながらより優れた機能を実現します。 その結果、それらはかなり一般的になり、次のような多くのテクノロジーで使用されています。
1. 家庭用電化製品: 家庭用電化製品は、一般の人々が使用する幅広い製品をカバーするために使用される広義の用語です。 これには、スマートフォンや電子レンジなど、日常的に使用する製品が含まれる傾向があります。 これらの家電製品は、ますます多層PCBSを使用しています。 何故ですか？ その答えの多くは、消費者動向にあります。 現代社会の人々は、生活に溶け込んだ多機能ガジェットやスマート デバイスを好む傾向があります。 ユニバーサルリモコンからスマートウォッチまで、これらのタイプのデバイスは現代の世界ではかなり一般的です. また、多層PCBSを使用して機能を高め、サイズを縮小する傾向があります.
2. コンピューター エレクトロニクス: 多層 PCB は、主にその省スペース性と高機能性から、サーバーからマザーボードまであらゆるものに使用されています。 これらのアプリケーションでは、パフォーマンスが PCB の最も重要な特性の 1 つですが、コストは優先順位のリストでは比較的低くなります。 したがって、多層 PCB は、業界の多くの技術にとって理想的なソリューションです。
3. 電気通信: 通常、電気通信機器は、信号伝送、GPS、衛星アプリケーションなど、多くの一般的なアプリケーションで多層 PCBS を使用します。 その理由は主に耐久性と機能性にあります。 電気通信アプリケーション用の PCBS は、通常、モバイル デバイスまたは屋外タワーで使用されます。 このようなアプリケーションでは、高レベルの機能を維持しながら耐久性が不可欠です。
4. 産業: 多層 PCB は、現在市場に出回っている他のいくつかのオプションよりも耐久性が高いことが実際に証明されており、乱暴な取り扱いが発生する可能性のある日常のアプリケーションに最適です。 その結果、多層PCBSはさまざまな産業用アプリケーションで普及するようになり、その中で最も注目すべきは産業用制御です。 産業用コンピューターから制御システムまで、多層 PCBS は製造および産業用アプリケーション全体で機械を稼働させるために使用され、小型で機能的であるだけでなく耐久性にも優れています。
5. 医療機器: 電子機器は、治療から診断に至るまで、あらゆる分野で重要な役割を果たしているヘルスケア業界でますます重要な役割を果たしています。 多層PCBSは、単層の代替品と比較して、サイズが小さく、軽量で、優れた機能を備えているため、医療業界で特に好まれています。 これらの利点により、多層 PCBS は最新の X 線装置、心臓モニター、CAT スキャン装置、医療検査機器などで使用されています。
6. 軍事および防衛: 耐久性、機能性、および軽量性に優れた多層 PCB は、高速回路で使用できます。 また、多層PCBSのサイズが小さいため、他のコンポーネントが既存の機能を実行するためのスペースが増えるため、非常にコンパクトなエンジニアリング設計に対する防衛産業の好みが高まっているため、好まれています。
7. 車: 現代では、特に電気自動車の台頭により、車はますます電子部品に依存しています。 GPS や車載コンピューターから、電子制御のヘッドライト スイッチやエンジン センサーに至るまで、適切な種類のコンポーネントを使用することは、自動車設計においてますます重要になっています。 そのため、多くの自動車メーカーが他の代替品よりも多層 PCB を支持し始めています。 多層PCBSは、小型で耐久性に優れていますが、高機能で比較的耐熱性に優れているため、自動車の車内環境に最適です。
8. 航空宇宙: 自動車、ジェット機、ロケットのように、現代では電子機器に大きく依存しており、そのすべてが非常に正確でなければなりません。 地上で使用されるコンピュータからコックピット内のコンピュータまで、航空 PCB アプリケーションは信頼性が高く、周囲の他の機器のために十分なスペースを確保しながら、大気移動のストレスを処理できなければなりません。 この場合、多層PCBSは理想的なソリューションを提供し、熱や外部応力による接続の損傷を防ぐための保護層がたくさんあり、柔軟な材料で作ることができます. 航空宇宙企業は、人員と機器を安全に保つために最高の材料を使用することを好むため、その高い品質と機能も航空宇宙産業におけるこの有用性に貢献しています。
9. さらに！ 多層 PCBS は、科学研究業界や家電製品、セキュリティなど、さまざまな業界で使用されています。 多層 PCB は、アラーム システムや光ファイバー センサーから原子粉砕機や気象分析装置に至るまで、あらゆるものに使用され、この PCB フォーマットによって提供されるスペースと重量の節約、および拡張された機能を利用しています。
よくある質問
多層PCBの製造に使用されるさまざまな材料は、ボード、銅箔、樹脂システム、基板、ビア、注入ガラス繊維シートです。 交互サンドイッチを使用して、これらの材料を一緒にラミネートできます。
銅のすべての面がエッチングされ、層の前にすべての内部ビアのメッキが行われます。
多層 PCB には多くの大きな利点があります。 それらのいくつかは次のとおりです。
より高いアセンブリ密度
その電気的特性の結果として、高速および大容量の提供
デバイスの軽量化
複数の個別の PCB に必要なコネクタが不要になるため、構造が簡素化されます。
多層 PCB は、多くの分野で利用できます。 それらのいくつかを考えてみましょう。
これらは、CAT スキャン、心臓モニター、最新の X 線装置の製造に使用されています。
機能性と耐久性から高速回路の製作に活用
高い機能性と耐熱性から、ヘッドライトスイッチや車載コンピューターなどに使用されています。
小型で耐久性に優れているため、機械の運転や産業用制御システムに利用されています。
電子レンジやスマートフォンなどの民生用電子機器も、小型で機能的な多層 PCB を利用しています。
衛星アプリケーション、GPS、および信号情報も多層 PCB を利用します。
その性能と省スペースの属性により、M サーバーで使用されるコンピュータ エレクトロニクスの製造に使用されます。
次の方法で多層 PCB を識別できます。
あなたの電子機器がどのように活発に動作するか、そして究極のボードの動作設定
ボードの構成、レイヤー数、およびボードの建物の価値も、識別に役割を果たします。
基板配線密度
PCB が多層基板かどうかは、動作容量、速度、パラメータ、および機能によって区別されます。
彼らはシンプルな生産技術を利用していますが、それでもパフォーマンスと品質に焦点を当てています.
製造プロセスが簡単な単層 PCB とは対照的に、多層 PCB は通常、スタイリングが困難です。
単層 PCB は通常大量に生産され、大量に注文することもできます。 これにより、ボードあたりの価格が下がり、これらのデバイスの製造コストが削減されます。 多層PCBの場合、それらの製造は通常退屈であり、一度に大量の品質で製造することは困難な場合があります.
PCB のコンポーネントは次のとおりです。
Led: Led は、電流が方向に流れるようにします。
コンデンサー：電荷で構成されています
トランジスタ：電荷の増幅に利用
抵抗器：電流が通過するときに電流を制御するのに役立ちます
ダイオード: ダイオードは一方向のみに電流を流すことができます
バッテリー：回路に電圧を与えます
油圧プレス：これにより、金属製の物体が金属板に確実に変形します。 これは、ガラス粉末を製造する際の薄化や錠剤製造の際に役立ちます。
プリプレグ：多層基板に使用される重要な素材です。 それらは、コアを一緒に保持するのに役立ちます。 プリプレグはガラス繊維でできており、樹脂として知られるエポキシベースの材料が含浸されています。 その層は特定の温度でコンパクトです。 これは、特定のボードの厚さを作成するのに役立ちます。
多層 PCB は、次の理由で広く使用されています。
多層PCBは、高度な技術を駆使して作られています。 だからこそ、製造に必要な技術、工程、デザインに高い信頼を寄せています。
また、ユーザーが常に最新のものを求めているという事実にも起因する可能性があります。
そのミニチュアサイズはそれに柔軟性を与えます
サイズは小さく、その性能はテクノロジーによって強化されています。 ほとんどのユーザーは小さいサイズのデバイスを好みます
重量が軽いため、携帯性に優れ、ユーザーにとって便利です。 他のスマートフォンほどかさばらないため、ユーザーは簡単に持ち運ぶことができます。
その製造プロセスにより、ユーザーはこの PCB を高品質のものと考えています。
熟練した専門家、最新の技術、高品質の素材を使用しています。
設置が簡単で広く普及しているため、サービスを外注する必要がありません
多層PCBには保護層が付属しており、損傷を防ぎ、耐久性を向上させます
対応するものと比較した場合、密度が高いため、最も好まれます。 ユーザーは、体積あたりの質量が大きく、十分なストレージ容量を誇るデバイスを好みます。
多層 PCB にはいくつかの品質基準があります。 それらには以下が含まれます
ISO 9001 は、サービスまたは製品に関する規制および許可された要件の範囲内で、製造業者が顧客のニーズを満たすことを保証します。
ATF16949 は、電子機器メーカーが自動車製品のセキュリティと品質を保証することを要求するもう 1 つの品質規格です。 これは、自動車部品の信頼性と性能の向上に役立ちます。
UL リスティング サービスでは、メーカーが製品を徹底的にテストする必要があります。 これは、特定の要件が満たされていることを確認するためです。
はい、多層 PCB は HF PCB に分類されます。 複数のレイヤーを使用すると、ボードは優れた熱係数とインピーダンス制御を実現できます。
高周波設計アプリケーションの中で考慮されるためには、グランド プレーンを持つことが非常に重要です。 多層アプリケーションは、スマートフォンや電子レンジなどの高周波アプリケーションで使用されます。
PCB工場で製造可能です。 4層基板は一般的に片面銅箔1枚のコアを使用し、片面銅箔1枚の3層基板を使用します。 それらは一緒に押されなければなりません。
2 つのプロセス コストの違いは、4 層基板では銅箔と接着層が 1 つ多いことです。 コストの違いは重要ではありません。 PCB工場が見積もりを出すときは、通常偶数ベースで見積もりを出します。 また、一般的にグレードとして 3 ～ 4 層が引用されます。 （例：5層基板を設計する場合、相手は6層基板の価格で見積もります。つまり、3層設計の価格は4層設計の価格と同じです。 )
PCB プロセス技術では、主に対称性の点で、4 層 PCB ボードは 3 層ボードよりも制御されています。 4層基板の反りは0.7%以下に抑えることができますが、3層基板はサイズが大きくなります。 その際、反りがこの基準を超えてしまい、SMT アセンブリおよび製品全体の信頼性に影響を与えます。 したがって、設計者は奇数層基板を設計すべきではありません。 奇数層が必要な場合でも、偽の偶数層として設計されます。 つまり、5 層を 6 層に、7 層を 8 層に設計することです。
A：内層の厚み
E：内部銅箔の厚さ
×：仕上がり板厚
B：PPシートの厚み
F: 外側の銅箔の厚さ
Y：完成基板公差
1.プレスの上限と下限を計算します。
通常ブリキ：上限-6MIL、下限-4MIL
ゴールドプレート：上限-5MIL、下限-3MIL
例：ブリキ：上限＝X+Y-6MIL 下限＝XY-4MIL
中央値 = (上限 + 下限)/2 を計算します。
≒A+2層目の銅箔の面積%*E+3層目の銅箔の面積%*E+B*2+F*2
上記の従来の 4 層ボードの内部切削材料は、1 枚の 2116 PP シートを使用してプレスすることで、完成したボードよりも 0.4 mm 小さくなっています。 特殊な内層の銅の厚さと外層の銅の厚さが 1OZ を超える場合、内層の材料を選択する際に銅の厚さを考慮する必要があります。
2.プレス公差の計算：
上限値＝仕上板厚＋仕上オンライン公差値－〔メッキ銅厚、生油字厚〕
(従来0.1MM)] ・プレス後の理論計算厚み
下限値＝完成板厚－完成品オフライン公差値－［めっき銅厚、生油字厚］
(レギュラー 0.1MM)] ・プレス後の理論計算上の厚み
3.一般的なPPシートの種類
通常、樹脂含有量の多い PP シートを 2 枚重ねて使用しないでください。 内層の銅が薄い場合は、樹脂含有量の多いPPシートをご使用ください。 1080 PP シートは、密度が最も高く、樹脂含有量が少ないです。 1 枚のシートをできるだけ押さないでください。 2116 および 7630 PP シートの 2 枚のみが、2OZ を超える厚い銅板にプレスできます。 1枚のPPでは層を押さえることができません。 7628 PPシートは、1枚、2枚、3枚、4枚までプレスできます。
プレス後の多層基板の理論厚み計算の解説
PPラミネート後の厚み＝100％残銅ラミネート厚み－内銅厚み×（1－残銅率％）
多層PCBはその名の通り、異なる多層回路を組み合わせたものです。 多数の片面および両面 PCB が結合され、絶縁材料 (誘電体など) によって分離されて、この複雑な設計の多層 PCB が形成されます。 層の数が増え、配線に使用できる領域が増えます。
絶縁材料間の導電層の数は、少なくとも 3 層、最大 100 層です。一般的には 4 ～ 12 層であり、たとえば、スマートフォンはほとんどが 12 層です。 レイヤーの数が多いほど、アプリケーションの複雑さに適しています。 奇数の層を積層すると回路が複雑になりすぎて問題が生じるため、メーカーは偶数層を好みます。
フレキシブルPCBSが複数の層に到達するのが難しいため、多層PCBは一般にリジッドです。 硬質多層 PCB は、異なる層を接続するために穴を開ける必要があります。 通常のスルーホールはスペースを無駄にする可能性があるため、代わりに必要な層のみを貫通する埋め込みスルーホールまたはブラインドスルーホールが使用されます。 さまざまな層は、グランド プレーン、電源プレーン、信号プレーンなどのさまざまなプレーンに分類できます。
PCB を構築する場合は、特殊なセラミック、エポキシ プレキシガラスなど、さまざまな材料から選択できます。 次に、樹脂とバインダー材料が構成要素と異なる層を一緒に結合します。 高温高圧で行われる再ラミネートは、層の間に閉じ込められた空気を取り除き、異なるプリプレグ層とコア層を溶かすのに役立ちます