Il creatore del circuito stampato è stato l'austriaco Paul Eisler. Nel 1936, ha prima usato un circuito stampato alla radio. Nel 1943, gli americani usato la tecnologia per la radio militare. Nel 1948, gli Stati Uniti hanno riconosciuto ufficialmente l'invenzione per uso commerciale. Dalla metà degli anni 1950, i circuiti stampati sono stati ampiamente utilizzati.

Prima dell'avvento del PCB, l'interconnessione tra i componenti elettronici è stato fatto il collegamento diretto dei fili. Oggi, i fili sono usati solo in applicazioni di laboratorio; circuiti stampati sono sicuramente in posizione di controllo assoluto nell'industria elettronica.

PCB processo produttivo:

In primo luogo, contattare il produttore e fare una richiesta, e quindi registrare il numero del cliente, poi qualcuno citerà per voi, un ordine, e seguire i progressi di produzione.

In secondo luogo, il materiale

Scopo: Secondo i requisiti di dati di ingegneria MI, tagliato in piccoli pezzi sul grande foglio di migliorare l'utilizzo e convenienza.

Processo: materiale in foglio grande → cutboard secondo i requisiti MI → → frantumazione bordo bordo macinazione → bordo bake

In terzo luogo, trapano

Scopo: Secondo i dati tecnici, l'apertura desiderata è perforato nella posizione corrispondente sul foglio delle dimensioni richieste.

Processo: superiore piastra → → trapano piastra inferiore di ispezione → \ riparazione

In quarto luogo, PTH

Scopo: strato di rame formato per reazione di auto-ossidazione è per completare interconnessione elettrica.

Processo: hangplate → rame affondamento linea automatica → piastra inferiore

Cinque, strato

Scopo: T RASFERIMENTO grafica per soddisfare le esigenze del cliente.

Processo: (blu processo olio): grindboard → stampare il primo lato → → secco stampare il secondo lato → → secco esposizione → → ispezione ombra; (Processo di film secco): la canapa scheda → → laminato supporto → Bit destra → → Esposizione ombra → Controllare

In sesto luogo, la placcatura modello

Scopo: Rendere lo spessore di rame in parete del foro soddisfare i requisiti di qualità e lo strato resistente alla corrosione placcati per l'incisione.

Processo: piastra superiore → → sgrassatura lavaggio acqua due volte lavaggio → micro-incisione → → acqua decapaggio → → ramatura lavaggio dell'acqua → → decapaggio stagnatura → → lavaggio dell'acqua piastra inferiore

Sette, film di rimuovere

Scopo: Retreat lo strato di rivestimento anti-placcatura con soluzione di NaOH per esporre lo strato di rame non-line.

Processo: film bagnato: inserimento → ammollo alcali → lavaggio → lavaggio → passando macchina; asciutto pellicola: immissione bordo macchina passando →

Otto, incisione

Scopo: Incisione è l'uso del metodo reazione chimica per corrodere lo strato di rame in parti non in linea.

Nove, maschera di saldatura

Scopo: trasferisce olio verde del modello di pellicola di olio verde alla scheda per proteggere la linea e impediscono di stagno sulla linea durante la saldatura parti

Processo: piatto macinare → stampa fotosensibile olio verde → la stampa del foglio di primo lato → cottura → → stampare il foglio di cottura secondo lato

Dieci, serigrafia

Scopo: serigrafia sono una marcatura facile da identificare

Processo: Dopo la fine del petrolio verde → → raffreddamento regolare le rete → caratteri di stampa

Undici, dita placcati in oro

Scopo: placcatura uno strato di nichel / oro dello spessore desiderato sul dito presa per renderlo più resistente all'usura

Processo: piastra superiore → → sgrassatura lavaggio con acqua due volte → micro-incisione → lavaggio con acqua due volte → → decapaggio ramatura → → lavaggio dell'acqua nichelatura → → lavaggio dell'acqua stagno piatto dorato (un processo di giustapposizione)

Dodici, HASL senza piombo

Scopo: spruzzo stagno viene spruzzato con uno strato di stagno piombo sulla superficie di rame nudo non ricoperti di solder resist olio per proteggere la superficie di rame dall'ossidazione e all'ossidazione per garantire buone prestazioni di saldatura.

Processo: micro-etching → essiccazione all'aria → → preriscaldamento colofonia rivestimento → → rivestimento saldatura livellamento aria calda → → raffreddamento dell'aria di lavaggio e asciugatura

Tredici, sagomatura finale

Scopo: Tramite la matrice di stampaggio o macchina CNC per tagliare il metodo di formatura forma richiesta dal cliente.

Quattordici, test elettrico

Obiettivo: Attraverso la prova elettronico 100%, può rilevare il circuito aperto, corto circuito e altri difetti che non sono facilmente reperibili mediante osservazione visiva.

Processo: superiore stampo → cartone di protezione → prova → qualificato ispezione visiva → FQC → → → riparazione prova il ritorno incondizionato → OK → → REJ rottami

Quindici, FQC

Scopo: Attraverso 100% controllo visivo dei difetti di aspetto della scheda, e la riparazione di difetti minori, per evitare problemi e difetti deflusso bordo.

Specifico flusso di lavoro: materiali in entrata → visualizzare i dati → → ispezione visiva un'ispezione a campione → qualificato FQA → qualificato → → imballaggio non qualificato → → elaborazione controllare OK

YMS è un produttore di PCB in Cina, noi offrire a basso costo con prototipo del PWB di alta qualità, abbiamo la nostra propria fabbrica fondata oltre 10.000 metri quadrati e abbiamo possedere le più moderne attrezzature di produzione professionale per gestire il processo di produzione di PCB.

I prodotti includono: circuito stampato, PCB bare board ,Consiglio Bare.