A legjobb többrétegű NYÁK-gyártó, gyár Kínában
Az YMSPCB-t többrétegű PCBS gyártására és összeszerelésére használják kedvező áron
Többrétegű PCB gyártó
Ahogy a technológia folyamatosan fejlődik, és a használatban lévő többrétegű PCBS-ek száma várhatóan bővülni fog, vállalatának be kell fektetnie ezekbe a trendekbe, és fokozottan kell összpontosítania a többrétegű megoldásokra. Ennek a fokozott figyelemnek ki kell terjednie a minőségi többrétegű PCB-gyártókkal és összeszerelőkkel való együttműködésre. Egy ilyen megoldással cége teljes mértékben fel lesz készülve bármilyen többrétegű PCB projekt kezelésére, amellyel találkozik. Az YMSPCB segíthet céljai elérésében.
Az YMSPCB egy egyedi NYÁK-megoldás-szolgáltató, amely NYÁK-gyártási és -összeszerelési szolgáltatásokat nyújt a vállalatok számára szerte a világon. Segítünk a vállalatoknak az alkatrészbeszerzéstől a tesztelésig, miközben mindig megfelelünk az IPC Class 3, RoHS és ISO9001:2008 szabványoknak. A többrétegű PCBS-gyártás teljes folyamata során Önnel leszünk, és szükség esetén szakértelmet és tanácsot adunk. Tapasztalt csapatunk több ezer többrétegű PCBS -t állított elő, amelyek különböző kialakításúak és összetettek. Nem számít, milyen összetett a tervezés, vagy mennyire széleskörűek az igényei, az YMSPCB segíthet.
Ha többet szeretne megtudni az YMSPCB-ről, valamint gyártási és összeszerelési képességeinkről, fedezze fel gyártási és összeszerelési lehetőségeinket a következő oldallinkekre kattintva. Ha további információra van szüksége arról, hogyan tudunk egyénileg segíteni Önnek, kérjük, kérdésével forduljon hozzánk közvetlenül.
Best Multilayer Pcb Manufacturer
Tanúsítványok a PCB gyártótól és a gyártól
A tanúsítványok és kitüntetéssel szerzett YMS az elmúlt 10 évben a következők:
ISO9001 tanúsítvány (2015-ben),
UL tanúsítvány (2015-ben),
CQC számú tanúsítvány 16001153571
A fejlett technológia vállalkozás (2018),
Új és csúcstechnológiai vállalat (2018),
ISO 14001 tanúsítvány (2015-ben),
IATF16949 minőségbiztosítási rendszer (2019-ben).
Válassza ki többrétegű PCB-jét
A többrétegű NYÁK olyan nyomtatott áramköri kártya, amely több mint 2 rétegből áll. A kétoldalas NYÁK-tól eltérően, amelynek csak két vezetőképes rétege van, minden többrétegű PCB-nek legalább három réteg vezető anyaggal kell rendelkeznie, amelyek a lap közepén vannak eltemetve. anyag.
Az YMSPCB több mint 10 éve gyárt többrétegű PCB-ket. Az évek során minden típusú többrétegű konstrukciót láttunk a különböző iparágakból, minden típusú többrétegű kérdésre válaszoltunk, és minden típusú problémát megoldottunk a többrétegű PCB-kkel.
Miért válassza az YMCCBB-t?
Professzionális többrétegű NYÁK-gyártóként és gyárként pozicionálásunk az, hogy az ügyfél műszaki, gyártási, értékesítés utáni, K+F csapata legyen, gyorsan és szakszerűen biztosítson különféle többrétegű NYÁK-gyártási megoldásokat az ügyfelek által tapasztalt különféle problémák megoldására. Ügyfeleinknek csak jó munkát kell végezniük a többrétegű NYÁK értékesítésében, az egyéb dolgokban, mint például a költségek ellenőrzése, a PCB tervezés és megoldások, valamint az értékesítés utáni értékesítés, segítünk ügyfeleinknek foglalkozni ezzel a vevői előnyök maximalizálása érdekében.
A többrétegű nyomtatott áramköri lapok gyártásában használt lépések
Tervezze meg az elrendezési NYÁK-tervet az összes követelménynek megfelelően, és kódolja azt. Ezzel gondoskodik arról, hogy a tervek különböző szempontjai és részei hibamentesek legyenek. Az elkészült PCB-terv ezután készen áll a gyártásra.
Amint a csekk kitöltése megtörtént a tervnél, már nyomtatható. A folyamat folytatása közben kilyukasztja a regisztrációs lyukat, hogy útmutatóul szolgáljon a filmek igazításához.
Ez az első lépés a PCB belső rétegének elkészítésekor. Kinyomtatja a többrétegű PCB-tervet; majd a rezet újra kötik a NYÁK-szerkezetként szolgáló laminált darabhoz.
A rezet, amelyet a fotoreziszt nem takar, erős és hatékony vegyszerrel távolítják el. Amint eltávolítják, csak a szükséges réz marad a PCB számára.
Ha a rétegek mentesek a hibáktól, akkor összeolvaszthatja őket. Ezt a folyamatot kétféleképpen érheti el, beleértve a felrakást és a laminálási lépést.
A fúrás előtt a fúróhelyet röntgenkészülékkel kell elhelyezni. Ez segít a PCB-verem rögzítésében.
Ez a folyamat segít a különböző PCB-rétegek olvasztását vegyi anyagok felhasználásával.
Ezzel a fotoreziszt alkalmazásával óvja a külső rétegen található rezet.
A réz védelmére a folyamat során ónvédőt alkalmaznak. Ezzel megszabadul a nem kívánt réztől. Ez biztosítja a megfelelően kialakított PCB kapcsolatokat is.
A PCB-panelek tisztítása után tinta-epoxit kell felvinni forrasztómaszkkal.
A NYÁK-bevonat azért történik, hogy megbizonyosodjon az alkatrészek forrasztásáról. Az átvilágítás folyamata minden fontos információt a PCB-re mutat.
A működőképesség biztosítása érdekében a technikus a nyomtatott áramköri lap számos területén teszteket végez.
A vevő igényei szerint a kezdeti panelből különböző PCB-ket vágnak le. Ezután megtörténik a tábla átvizsgálása, a hibák kijavítása a szállítás előtt.
Eljárások többrétegű PCB-k gyártásához
A technológiai eszközökben, egészségügyi berendezésekben, katonai felhasználásra és még olyan fogyasztói termékekben, mint például az okostelevíziókban és az otthoni megfigyelőberendezésekben való felhasználásra szánt többrétegű PCB-k iránti puszta kereslet miatt a legtöbb versenyképes gyártó úgy pozicionálta magát, hogy megfeleljen az ilyen táblák iránti igénynek. A gyártók között továbbra is keverednek a mennyiségi gyártási képességekkel és a gyártható PCB-rétegek számával kapcsolatos képességek.
A többrétegű PCB-k gyártása magában foglalja a prepreg és a mag anyagok váltakozó rétegeinek egyetlen egységbe történő kombinálását, hő és nagy nyomás felhasználásával, hogy biztosítsák a vezetők egyenletes tokozását, a levegő eltávolítását a rétegek között, valamint a rétegeket összekötő ragasztók megfelelő kikeményítését.
A többrétegű anyag miatt a rétegek közötti furatok kivitelezését gondosan figyelni és regisztrálni kell. A többrétegű PCB-k sikeres gyártásához fontos, hogy a mérnökök a rétegek között szimmetrikus elrendezést alkalmazzanak, hogy elkerüljék az anyagok csavarodását vagy meghajlását hő és nyomás alkalmazásakor.
A többrétegű PCB-k gyártójának beszerzésekor kritikus fontosságú, hogy megszerezzék a gyártás képességeit és szabványos tűréseit ezekhez az összetett táblákhoz, és a gyártási tervezési (DFM) technikákat alkalmazzák ezeknek a szabványoknak megfelelően. Ez nagymértékben hozzájárul a bizalom megteremtéséhez, hogy az eredmény minden funkcionális, megbízhatósági és teljesítménybeli elvárásnak megfelel.
Előnyök hátrányok
A többrétegű PCB-k előnyei
1. Kis méret: A többrétegű PCBS legszembetűnőbb és legelismertebb előnye a méretük. Réteges kialakításának köszönhetően a többrétegű PCBS sokkal kisebb térfogatú, mint az azonos funkciójú PCBS-ek. Ez jelentős előnyökkel jár a modern elektronika számára, alkalmazkodva a kisebb, kompaktabb, de erősebb, például okostelefonok, laptopok, táblagépek és hordható eszközök irányába mutató jelenlegi trendhez.
2. Könnyű konstrukció: Minél kisebb a nyomtatott áramköri lap, annál könnyebb a súlya, ami előnyös a tervezés szempontjából, különösen akkor, ha az egy- és kétrétegű PCBS-ekhez szükséges több különálló összekötő nincs szükség. És különösen kényelmes a modern elektronikai termékek tervezésénél, csak alkalmazkodni kell a mobilitási elfogultságukhoz.
3. Kiváló minőség: A többrétegű PCBS létrehozásához szükséges munka és tervezés nagysága miatt az ilyen típusú PCBS-ek minőségében általában felülmúlják az egy- és kétrétegű PCBS-eket. Ennek eredményeként általában megbízhatóbbak is.
4. Tartósság: A többrétegű PCB anyagok általában tartósak, mert nem csak a saját súlyukat kell viselniük, hanem ellenállniuk kell a hőnek és a nyomásnak is, amelyet a ragasztásukhoz használnak. Ezenkívül a többrétegű PCB-k több szigetelőréteggel rendelkeznek az áramköri rétegek között, és prepreg ragasztókat és védőanyagokat használnak, amelyek szintén tartósabbá teszik őket.
5. Rugalmasság: Bár ez nem vonatkozik minden többrétegű PCB-komponensre, egyesek rugalmas építési technikákat alkalmaznak, ami rugalmas többrétegű PCBS-t eredményez. Ez kívánatos tulajdonság lehet azoknál az alkalmazásoknál, ahol enyhe hajlítás és hajlítás félig rendszeresen előfordulhat.
6. Egyetlen csatlakozási pont: A többrétegű PCBS-eket úgy tervezték, hogy egyetlen egységként működjenek, nem pedig sorosan más PCB-komponensekkel. Ennek eredményeként csak egy csatlakozási pontjuk van a több egyrétegű PCBS használatához szükséges több csatlakozási pont helyett. Kiderült, hogy ez az elektronikai tervezéseknél is előnyös, hiszen csak egyetlen csatlakozási pontot kell beépíteni a végtermékbe. Ez különösen előnyös a kisméretű elektronikai eszközök és eszközök esetében, amelyeket a méret és a súly minimalizálására terveztek.
A többrétegű PCB-k hátrányai
1. Magasabb költség: A többrétegű PCBS a gyártási folyamat minden szakaszában lényegesen drágább, mint az egy- és kétrétegű PCBS. A tervezési szakasz, amely sok időt vesz igénybe az esetleges problémák megoldásához. A gyártási szakasz nagyon drága berendezéseket és rendkívül összetett gyártási folyamatokat igényel, amelyek sok időt és munkát igényelnek az összeszerelőktől. Ezenkívül a gyártási vagy összeszerelési folyamatban előforduló hibákat nehéz újradolgozni, és a selejtezés további munkaerő- vagy selejtköltségeket okoz.
2. Korlátozott elérhetőség: A többrétegű NYÁK-gyártó gépek nem állnak minden NYÁK-gyártó rendelkezésére, mert van rá pénzük vagy szükségük. Ez korlátozza azon PCB-gyártók számát, amelyek többrétegű PCBS-t állíthatnak elő az ügyfelek számára.
3. Szakképzett tervezőre van szükség: Mint korábban említettük, a többrétegű PCBS sok előzetes tervezést igényel. Ez előzetes tapasztalat nélkül problémás lehet. A többrétegű kártyáknak rétegközi összeköttetésre van szükségük, ugyanakkor az áthallási és impedanciaproblémákat is enyhíteni kell. A tervezési probléma miatt a tábla nem működik megfelelően.
4. Gyártási idő: a komplexitás növekedésével a gyártási igények is nőnek, ami a többrétegű PCB forgalmi sebességéhez vezet. Mindegyik áramköri kártya előállítása sok időt vesz igénybe, ami több munkaerőköltséget eredményez. Így a rendelés leadása és a termék átvétele között hosszabb idő telik el, ami bizonyos esetekben problémát jelenthet.
Többrétegű PCB alkalmazás
A fent tárgyalt előnyök és összehasonlítások felvetik a kérdést: Mi a haszna a többrétegű PCBS-nek a való világban? A válasz szinte bármi.
Számos iparágban a többrétegű PCB vált az első választássá különféle alkalmazásokhoz. Ennek a preferenciának nagy része az összes technológia mobilitása és funkcionalitása iránti folyamatos törekvésből fakad. A többrétegű PCBS egy logikus lépés ebben a folyamatban, amely nagyobb funkcionalitást tesz lehetővé, miközben csökkenti a méretet. Ennek eredményeként meglehetősen elterjedtek, és számos technológiában használják, többek között:
1. Szórakoztató elektronika: A szórakoztató elektronika egy tág fogalom, amely a nagyközönség által használt termékek széles körére vonatkozik. Ez általában a mindennapi használatra szánt termékeket, például okostelefonokat és mikrohullámú sütőket foglalja magában. Ezek a fogyasztói elektronikai termékek egyre gyakrabban használnak többrétegű PCBS-t. Miert van az? A válasz nagy része a fogyasztói trendekben rejlik. Az emberek a modern világban hajlamosak előnyben részesíteni az életükbe integrált többfunkciós kütyüket és intelligens eszközöket. Az univerzális távirányítóktól az okosórákig az ilyen típusú eszközök meglehetősen gyakoriak a modern világban. Hajlamosak többrétegű PCBS-t is használni a funkcionalitás növelésére és a méret csökkentésére.
2. Számítógép-elektronika: A többrétegű PCBS-t a szerverektől az alaplapokig mindenhez használják, elsősorban helytakarékos tulajdonságaik és magas funkcionalitásuk miatt. Ezeknél az alkalmazásoknál a teljesítmény a PCB egyik legfontosabb jellemzője, míg a költség viszonylag alacsony a prioritási listán. Ezért a többrétegű PCBS ideális megoldás az ipar számos technológiájához.
3. Távközlés: A távközlési berendezések általában többrétegű PCBS-t használnak számos általános alkalmazásban, például jelátvitelben, GPS-ben és műholdas alkalmazásokban. Ennek oka elsősorban a tartósságuk és a funkcionalitásuk. A távközlési alkalmazásokhoz használt PCBS-eket általában mobil eszközökben vagy kültéri tornyokban használják. Az ilyen alkalmazásokban a tartósság elengedhetetlen, miközben a funkcionalitás magas szintjét megőrzi.
4. Ipar: A többrétegű PCBS-k valóban tartósabbnak bizonyulnak, mint számos más, jelenleg forgalomban lévő opció, így ideálisak mindennapi alkalmazásokhoz, ahol durva kezelés is előfordulhat. Ennek eredményeként a többrétegű PCBS népszerűvé vált számos ipari alkalmazásban, amelyek közül a legfigyelemreméltóbb az ipari szabályozás. Az ipari számítógépektől a vezérlőrendszerekig a többrétegű PCBS-t a gyártásban és az ipari alkalmazásokban használják a gépek működtetésére, és tartósságuk, valamint kis méretük és funkcionalitásuk miatt előnyben részesítik.
5. Orvosi eszközök: Az elektronika egyre fontosabb része az egészségügyi iparnak, és a kezeléstől a diagnózisig mindenben szerepet játszik. A többrétegű PCBS-t az orvosi ipar különösen kedveli kis méretük, könnyű súlyuk és az egyrétegű alternatívákkal összehasonlítva lenyűgöző funkcionalitásuk miatt. Ezek az előnyök ahhoz vezettek, hogy a többrétegű PCBS-t többek között modern röntgenkészülékekben, szívmonitorokban, CAT-szkennelő eszközökben és orvosi vizsgálóberendezésekben használják.
6. Katonai és védelmi: Tartósságuk, funkcionalitásuk és könnyű súlyuk miatt előnyben részesített többrétegű PCBS nagy sebességű áramkörökben használható, amelyek egyre fontosabb prioritássá válnak a katonai alkalmazásokban. A védelmi ipar egyre inkább a rendkívül kompakt mérnöki terveket részesíti előnyben, mivel a többrétegű PCBS kis mérete több helyet biztosít más alkatrészek számára a meglévő funkciók ellátásához.
7. Autók: A modern időkben az autók egyre inkább az elektronikus alkatrészekre támaszkodnak, különösen az elektromos járművek térnyerésével. A GPS-től és a fedélzeti számítógépektől az elektronikusan vezérelt fényszórókapcsolókig és a motorérzékelőkig a megfelelő alkatrészek használata egyre fontosabbá válik az autótervezésben. Sok autógyártó ezért kezdi előnyben részesíteni a többrétegű PCBS-t más alternatívákkal szemben. Bár kicsik és tartósak, a többrétegű PCBS-k rendkívül funkcionálisak és viszonylag hőállóak, így ideálisak az autók belső környezetébe.
8. Repülés: Az autókhoz, repülőgépekhez és rakétákhoz hasonlóan a modern időkben is erősen támaszkodnak az elektronikus eszközökre, amelyek mindegyikének nagyon pontosnak kell lennie. A földön használt számítógépektől a pilótafülkében lévő számítógépekig a repüléstechnikai PCB-alkalmazásoknak megbízhatónak kell lenniük, és képesnek kell lenniük kezelni a légköri utazás során fellépő igénybevételeket, miközben elegendő helyet kell hagyni a körülöttük lévő többi berendezés számára. Ebben az esetben a többrétegű PCBS-ek ideális megoldást nyújtanak, rengeteg védőréteggel, amelyek megakadályozzák, hogy a hő és a külső feszültségek károsítsák a csatlakozást, és rugalmas anyagokból készülhetnek. Magasabb minőségük és funkcionalitásuk a repülőgépiparban is hozzájárul ehhez a hasznossághoz, mivel az űrkutatási vállalatok előszeretettel használják a legjobb anyagokat személyzetük és berendezéseik biztonsága érdekében.
9. És még sok minden más! A többrétegű PCBS-t számos más iparágban használják, beleértve a tudományos kutatási ipart, sőt a háztartási készülékeket és a biztonságot is. A többrétegű PCBS-eket a riasztórendszerektől és a száloptikai érzékelőktől az atom-smasherig és az időjárás-elemző berendezésekig mindenhez használják, kihasználva a PCB-formátum által kínált hely- és súlymegtakarítást, valamint továbbfejlesztett jellemzőit.
Gyakran Ismételt Kérdések
A többrétegű PCB-k gyártásához felhasznált különböző anyagok a táblák, rézfólia, gyantarendszer, hordozó, átmenőnyílások, infúziós üvegszálas lemezek. Egy váltakozó szendvicset használva laminálhatja ezeket az anyagokat.
A réz összes síkja maratva van, és az összes belső átmenő átmenetet a rétegek előtt végezzük el.
A többrétegű PCB-k számos nagyszerű előnnyel rendelkeznek. Néhány közülük a következőket tartalmazza:
Nagyobb összeszerelési sűrűség
Elektromos tulajdonságaiknak köszönhetően nagy sebességet és nagy kapacitást biztosítanak
Eszközök súlycsökkentése
A több különálló NYÁK-hoz szükséges csatlakozók kiküszöbölése, ezáltal leegyszerűsítve a felépítését.
A többrétegű nyomtatott áramköri lapok számos területen használhatók. Nézzünk meg néhányat közülük.
CAT-szkennelés, szívmonitorok és modern röntgenberendezések gyártásához használják őket.
Funkcionalitásuk és tartósságuk miatt nagy sebességű áramkörök gyártására használják
Fényszórókapcsolókhoz és fedélzeti számítógépekhez használják magas funkcionalitásuk és hőállóságuk miatt
A gépek működése és az ipari vezérlőrendszer kis méretük és tartósságuk miatt hasznosítja őket.
A fogyasztói elektronikai cikkek, például a mikrohullámú sütők és az okostelefonok kis méretük és funkcionalitásuk miatt is alkalmaznak többrétegű PCB-ket.
A műholdas alkalmazások, a GPS és a jelinformációk szintén többrétegű PCB-ket használnak
Számítógép-elektronika gyártásához használják, amelyet teljesítménye és helytakarékos tulajdonságai miatt M szerverekben használnak.
A többrétegű PCB-t az alábbiak szerint azonosíthatja
Az elektronikus berendezés gyors működése, valamint a kártya végső működési beállításai
Az azonosításban a konfiguráció, a rétegszám és a tábla épületének értéke is szerepet játszik
A tábla útválasztási sűrűsége
A működési kapacitás, a sebesség, a paraméterek és a funkcionalitás megkülönbözteti, ha a PCB többrétegű
Egyszerű gyártási technikákat alkalmaznak, de továbbra is a teljesítményre és a minőségre összpontosítanak.
A többrétegű PCB-ket általában nehéz formázni, ellentétben az egyrétegűekkel, amelyek gyártási folyamata egyszerű
Az egyrétegű PCB-ket általában nagy mennyiségben gyártják, és ömlesztve is megrendelhetők. Ez segít csökkenteni a táblánkénti árat, ezáltal biztosítva, hogy ezeknek az eszközöknek a gyártása olcsóbb legyen. A többrétegű PCB-k előállítása általában unalmas, és nehéz lehet egyszerre nagy minőségben előállítani.
A PCB összetevői a következők:
Led: A LED lehetővé teszi, hogy az áram egy irányba folyjon
Kondenzátor: elektromos töltésből áll
Tranzisztor: Erősítő töltésre használható
Ellenállások: Segít szabályozni az elektromos áramot, amikor áthalad
Dióda: A diódák csak egy irányban engedik át az áramot
Akkumulátor: ez adja az áramkör feszültségét
Hidraulikus prés: Ez biztosítja, hogy a fémtárgyak fémlemezekké alakuljanak. Ez segít az üvegpor készítésénél a hígításnál, valamint a tablettakészítésnél.
Prepreg: Ez egy fontos anyag, amelyet többrétegű táblákban használnak. Segítenek a magok összetartásában. A prepregek üvegszálból állnak, amelyet epoxi alapú anyaggal, úgynevezett gyantával impregnálnak. Rétegei meghatározott hőmérsékleten tömörek. Ez segít egy adott lemezvastagság létrehozásában.
A többrétegű PCB-ket széles körben használják a következő okok miatt:
A többrétegű PCB-k csúcstechnológiával készülnek. Ez az oka annak, hogy a gyártásához szükséges készségek, folyamatok és tervezések miatt nagy a bizalom.
Azt is betudhatja, hogy a felhasználók mindig valami modernre vágynak.
Miniatűr mérete rugalmasságát adja
Kis méretű, teljesítményét technológiája fokozza. A legtöbb felhasználó a kisebb méretű készüléket részesíti előnyben
Kisebb súlyának köszönhetően kellően hordozható és kényelmes a felhasználók számára. A felhasználók könnyen hordozhatják magukkal, mert nem olyan terjedelmesek, mint néhány más okostelefon.
Gyártási folyamatának köszönhetően a felhasználók ezt a PCB-t kiváló minőségűnek tartják
Magasan képzett szakembereket, modern technológiát és kiváló minőségű anyagokat használ.
Könnyű telepítés, ami széles körben elterjedtté teszi, így nincs szükség a szolgáltatás kiszervezésére
A többrétegű PCB-k védőréteggel vannak ellátva, amely megakadályozza a károsodást, valamint növeli a tartósságát
Nagyobb sűrűsége miatt a legelőnyösebb társaihoz képest. A felhasználók szeretik a nagyobb tömeg/térfogat-fokkal rendelkező eszközöket, amelyek elegendő tárhellyel büszkélkedhetnek.
A többrétegű PCB-k bizonyos minőségi előírásokkal rendelkeznek. Tartalmazzák
Az ISO 9001 biztosítja, hogy a gyártók a szolgáltatásra vagy termékre vonatkozó szabályozott és engedélyezett követelményeken belül kielégítsék az ügyfelek igényeit.
Az ATF16949 egy másik minőségi szabvány, amely megköveteli az elektronikai gyártóktól, hogy biztosítsák az autóipari termékek biztonságát és minőségét. Ez segít az autóalkatrészek megbízhatóságának és teljesítményének javításában.
Az UL listázási szolgáltatás megköveteli, hogy a gyártók alaposan teszteljék termékeiket. Ennek célja, hogy bizonyos követelmények teljesüljenek.
Igen, a többrétegű PCB-k a HF PCB-k kategóriába tartoznak. Több réteggel a táblák kiváló hőtényezővel és impedanciaszabályozással rendelkezhetnek.
Ahhoz, hogy a nagyfrekvenciás tervezési alkalmazások közé soroljuk, nagyon fontos az alaplap megléte. A többrétegű alkalmazásokat olyan nagyfrekvenciás alkalmazásokban használják, mint az okostelefonok és a mikrohullámú sütők.
Nyáklemez gyárban gyártható. A 4 rétegű tábla általában egy magot használ mindkét oldalán egy-egy rézfóliával, és egy 3 rétegű táblát egy rézfóliával az egyik oldalon. Össze kell nyomni őket.
A kettő közötti folyamatköltség-különbség az, hogy a négyrétegű táblán eggyel több rézfólia és kötőréteg található. A költségkülönbség nem jelentős. Amikor a nyomtatott áramköri lapgyár árajánlatot ad, általában páros szám alapján adják meg. Ezenkívül általában 3-4 réteget említenek osztályzatként. (Például: Ha Ön egy 5 rétegű táblát tervez, akkor a másik fél egy 6 rétegű tábla árát adja meg. Vagyis a 3 rétegre tervezett ár megegyezik a 4 rétegű tábla árával. )
A NYÁK-feldolgozási technológiában a négyrétegű NYÁK lap jobban vezérelhető, mint a háromrétegű, főleg a szimmetria szempontjából. A négyrétegű lap vetemedése 0,7% alatt szabályozható, de a háromrétegű lap mérete nagy. Ekkor a vetemedés meghaladja ezt a szabványt, ami hatással lesz az SMT-szerelvény és a teljes termék megbízhatóságára. Ezért a tervezőnek nem szabad páratlan számú rétegtáblát megterveznie. Még ha szükség is van a páratlan rétegre, azt hamis páros rétegnek tervezik. Ez azt jelenti, hogy 5 réteget 6 rétegbe, 7 réteget 8 rétegbe kell tervezni.
V: A belső réteg vastagsága
E: A belső rézfólia vastagsága
X: Kész tábla vastagság
B: PP lemez vastagsága
F: A külső rézfólia vastagsága
Y: Kész PCB-tűrés
1. Számítsa ki a préselés felső és alsó határát:
Általában bádoglemez: felső határ -6MIL, alsó határ -4MIL
Aranylemez: felső határ -5MIL, alsó határ -3MIL
Például ónlemez: felső határ=X+Y-6MIL alsó határ=XY-4MIL
Számítsa ki a mediánt = (felső határ + alsó határ)/2
≈A+a második réteg rézfólia területe%*E+a harmadik réteg rézfólia területe%*E+B*2+F*2
A fenti hagyományos négyrétegű tábla belső vágóanyaga 0,4 mm-rel kisebb, mint a kész deszka, egyetlen 2116 PP lapot használva a préseléshez. Speciális belső réteg rézvastagság és 1OZ-nál nagyobb külső réteg réz vastagsága esetén a belső réteg anyagának kiválasztásakor a réz vastagságát kell figyelembe venni.
2. Számítsa ki a préselési tűrést:
Felső határ = kész tábla vastagság + kész on-line tűrésérték - [Bevonat réz vastagsága, zöld olaj karaktervastagsága
(Hagyományos 0,1 mm)]-Az elméletileg számított vastagság préselés után
Alsó határ = kész táblavastagság-késztermék off-line tűrésérték-[galvanizálási rézvastagság, zöldolaj karaktervastagság
(Rendszeres 0,1 mm)]-Az elméletileg számított vastagság préselés után
3.A pp lapok általános típusai
Általában ne használjon együtt két magas gyantatartalmú PP lapot. Ha a belső rézréteg túl kicsi, használjon magas gyantatartalmú PP-lemezeket. Az 1080 PP lapok a legnagyobb sűrűséggel és alacsony gyantatartalommal rendelkeznek. Amennyire csak lehetséges, ne nyomja össze az egyes lapokat. Csak 2 lap 2116 és 7630 PP lapból préselhető 2OZ feletti vastag rézlemezekké. A réteg nem nyomható egyetlen PP-lappal. A 7628 PP lap egyetlen lapra, 2 lapra, 3 lapra vagy legfeljebb 4 lapra préselhető.
Többrétegű NYÁK lap préselés utáni elméleti vastagságszámításának magyarázata
Vastagság PP laminálás után = 100% maradék réz rétegvastagság - belső rézvastagság* (1 - maradék réz aránya%)
A név szerint a többrétegű PCB-k különböző többrétegű áramkörök kombinációi. Számos egy- és kétoldalas PCB-t kombinálnak és választanak el szigetelőanyaggal (például dielektrikummal), hogy ilyen összetett kialakítású többrétegű PCB-t képezzenek. Növeli a rétegek számát és megnöveli a vezetékezésre rendelkezésre álló területet.
A szigetelőanyagok közötti vezető rétegek száma legalább 3, de legfeljebb 100. Általában 4-12 rétegünk van, például az okostelefonok többnyire 12 rétegűek. A nagyobb rétegszám alkalmassá teszi őket az alkalmazás összetettségéhez. A gyártók előnyben részesítik az egyenletes rétegeket, mert páratlan számú réteg laminálása túl bonyolulttá és problémássá tenné az áramkört.
A többrétegű PCB-k általában merevek, mivel a rugalmas PCB-k nehezen tudnak több réteget elérni. Merev többrétegű PCB-ket kell fúrni a különböző rétegek összekapcsolásához. A közönséges átmenőlyukak helyet pazarolhatnak, ezért ehelyett eltemetett vagy vak átmenőlyukakat használnak, amelyek csak a szükséges rétegeken hatolnak át. A különböző rétegek különböző síkokba sorolhatók, például alapsíkra, teljesítménysíkra és jelsíkra.
Ha NYÁK-t szeretne építeni, többféle anyag közül választhat, például speciális kerámiák, epoxi plexi. A gyanta és a kötőanyag ezután összeragasztja a komponenseket és a különböző rétegeket. A magas hőmérsékleten és nyomáson végzett újralaminálás eltávolítja a rétegek között rekedt levegőt, és segít megolvasztani a különböző prepreg rétegeket és magrétegeket