Keramičke PCB-e sastoje se od keramičke podloge, sloja veze i sloja strujnog kruga. Za razliku od MCPCB-a, keramički PCB- i nemaju izolacijski sloj, a izrada sloja kruga na keramičkoj podlozi je teška. Kako se proizvode keramički PCB-ovi? Budući da su keramički materijali korišteni kao PCB supstrati, razvijeno je dosta metoda za proizvodnju sloja kruga na keramičkoj podlozi. Te metode su HTCC, DBC, debeli film, LTCC, tankoslojni i DPC.

HTCC

Pros: visoka strukturna čvrstoća; visoka toplinska vodljivost; dobra kemijska stabilnost; visoka gustoća ožičenja; RoHS certificiran

Protiv: loša vodljivost kruga; visoke temperature sinteriranja; skupi trošak

HTCC je skraćenica od visokotemperaturne supečene keramike. To je najranija metoda proizvodnje keramičkih PCB-a. Keramički materijali za HTCC su aluminij, mulit ili aluminijev nitrid.

Proces njegove proizvodnje je:

Na 1300-1600 ℃, keramički prah (bez dodanog stakla) se sinterira i suši do skrućivanja. Ako dizajn zahtijeva prolazne rupe, rupe se izbuše na ploči podloge.

Na istim visokim temperaturama, metal na visokoj temperaturi taljenja se topi kao metalna pasta. Metal može biti volfram, molibden, molibden, mangan i tako dalje. Metal može biti volfram, molibden, molibden i mangan. Metalna pasta otisnuta je prema dizajnu kako bi se formirao sloj kruga na podlozi kruga.

Zatim se dodaje 4%-8% pomoćnog sredstva za sinteriranje.

Ako je PCB višeslojni, slojevi se laminiraju.

Zatim se na 1500-1600 ℃ cijela kombinacija sinterira kako bi se formirale keramičke ploče.

Na kraju se dodaje maska ​​za lemljenje radi zaštite sloja kruga.

Proizvodnja tankoslojnih keramičkih PCB-a

Prednosti: niža temperatura proizvodnje; fini krug; dobra ravnost površine

Protiv: skupa proizvodna oprema; ne mogu proizvesti trodimenzionalne sklopove

Bakreni sloj na tankoslojnim keramičkim PCB-ima ima debljinu manju od 1 mm. Glavni keramički materijali za tankoslojne keramičke PCB-e su aluminij i aluminijev nitrid. Proces njegove proizvodnje je:

Najprije se čisti keramička podloga.

U vakuumskim uvjetima vlaga na keramičkoj podlozi se termički isparava.

Zatim se na površini keramičke podloge magnetronskim raspršivanjem formira sloj bakra.

Slika kruga se formira na bakrenom sloju pomoću fotootporne tehnologije žutog svjetla.

Zatim se višak bakra uklanja jetkanjem.

Na kraju se dodaje maska ​​za lemljenje radi zaštite kruga.

Sažetak: proizvodnja tankoslojnih keramičkih PCB-a je završena u vakuumu. Tehnologija litografije žutog svjetla omogućuje veću preciznost u krugu. Međutim, proizvodnja tankog filma ima ograničenje na debljinu bakra. Tankoslojni keramički PCB-i prikladni su za visokoprecizna pakiranja i uređaje manjih dimenzija.

DPC

Prednosti: nema ograničenja na vrstu i debljinu keramike; fini krug; niža temperatura proizvodnje; dobra ravnost površine

Protiv: skupa proizvodna oprema

DPC je skraćenica od izravno pozlaćenog bakra. Razvija se od metode proizvodnje tankoslojne keramike i poboljšava se dodavanjem debljine bakra kroz prevlačenje. Proces njegove proizvodnje je:

Isti proizvodni proces proizvodnje tankog filma sve dok se slika kruga ne ispiše na bakrenom filmu.

Debljina bakra kruga dodaje se galvanizacijom.

Bakreni film se uklanja.

Na kraju se dodaje maska ​​za lemljenje radi zaštite kruga.

Zaključak

Ovaj članak navodi uobičajene metode proizvodnje keramičkih PCB-a. Uvodi procese proizvodnje keramičkih PCB-a i daje kratku analizu metoda. Ako inženjeri/tvrtke/instituti za rješenja žele proizvoditi i sastavljati keramičke PCB-e, YMSPCB će im donijeti 100% zadovoljavajuće rezultate.