यदि पीसीबी की स्थिति के आधार पर एसजीएनडी, एजीएनडी, जीएनडी इत्यादि हैं, PCB surface, the main "ground" is used as the reference for independent copper coating, that is, the ground is connected together.
कॉपर लपेटें चढ़ाना संरचनाएं
एक बहुपरत पीसीबी में परतों के बीच संकेतों को रूट करने के लिए थ्रू-इन-पैड संरचनाओं को छेद के माध्यम से तांबे की परत चढ़ाने की आवश्यकता होती है। यह प्लेटिंग थ्रू-इन-पैड संरचनाओं में अन्य पैड से जुड़ती है, साथ ही एक छोटे कुंडलाकार रिंग का उपयोग करके सीधे एक ट्रेस से जुड़ती है। ये संरचनाएं अपरिहार्य हैं, लेकिन उन्हें बार-बार थर्मल साइकलिंग के तहत कुछ विश्वसनीयता समस्याओं के लिए जाना जाता है।
IPC 6012E मानकों ने हाल ही में थ्रू-इन-पैड संरचनाओं में कॉपर रैप प्लेटिंग आवश्यकता को जोड़ा है। भरी हुई कॉपर प्लेटिंग थ्रू होल के किनारे के आसपास जारी रहनी चाहिए और वाया पैड के आसपास के कुंडलाकार रिंग तक फैली होनी चाहिए। यह आवश्यकता थ्रू प्लेटिंग की विश्वसनीयता में सुधार करती है और दरारों के कारण, या सतह की विशेषताओं और छेद के माध्यम से प्लेटेड के बीच अलगाव के कारण विफलताओं को कम करने की क्षमता रखती है।
भरी हुई तांबे की लपेट संरचना दो किस्मों में दिखाई देती है। सबसे पहले, एक निरंतर तांबे की फिल्म को थ्रू के अंदर लागू किया जा सकता है, जो तब ऊपर और नीचे की परतों के माध्यम से सिरों पर लपेटता है। यह कॉपर रैप प्लेटिंग तब थ्रू पैड बनाता है और थ्रू की ओर जाता है, जिससे एक निरंतर कॉपर स्ट्रक्चर बनता है।
वैकल्पिक रूप से, थ्रू का अपना अलग पैड हो सकता है जो थ्रू के सिरों के आसपास बनता है। यह अलग पैड परत निशान या जमीन के विमानों से जुड़ती है। कॉपर प्लेटिंग जो थ्रू को भरता है, इस बाहरी पैड के शीर्ष पर लपेटता है, कॉपर फिल प्लेटिंग और वाया पैड के बीच एक बट जोड़ बनाता है। फिल प्लेटिंग और वाया पैड के बीच कुछ बॉन्डिंग होती है, लेकिन दोनों एक साथ फ्यूज नहीं होते हैं और एक भी निरंतर संरचना नहीं बनाते हैं।
कॉपर चढ़ाना के कई कारण हैं:
1. ईएमसी। जमीन या बिजली तांबे के एक बड़े क्षेत्र के लिए, यह ढाल, और कुछ विशेष, जैसे पीजीएनडी की रक्षा के लिए होगा।
2. पीसीबी प्रक्रिया आवश्यकताओं। आम तौर पर, चढ़ाना प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, या टुकड़े टुकड़े विकृत नहीं होता है, कम तारों के साथ पीसीबी परत के लिए तांबा रखा जाता है।
3. सिग्नल अखंडता आवश्यकताओं, एक उच्च आवृत्ति डिजिटल सिग्नल को एक पूर्ण वापसी पथ दें, और डीसी नेटवर्क की तारों को कम करें। बेशक, गर्मी लंपटता है, विशेष उपकरण स्थापना के लिए तांबा चढ़ाना आदि की आवश्यकता होती है।
कॉपर चढ़ाना का एक प्रमुख लाभ ग्राउंड लाइन प्रतिबाधा को कम करना है (तथाकथित विरोधी हस्तक्षेप भी ग्राउंड लाइन प्रतिबाधा में कमी के एक बड़े हिस्से के कारण होता है)। डिजिटल सर्किट में बहुत अधिक स्पाइक धाराएं होती हैं, इसलिए ग्राउंड लाइन प्रतिबाधा को कम करना अधिक आवश्यक है। आमतौर पर यह माना जाता है कि पूरी तरह से डिजिटल उपकरणों से बने सर्किट को एक बड़े क्षेत्र पर आधारित किया जाना चाहिए, और एनालॉग सर्किट के लिए, कॉपर प्लेटिंग द्वारा गठित ग्राउंड लूप विद्युत चुम्बकीय युग्मन हस्तक्षेप को कम (उच्च आवृत्ति सर्किट को छोड़कर) कर सकता है। इसलिए, यह एक सर्किट नहीं है जिसे तांबा होना चाहिए (BTW: मेष तांबा पूरे ब्लॉक से बेहतर है)।
सर्किट कॉपर प्लेटिंग का महत्व:
1. तांबे और जमीन के तार जुड़े हुए हैं, इससे लूप क्षेत्र कम हो सकता है
2. तांबा चढ़ाना का बड़ा क्षेत्र जमीन के तार के प्रतिरोध को कम करने, इन दो बिंदुओं से दबाव ड्रॉप को कम करने के बराबर है। उच्च आवृत्तियों, डिजिटल ग्राउंड और एनालॉग ग्राउंड को तांबे को रखने के लिए अलग किया जाना चाहिए, और फिर एक बिंदु से जुड़ा होना चाहिए, एकल बिंदु चुंबकीय रिंग पर कुछ मोड़ बनाने के लिए तार का उपयोग कर सकता है और फिर कनेक्ट कर सकता है। हालांकि, अगर आवृत्ति बहुत अधिक नहीं है, या उपकरण की काम करने की स्थिति खराब नहीं है, तो आप अपेक्षाकृत आराम कर सकते हैं। क्रिस्टल को सर्किट में एक उच्च आवृत्ति स्रोत के रूप में गिना जा सकता है। आप तांबे को चारों ओर रख सकते हैं और क्रिस्टल केस को पीस सकते हैं, जो बेहतर है।
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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-08-2022