सिरेमिक पीसीबी एक सिरेमिक सब्सट्रेट, एक कनेक्शन परत और एक सर्किट परत से बना है। एमसीपीसीबी के विपरीत, सिरेमिक पीसीबी में इन्सुलेशन परत नहीं होती है, और सिरेमिक सब्सट्रेट पर सर्किट परत का निर्माण मुश्किल होता है। सिरेमिक पीसीबी कैसे निर्मित होते हैं? चूंकि सिरेमिक सामग्री का उपयोग पीसीबी सब्सट्रेट के रूप में किया जाता था, इसलिए सिरेमिक सब्सट्रेट पर सर्किट परत के निर्माण के लिए काफी कुछ तरीके विकसित किए गए थे। ये विधियां एचटीसीसी, डीबीसी, मोटी फिल्म, एलटीसीसी, पतली फिल्म और डीपीसी हैं।

एचटीसीसी

पेशेवरों: उच्च संरचनात्मक ताकत; उच्च तापीय चालकता; अच्छा रासायनिक स्थिरता; उच्च तारों का घनत्व; RoHS प्रमाणित

विपक्ष: खराब सर्किट चालकता; उच्च sintering तापमान; महंगी कीमत

HTCC उच्च-तापमान को-फायर किए गए सिरेमिक का संक्षिप्त नाम है। यह जल्द से जल्द सिरेमिक पीसीबी निर्माण विधि है। एचटीसीसी के लिए सिरेमिक सामग्री एल्यूमिना, मुलाइट या एल्यूमीनियम नाइट्राइड हैं।

इसकी निर्माण प्रक्रिया है:

1300-1600 ℃ पर, सिरेमिक पाउडर (बिना कांच मिलाए) को सिंटर्ड किया जाता है और जमने के लिए सुखाया जाता है। यदि डिजाइन में छेद के माध्यम से आवश्यकता होती है, तो सब्सट्रेट बोर्ड पर छेद ड्रिल किए जाते हैं।

उसी उच्च तापमान पर, उच्च पिघलने-तापमान धातु को धातु के पेस्ट के रूप में पिघलाया जाता है। धातु टंगस्टन, मोलिब्डेनम, मोलिब्डेनम, मैंगनीज, और इसी तरह हो सकती है। धातु टंगस्टन, मोलिब्डेनम, मोलिब्डेनम और मैंगनीज हो सकती है। सर्किट सब्सट्रेट पर एक सर्किट परत बनाने के लिए धातु के पेस्ट को डिजाइन के अनुसार मुद्रित किया जाता है।

इसके बाद, 4% -8% सिंटरिंग सहायता जोड़ी जाती है।

यदि पीसीबी बहुपरत है, तो परतें टुकड़े टुकड़े की जाती हैं।

फिर 1500-1600 ℃ पर, सिरेमिक सर्किट बोर्ड बनाने के लिए पूरे संयोजन को sintered किया जाता है।

अंत में, सर्किट परत की सुरक्षा के लिए सोल्डर मास्क जोड़ा जाता है।

पतली फिल्म सिरेमिक पीसीबी विनिर्माण

पेशेवरों: कम विनिर्माण तापमान; ठीक सर्किट; अच्छी सतह समतलता

विपक्ष: महंगे विनिर्माण उपकरण; त्रि-आयामी सर्किट का निर्माण नहीं कर सकता

पतली फिल्म सिरेमिक पीसीबी पर तांबे की परत की मोटाई 1 मिमी से कम होती है। पतली फिल्म सिरेमिक पीसीबी के लिए मुख्य सिरेमिक सामग्री एल्यूमिना और एल्यूमीनियम नाइट्राइड हैं। इसकी निर्माण प्रक्रिया है:

सिरेमिक सब्सट्रेट को पहले साफ किया जाता है।

वैक्यूम स्थितियों में, सिरेमिक सब्सट्रेट पर नमी थर्मल रूप से वाष्पित हो जाती है।

इसके बाद, मैग्नेट्रोन स्पटरिंग द्वारा सिरेमिक सब्सट्रेट सतह पर एक तांबे की परत बनाई जाती है।

पीली-प्रकाश फोटोरेसिस्ट तकनीक द्वारा तांबे की परत पर सर्किट छवि बनाई जाती है।

फिर नक़्क़ाशी करके अत्यधिक तांबे को हटा दिया जाता है।

अंत में, सर्किट की सुरक्षा के लिए सोल्डर मास्क जोड़ा जाता है।

सारांश: पतली फिल्म सिरेमिक पीसीबी निर्माण वैक्यूम स्थिति में समाप्त हो गया है। पीली रोशनी लिथोग्राफी तकनीक सर्किट को अधिक सटीकता की अनुमति देती है। हालांकि, पतली फिल्म निर्माण में तांबे की मोटाई की सीमा होती है। पतली फिल्म सिरेमिक पीसीबी उच्च परिशुद्धता पैकेजिंग और छोटे आकार में उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं।

डीपीसी

पेशेवरों: सिरेमिक प्रकार और मोटाई की कोई सीमा नहीं; ठीक सर्किट; कम विनिर्माण तापमान; अच्छी सतह समतलता

विपक्ष: महंगे विनिर्माण उपकरण

डीपीसी डायरेक्ट प्लेटेड कॉपर का संक्षिप्त नाम है। यह पतली फिल्म सिरेमिक निर्माण विधि से विकसित होता है और चढ़ाना के माध्यम से तांबे की मोटाई जोड़कर सुधार करता है। इसकी निर्माण प्रक्रिया है:

तांबे की फिल्म पर सर्किट छवि मुद्रित होने तक पतली फिल्म निर्माण की एक ही निर्माण प्रक्रिया।

सर्किट तांबे की मोटाई चढ़ाना द्वारा जोड़ा जाता है।

तांबे की फिल्म को हटा दिया जाता है।

अंत में, सर्किट की सुरक्षा के लिए सोल्डर मास्क जोड़ा जाता है।

निष्कर्ष

यह आलेख सामान्य सिरेमिक पीसीबी निर्माण विधियों को सूचीबद्ध करता है। यह सिरेमिक पीसीबी निर्माण प्रक्रियाओं का परिचय देता है और विधियों का संक्षिप्त विश्लेषण देता है। यदि इंजीनियर/समाधान कंपनियां/संस्थान चाहते हैं कि सिरेमिक पीसीबी का निर्माण और संयोजन हो, तो वाईएमएसपीसीबी उनके लिए 100% संतोषजनक परिणाम लाएगा।