Clasificación de placas de circuítos flexibles en función de configuracións

As placas de circuítos flexibles clasifícanse nestes tipos en función da súa configuración

· PCB Rigid-Flex:  como o nome indica, estes PCB son un híbrido de PCB flexible e ríxido, e combinan o mellor de ambas as configuracións. Normalmente, unha configuración de PCB de flexión ríxida presenta unha serie de circuítos ríxidos que se unen mediante circuítos flexibles. Estes circuítos híbridos son demandados porque permiten aos deseñadores mellorar a capacidade dos seus circuítos. Nestes circuítos, as áreas ríxidas úsanse principalmente para montar conectores, chasis e outros compoñentes. Non obstante, as áreas flexibles aseguran unha resistencia sen vibracións e son flexibles. Así, varias vantaxes que ofrecen estas placas de circuíto están sendo explotadas polos deseñadores de PCB para producir placas de circuíto creativas para aplicacións desafiantes.

· PCB flexibles HDI: HDI é unha abreviatura de interconexión de alta densidade. Estes PCB son perfectos para aplicacións que demandan un maior rendemento que os PCB flexibles habituais. As placas de circuíto HDI flex están deseñadas incorporando varias funcións como micro-vías e ofrecen unha mellor disposición, construción e deseños. Os PCB flexibles HDI utilizan substratos moito máis delgados que os PCB flexibles habituais, o que axuda a reducir o tamaño dos seus paquetes e mellora o seu rendemento eléctrico.

Clasificación de placas de circuítos flexibles en función de capas

As placas de circuíto flexible clasifícanse nos seguintes tipos en función das súas capas.

· Placas de circuíto flexibles dunha soa cara: este é un dos tipos básicos de placas de circuíto flexible que comprende unha única capa de película de poliimida flexible cunha fina capa de cobre. A capa condutora de cobre só é accesible desde un lado do circuíto.

· Placas de circuítos flexibles dunha soa cara con acceso dual: como o nome indica, estes circuítos flexibles son dunha soa cara, non obstante, a lámina de cobre ou o material condutor é accesible desde ambos os dous lados.

· Placas de circuíto flexible de dobre cara: estas placas de circuíto presentan dúas capas de condutores a cada lado da capa base de poliimida. As conexións eléctricas entre dúas capas condutoras realízanse mediante orificios pasantes metalizados.

· Circuítos flexibles de varias capas: unha placa de circuíto flexible de varias capas é unha combinación de varios circuítos flexibles de dobre cara e dunha soa cara. Estes circuítos están interconectados a través de orificios pasantes chapados ou montados en superficie nun patrón cohesivo.

Beneficios das placas de circuíto impreso flexible

Co paso dos anos, as placas de circuíto impreso flexible gañaron unha inmensa popularidade debido aos beneficios que ofrecen. Aquí tes algúns beneficios enumerados:

· Lixeiro e redución do tamaño do paquete: as placas de circuítos flexibles poden encaixar en aplicacións onde non poidan funcionar outras solucións. As placas de circuíto son delgadas, lixeiras e pódense dobrar, dobrar e colocar con facilidade nas áreas onde non caben outros compoñentes. En Rigiflex, os nosos enxeñeiros adoitan utilizar os beneficios da xeometría de envases 3D para garantir unha maior redución do tamaño do paquete. .

· Deseños precisos: as placas de circuítos impresos flexibles adoitan deseñarse e ensamblarse utilizando maquinaria automatizada. Isto axuda a reducir os erros implicados nos fíos e arneses feitos a man e garante a precisión, que é un requisito fundamental para os dispositivos electrónicos avanzados.

· Liberdade de deseño: o deseño de placas de circuíto flexible non se limita a só dúas capas. Isto ofrece moita liberdade de deseño aos deseñadores. Os PCB flexibles pódense fabricar facilmente como unha soa cara cun só acceso, dunha soa cara con dobre acceso e de varias capas, combinando varias capas de circuítos ríxidos e flexibles. Esta flexibilidade fai que sexa unha opción perfecta para configuracións complexas con varias interconexións. As placas de circuíto flexibles poden deseñarse para acomodar tanto os compoñentes de orificios pasantes chapados como os montados en superficie.

· Configuracións de alta densidade posibles: as placas de circuíto impreso flexible poden presentar unha mestura de compoñentes de orificio pasante e de superficie montados. Esta combinación axuda a acomodar dispositivos de alta densidade cunha separación minuciosa e estreita no medio. Así, pódense deseñar condutores máis densos e lixeiros e liberar espazo para compoñentes adicionais.

· Flexibilidade: Os circuítos flexibles poden conectarse con varios planos durante a execución. Isto axuda a reducir os problemas de peso e espazo aos que se enfrontan as placas de circuíto ríxidas. As placas de circuíto flexibles pódense flexionar facilmente a diferentes niveis durante a instalación sen medo a fallar.

· Alta disipación de calor: debido aos deseños compactos e ás poboacións de dispositivos máis densas, créanse camiños térmicos máis curtos. Isto axuda a disipar a calor máis rápido que un circuíto ríxido. Ademais, os circuítos flexibles disipan a calor de ambos os dous lados.

· Fluxo de aire mellorado: o deseño simplificado de circuítos flexibles permite unha mellor disipación térmica e mellora o fluxo de aire. Isto axuda a manter os circuítos máis fríos que as súas contrapartes ríxidas de placas de circuíto impreso. O fluxo de aire mellorado tamén contribúe ao rendemento a longo prazo das placas de circuíto electrónico.

· Durabilidade e rendemento a longo prazo: unha placa de circuíto flexible está deseñada para flexionarse ata 500 millóns de veces a vida útil media dun dispositivo electrónico. Moitos dos PCB pódense dobrar ata 360 graos. A baixa ductilidade e masa destas placas de circuíto axúdanlles a soportar o impacto de vibracións e golpes, mellorando así o seu rendemento en tales aplicacións.

· Alta fiabilidade do sistema: as interconexións eran unha das principais preocupacións nas placas de circuíto anteriores. A falla de interconexión foi unha das principais razóns da falla da placa de circuíto. Hoxe en día, é posible deseñar PCB con menores puntos de interconexión. Isto axudou a mellorar a súa fiabilidade en condicións difíciles. Ademais disto, a utilización de material de poliimida axuda a mellorar a estabilidade térmica destas placas de circuíto.

· Deseños simplificados feitos posibles: tecnoloxías de placas de circuíto flexibles axudaron a mellorar as xeometrías dos circuítos. Os compoñentes pódense montar facilmente en superficie sobre as placas, simplificando así o deseño xeral.

· Adecuado para aplicacións a altas temperaturas: materiais como a poliimida poden soportar facilmente altas temperaturas, ademais de ofrecer resistencia contra materiais como ácidos, aceites e gases. Así, as placas de circuíto flexibles poden estar expostas a temperaturas de ata 400 graos centígrados e poden soportar ambientes de traballo duros.

· Admite diferentes compoñentes e conectores: os circuítos flexibles poden soportar unha ampla gama de conectores e compoñentes, incluíndo contactos engastados, conectores ZIF, soldadura directa e moito máis.

· Aforro de custos: as películas de poliimida flexibles e finas pódense encaixar facilmente nunha área máis pequena, polo que axudan a reducir os custos xerais de montaxe. As placas de circuítos flexibles tamén axudan a reducir o tempo de proba, os erros de enrutamento de cables, os rexeitamentos e o tempo de reelaboración.

Materiais utilizados para a fabricación de placas de circuíto impreso flexible

O cobre é o material condutor máis común usado para fabricar PCB flexibles. O seu grosor pode variar entre 0,0007ʺ e 0,0028ʺ. En Rigiflex, tamén podemos crear placas con condutores como aluminio, cobre electrodepositado (ED), cobre recocido laminado (RA), Constantan, Inconel, tinta de prata e moito máis.