Proba de perda de inserción de PCB POFV de alta velocidade enepig| YMSPCB
Que é un PCB de alta velocidade?
Por "alta velocidade" interprétase xeralmente como circuítos nos que a lonxitude do bordo ascendente ou descendente do sinal é maior que aproximadamente un sexto da lonxitude da liña de transmisión maior que a lonxitude da liña de transmisión, entón a lonxitude da liña de transmisión mostra un comportamento da liña agrupada.
Nunha PCB de alta velocidade , o tempo de subida é o suficientemente rápido como para que o ancho de banda do sinal dixital poida estenderse ás frecuencias altas de MHz ou GHz. Cando isto ocorre, hai certos problemas de sinalización que se notarán se unha placa non está deseñada usando regras de deseño de PCB de alta velocidade. En particular, pódese notar:
1. Toque transitorio inaceptablemente grande. Isto xeralmente ocorre cando os trazos non son o suficientemente anchos, aínda que cómpre ter coidado ao facer os trazos máis anchos (consulte a sección sobre Control de impedancia no Deseño de PCB a continuación). Se o timbre transitorio é bastante grande, terás un gran sobrepaso ou baixo nas transicións do sinal.
2.Conversación forte. A medida que aumenta a velocidade do sinal (é dicir, a medida que diminúe o tempo de subida), a diafonía capacitiva pode facerse bastante grande xa que a corrente inducida experimenta impedancia capacitiva.
3.Reflexións fóra dos compoñentes do condutor e do receptor. Os teus sinais poden reflectirse noutros compoñentes sempre que hai unha falta de coincidencia de impedancia. Se o desaxuste da impedancia se fai importante ou non, esixe mirar a impedancia de entrada, a impedancia de carga e a impedancia característica da liña de transmisión para unha interconexión. Podes ler máis sobre isto na seguinte sección.
4.Problemas de integridade de enerxía (ripa PDN transitoria, rebote no chan, etc.). Este é outro conxunto de problemas inevitables en calquera deseño. Non obstante, a ondulación transitoria de PDN e calquera EMI resultante poden reducirse significativamente mediante un deseño de acumulación adecuado e medidas de desacoplamento. Podes ler máis sobre o deseño de acumulación de PCB de alta velocidade máis adiante nesta guía.
5.Forte EMI conducida e radiada. O estudo da resolución de problemas de EMI é extenso, tanto a nivel de IC como de deseño de PCB de alta velocidade. EMI é esencialmente un proceso recíproco; se deseña o seu taboleiro para que teña unha forte inmunidade EMI, entón emitirá menos EMI. De novo, a maior parte disto redúcese a deseñar a pila de PCB correcta.
Os PCB de alta frecuencia adoitan ofrecer un rango de frecuencia de 500MHz a 2 GHz, que pode satisfacer as necesidades de deseños de PCB de alta velocidade, microondas, radiofrecuencia e aplicacións móbiles. Cando a frecuencia é superior a 1 GHz, podemos definila como alta frecuencia.
A complexidade dos compoñentes electrónicos e dos interruptores está en constante aumento na actualidade e necesitan un fluxo de sinal máis rápido. Polo tanto, son necesarias frecuencias de transmisión máis altas. Os PCB de alta frecuencia axudan moito á hora de integrar requisitos especiais de sinal en compoñentes electrónicos e produtos con vantaxes como alta eficiencia e velocidade rápida, menor atenuación e propiedades dieléctricas constantes. Algunhas consideracións dos deseños de PCB de alta frecuencia
Os PCB de alta frecuencia utilízanse principalmente en aplicacións dixitais de radio e alta velocidade, como comunicacións sen fíos 5G, sensores de radar de automóbiles, aeroespaciais, satélites, etc. Pero hai moitos factores importantes a ter en conta á hora de fabricar PCB de alta frecuencia.
· Deseño multicapa
Normalmente usamos PCB de varias capas en deseños de PCB de alta frecuencia. Os PCB de varias capas teñen unha densidade de montaxe e un volume pequeno, polo que son moi axeitados para paquetes de impacto. E as placas de varias capas son convenientes para acurtar as conexións entre compoñentes electrónicos e mellorar a velocidade de transmisión do sinal.
O deseño do plano de terra é unha parte importante das aplicacións de alta frecuencia porque non só mantén a calidade do sinal senón que tamén axuda a reducir as radiacións EMI. A tarxeta de alta frecuencia para aplicacións sen fíos e as taxas de datos no rango superior de GHz teñen esixencias especiais sobre o material utilizado:
1. Permitividade adaptada.
2.Baixa atenuación para unha transmisión eficiente do sinal.
3.Construción homoxénea con baixas tolerancias no espesor de illamento e constante dieléctrica. A demanda de produtos PCB de alta frecuencia e alta velocidade aumenta rapidamente hoxe en día. Como fabricante de PCB , YMS céntrase en ofrecer aos clientes prototipos fiables de PCB de alta frecuencia con alta calidade. Se tes algún problema co deseño ou fabricación de PCB, póñase en contacto connosco.
Visión xeral das capacidades de fabricación de PCB de alta velocidade YMS | ||
Función | capacidades | |
Reconto de capas | 2-30 l | |
Available alta velocidade PCB Technology | Orificio pasante con relación de aspecto 16: 1 | |
enterrado e cego vía | ||
Mixed dieléctrica Foros ( alta velocidade de materiais + FR-4 combinacións) | ||
Suitable alta velocidadedispoñibles: serie M4, M6, serie N4000-13, FR408HR, TU862HF TU872SLKSP, EM828, etc. | ||
Tolerancias estreitas de grabado nas características críticas de RF: tolerancia estándar de +/- 0,0005″ para cobre de 0,5 oz non chapado | ||
Construcións de cavidades multinivel, moedas e babosas de cobre, núcleo metálico e parte traseira metálica, laminados termocondutores, revestimento de bordos, etc. | ||
Espesor | 0,3 mm-8 mm | |
Ancho e espazo mínimo da liña | 0,075 mm/0,075 mm (3 mil/3 mil) | |
BGA PITCH | 0,35 mm | |
Tamaño mínimo perforado con láser | 0,075 mm (3 nil) | |
Tamaño mínimo perforado mecánico | 0,15 mm (6 millas) | |
Relación de aspecto para burato láser | 0,9: 1 | |
Relación de aspecto para o burato pasante | 16: 1 | |
Acabado superficial | Suitable alta velocidade: níquel electrolítico, ouro de inmersión, ENEPIG, HASL sen chumbo, prata de inmersión | |
Opción de recheo vía | A vía está chapada e chea de epoxi condutora ou non condutora e logo tapada e chapada (VIPPO) | |
Enchido de cobre, cheo de prata | ||
Láser mediante peche de cobre | ||
Rexistro | ± 4mil | |
Máscara de soldar | Verde, vermello, amarelo, azul, branco, negro, roxo, negro mate, verde mate.etc. |