Tá PCBanna ceirmeacha comhdhéanta de shubstráit ceirmeach, ciseal nasc, agus ciseal ciorcad. Murab ionann agus MCPCB, PCBanna ceirmeacha, agus tá sé deacair an ciseal ciorcad a mhonarú ar an tsubstráit ceirmeach. Conas a dhéantar PCBanna ceirmeacha a mhonarú? Ós rud é gur úsáideadh na hábhair ceirmeacha mar fhoshraitheanna PCB, forbraíodh go leor modhanna chun an ciseal ciorcad a mhonarú ar fhoshraith ceirmeach. Is iad na modhanna seo ná HTCC, DBC, scannán tiubh, LTCC, scannán tanaí, agus DPC.
HTCC
Buntáistí: neart struchtúrach ard; seoltacht teirmeach ard; cobhsaíocht mhaith ceimiceach; dlús sreangú ard; RoHS deimhnithe
Míbhuntáistí: seoltacht ciorcaid lag; teocht shintéiriú ard; costas daor
Is giorrúchán é HTCC de chriadóireacht chomhbhreoslaithe ardteochta. Is é an modh déantúsaíochta PCB ceirmeach is luaithe. Is iad na hábhair ceirmeacha do HTCC alúmana, mullite, nó nítríde alúmanaim.
Is é a phróiseas déantúsaíochta:
Ag 1300-1600 ℃, déantar púdar ceirmeach (gan gloine a chur leis) a shintéiriú agus a thriomú chun soladú. Má éilíonn an dearadh trí phoill, druileáiltear poill ar bhord an tsubstráit.
Ag na teochtaí arda céanna, déantar miotail ard-leá-teocht a leá mar ghreamú miotail. Is féidir leis an miotail a bheith tungstain, moluibdín, moluibdín, mangainéise, agus mar sin de. Is féidir leis an miotal a bheith tungstain, moluibdín, moluibdín, agus mangainéise. Clóitear an ghreamú miotail de réir an dearadh chun ciseal ciorcad a fhoirmiú ar an tsubstráit ciorcad.
Ansin, cuirtear 4% -8% den chabhair shintéirithe leis.
Má tá an PCB ilchiseal, tá sraitheanna lannaithe.
Ansin ag 1500-1600 ℃, déantar an meascán iomlán a shintéiriú chun na cláir chiorcaid ceirmeacha a fhoirmiú.
Ar deireadh, cuirtear an masc solder chun an ciseal ciorcad a chosaint.
Déantúsaíocht PCB Ceirmeacha Scannán Thin
Buntáistí: teocht déantúsaíochta níos ísle; ciorcad fíneáil; Maoile dromchla maith
Míbhuntáistí: trealamh déantúsaíochta daor; ní féidir ciorcaid tríthoiseach a mhonarú
Tá tiús níos lú ná 1mm ag an gciseal copair ar na PCBanna ceirmeacha scannáin tanaí. Is iad na príomhábhair ceirmeacha do PCBanna ceirmeacha scannáin tanaí ná nítríd alúmana agus alúmanaim. Is é a phróiseas déantúsaíochta:
Déantar an tsubstráit ceirmeach a ghlanadh ar dtús.
I gcoinníollacha folúis, déantar an taise ar an tsubstráit ceirmeach a ghalú go teirmeach.
Ansin, cruthaítear ciseal copair ar dhromchla an tsubstráit ceirmeach trí sputtering magnetron.
Cruthaítear íomhá an chuaird ar an gciseal copair ag teicneolaíocht photoresist buí-éadrom.
Ansin baintear an copar iomarcach trí eitseáil.
Ar deireadh, cuirtear an masc solder chun an ciorcad a chosaint.
Achoimre: tá an déantúsaíocht PCB ceirmeach scannán tanaí críochnaithe i riocht bhfolús. Ceadaíonn an teicneolaíocht liteagrafaíocht solas buí níos cruinne don chiorcad. Mar sin féin, tá teorainn le tiús copair ag déantúsaíocht scannán tanaí. Tá PCBanna ceirmeacha scannáin tanaí oiriúnach do phacáistiú ardchruinneas agus feistí i méid níos lú.
DPC
Buntáistí: gan teorainn leis an gcineál ceirmeach agus tiús; ciorcad fíneáil; teocht déantúsaíochta níos ísle; Maoile dromchla maith
Míbhuntáistí: trealamh déantúsaíochta daor
Is é DPC an giorrúchán de chopar díreach plátáilte. Forbraíonn sé as an modh déantúsaíochta ceirmeach scannán tanaí agus feabhsaítear tríd an tiús copair a chur leis trí plating. Is é a phróiseas déantúsaíochta:
An próiseas déantúsaíochta céanna den déantúsaíocht scannán tanaí go dtí go mbeidh an íomhá ciorcad priontáilte ar an scannán copair.
Cuirtear tiús copair an chuaird trí phlating.
Baintear an scannán copair amach.
Ar deireadh, cuirtear an masc solder chun an ciorcad a chosaint.
Conclúid
Liostaíonn an t-alt seo na modhanna coitianta déantúsaíochta PCB ceirmeacha. Tugann sé isteach próisis déantúsaíochta PCB ceirmeacha agus tugann sé anailís ghearr ar na modhanna. Más mian le hinnealtóirí/cuideachtaí réitigh/institiúidí PCBanna ceirmeacha a mhonarú agus a chur le chéile, tabharfaidh YMSPCB torthaí sásúla 100% dóibh.
Físeán
Níos mó a fhoghlaim faoi tháirgí YMS
Fiafraíonn daoine freisin
Am postála: Feabhra-18-2022