Wat is koper plating yn PCB

As de PCB , AGND, GND, ensfh PCB surface, the main "ground" is used as the reference for independent copper coating, that is, the ground is connected together.

Koper Wrap Plating Struktueren

Folsleine fia-in-pad-struktueren fereaskje dat fia gatten wurde koper plated om sinjalen tusken lagen yn in multilayer PCB te routeren. Dit plating slút oan by oare pads yn fia-in-pad struktueren, likegoed as direkt nei in spoar mei help fan in lytse ring ring. Dizze struktueren binne ûnmisber, mar it is bekend dat se wat betrouberensproblemen hawwe ûnder werhelle termyske fytsen.

De IPC 6012E-standerts hawwe koartlyn in eask foar koperwrap-plating tafoege oan fia-in-pad-struktueren. De fol koper plating moat trochgean om 'e râne fan' e fia gat en útwreidzje op 'e ringfoarmige ring omlizzende de fia pad. Dizze eask ferbettert de betrouberens fan de fia plating en hat it potinsjeel te ferminderjen mislearrings fanwege skuorren, of troch de skieding tusken oerflak funksjes en de plated fia gat.

Folle koperwrapstruktueren ferskine yn twa soarten. Earst kin in trochgeande koperfilm oan 'e binnenkant fan in fia tapast wurde, dy't dan oer de boppe- en ûnderste lagen oan' e ein fan 'e fia wraps. Dit koperen wrap plating dan foarmet de fia pad en spoar liedt ta de fia, it meitsjen fan in trochgeande koper struktuer.

As alternatyf kin de fia in eigen aparte pad hawwe foarme om 'e úteinen fan' e fia. Dizze aparte pad laach slút oan by spoaren of grûn fleantugen. De koperen plating dy't de fia foltôget, wrapt dan oer de top fan dizze eksterne pad, en foarmje in butt joint tusken de koperen fill plating en it fia pad. Guon bonding fynt plak tusken de folling plating en de fia pad, mar de twa net fuse tegearre en net foarmje in inkele trochgeande struktuer.

D'r binne ferskate redenen foar koperplating:

1. EMC. Foar in grut gebiet fan grûn of macht koper, it sil shield, en guon spesjale, lykas PGND te beskermjen.

2. PCB proses easken. Yn 't algemien, om it platingseffekt te garandearjen, as it laminaat net ferfoarme is, wurdt koper lein foar de PCB-laach mei minder bedrading.

3. Signal yntegriteit easken, jou in hege-frekwinsje digitaal sinjaal in folslein werom paad, en ferminderjen de wiring fan de DC netwurk. Fansels, der binne waarmte dissipation, spesjale apparaat ynstallaasje fereasket koper plating ensafuorthinne.

In grut foardiel fan koper plating is te ferminderjen de grûn line impedance (de saneamde anty-ynterferinsje wurdt ek feroarsake troch in grut part fan de grûn line impedance reduksje). D'r binne in protte spikestrommen yn it digitale sirkwy, dus it is needsaakliker om de impedânsje fan 'e grûnline te ferminderjen. It wurdt algemien leaud dat circuits gearstald folslein út digitale apparaten moatte wurde grûn oer in grut gebiet, en foar analoge circuits, de grûn lus foarme troch koper plating kin feroarsaakje elektromagnetyske coupling ynterferinsje te wêzen minderweardich (útsein foar hege frekwinsje circuits). Dêrom is it gjin sirkwy dat koper moat wêze (BTW: mesh koper is better as it hiele blok).

De betsjutting fan circuit koper plating:

1. koper en grûn tried ferbûn, dit kin ferminderjen de loop gebiet

2. it grutte gebiet fan koper plating is lykweardich oan it ferminderjen fan de wjerstân fan 'e grûn tried, it ferminderjen fan de druk drop út dizze twa punten It wurdt sein dat sawol digitale grûn en analoge grûn moatte wêze koper te fergrutsjen de anty-ynterferinsje fermogen, en by hege frekwinsjes, de digitale grûn en de analoge grûn moatte wurde skieden te lizzen koper, en dan ferbûn troch in inkele punt, de inkele punt kin Brûk in tried foar in make in pear bochten op in magnetyske ring en dan ferbinen. As de frekwinsje lykwols net te heech is, of de arbeidsbetingsten fan it ynstrumint net min binne, kinne jo relatyf ûntspanne. It kristal kin wurde rekkene as in hege frekwinsje boarne yn it circuit. Jo kinne pleatse koper om en grûn it kristal gefal, dat is better.

As jo ynteressearre binne om mear te learen oer YMS PCB, nim dan op elk momint kontakt mei ús op.